Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ , Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самой интСрСсной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ортопСдичСской стоматологии, Π½ΠΎ ΠΈ Π² стоматологии Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ. Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², характСристик, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ вкусов Π±ΠΎΠΊ ΠΎ Π±ΠΎΠΊ с Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ показаниями ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ аскСтов Π² стоматологичСской ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основным Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΡƒ, поэтому ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ качСствСнно, благодаря ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ клиничСской ситуации ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ снятия оттиска.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Β Π² стоматологии довольно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅. ОсновноС своё ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠ΅ ортопСдичСской ΠΈ ортодонтичСской стоматологии, являясь носитСлСм ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стоматологичСским ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎ оттискам ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ортопСдичСскиС ΠΈ ортодонтичСскиС конструкции ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ диагностичСскими, позволяя ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΠ· ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ лСчСния.

Π’ тСрапСвтичСской стоматологии оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ прямыС рСставрации с Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ это Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π°. Каким Π±Ρ‹ искусным Π½ΠΈ Π±Ρ‹Π» стоматолог ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ эффСктно Π½ΠΈ маскировал рСставрации ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‹, Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΉ баланс Π½Π΅ Π² силах, Π±Π΅Π· прСувСличСния, Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌΡƒ. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ с того Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ формировался Ρƒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Осознавая, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·ΡƒΠ± ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΠ»Π»ΠΈΠΊΡƒΠ»Π° Π΄ΠΎ вхоТдСния Π² прикус ΠΈ СстСствСнного приспособлСния ΠΊ этому прикусу, становится Π½Π΅ ΠΏΠΎ сСбС убирая Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях ΠΈ злосчастном II классС ΠΈΠ»ΠΈ Β«Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅Β», Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ скрываСтся Β«Ρ‡Π΅Ρ€Π²ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ½Π°Β». ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎ прСпарирования ΠΈ использованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π² процСссС рСставрации Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ эффСктивнСС Π΄Π°ΠΆΠ΅ самого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ модСлирования Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ-антагонистам.

Помимо ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠΈ, оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π² зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… этапах изготовлСния протСтичСских конструкций, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ силиконовыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, постСпСнно Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ Π°Π³Π°Ρ€-Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° этапах дублирования гипсовых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Бвойства оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для использования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ клиничСской ситуации, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ свойства оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π°

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнныС оттиски, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅Π² качСствСнного оттиска являСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°. Π’Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сСйчас ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² стоматологии – силиконы, Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ гипс – способны ΠΏΡ€ΠΎΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ довольно ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС понятиС Β«Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» стало Π±Ρ‹ условным, Ссли Π±Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста. ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой мСталличСский Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, с нанСсёнными Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ плоскости Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ эту ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ для цСнтрирования. На этой плоскости, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ…, нанСсСны Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 75, 50 ΠΈ 20 ΠΌΠΊΠΌ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ эти Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ послСднСй проснятой Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Π΅. ПослС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… испытаний оказываСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ силиконовыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости способны ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 20 ΠΌΠΊΠΌ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ – 50 ΠΌΠΊΠΌ, Π° Π²ΠΎΡ‚ гипс ΠΊΠ°ΠΊ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ способСн ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ Π² 75 ΠΌΠΊΠΌ.

ΠŸΠΎΒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ процСссС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ происходит усадка оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свои Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ происходит Ρƒ всСх ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях эти измСнСния ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρƒ гипса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ приводят ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ измСнСниям ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ² для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ получСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ качСства.

Усадка ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС затвСрдСвания оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ извлСчСния Π² самом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ химичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ физичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. К химичСским относится, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, «дополимСризация» Π² силиконах кондСнсированного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π‘-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°), ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ выдСляСтся спирт ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ испаряСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² оттиска. ΠŸΡ€ΠΈ физичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с повСрхности Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² испаряСтся Π²Π»Π°Π³Π°, Π° Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ измСнСниям Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ происходит Π² Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π°Ρ…, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ оттиск Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π² блиТайшСС врСмя послС извлСчСния Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, учитывая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ восстановлСния оттиска послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСпСни усадки оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² проводят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воспроизвСдСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. На повСрхности Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹, расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ составляСт 25 ΠΌΠΌ. ПослС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слСдят Π·Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° самом оттискС ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ усадки. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ усадки для стоматологичСских оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ значСния Π΄ΠΎ 0,3%.

Π—Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° стандартизированными ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слСдят Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ измСнСния пространствСнных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ свойства, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ всСго Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π±Π΅Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… эластомСров, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎ стСпСни вязкости. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ повСрхности Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ с Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ растСкаСтся ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ повСрхности ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Π­Ρ‚ΠΈ свойства ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мСТмолСкулярными взаимодСйствиями, структурой ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» растСкаСтся ΠΏΠΎ повСрхности.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости способны прСкрасно ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ самыС ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² самыС труднодоступныС мСста, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ послС затвСрдСвания эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточно большой ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ оттискам становится Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ приходят силиконовыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ высокой ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ способны Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ всС тонкости Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΡ… мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стойко ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ с Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π±Π΅Π· пространствСнных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, обусловлСнных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Подобная комбинация позволяСт Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ оттиски прСвосходного качСства.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил. Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это качСство опрСдСляСтся Π²Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° высокой твёрдости ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ силы, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мСталличСского ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ БринСля, ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… ВиккСрса ΠΈ ΠšΠ½ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΈ конуса ΠΈ усСчённого конуса Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π¨ΠΎΡ€Π°.

Π’ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ присуща Π² основном полиэфирным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π½ΠΈΡ… становятся Π΅Ρ‰Ρ‘ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ свойство ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ снятии Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… полиэфирных оттисков, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ давлСнию, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ посрСдством Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязких базисных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ соотвСтствСнно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Π΅Π΅ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ проникая Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ

ДСформация оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ восстановлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

И Π²ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‡Ρ‘Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ идСально растСкаСтся ΠΏΠΎ повСрхности, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π·Π΄Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π² самыС ΠΈΠ·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ мСста ΠΈ застываСт. Казалось Π±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Но Π²ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, останСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС старания Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π΅ напрасны ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ сохранит свою ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΡŽΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» смоТСт ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ всС поднутрСния ΠΈ затСкания, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сТатия, растяТСния, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, кручСния ΠΈ сдвига. Для поднутрСния Π² 1 ΠΌΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± экватора Π² этот ΠΆΠ΅ 1 ΠΌΠΌ являСтся практичСски Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² силу своСй Тёсткости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆ, Π° Ссли ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ большС модуля упругости Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΡŽΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ смоТСт. И Ссли каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 1 ΠΌΠΌ это Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ для Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² значСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠ³ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Ρ‹Π» способСн Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ носитСлСм ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Для измСрСния стСпСни Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ стандартизированной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΅Ρ‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ измСнСния Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ восстановлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π½Π° стандартизированныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ силу Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя. ПослС устранСния дСйствия силы ΠΈ восстановлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ восстановлСнныС ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ стрСлками ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ прСимущСствСнныС направлСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, обусловлСнныС Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ экваторов Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ поднутрСниями ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… областСй

Π‘ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’ процСссС получСния оттисков ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ приходится ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² полости Ρ€Ρ‚Π°, ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ воздСйствиС Тидкости Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎ нСблагоприятного воздСйствия Π½Π° качСство оттиска. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… направлСниях. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ свободно Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ ΠΊ оттискному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, образуя Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, которая Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π½Π° Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° повСрхности оттиска Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ своСобразной пористости. Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ растСкаСтся ΠΏΠΎ оттискному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ называСтся Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ – Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. На Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ концСнтрируСтся Π² ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ, дСмонстрируя явлСниС гидрофобности. По ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» зависит ΠΎΡ‚ мСТмолСкулярных взаимодСйствий Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Тидкости ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Если сила мСТмолСкулярного взаимодСйствия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Тидкости большС, Ρ‡Π΅ΠΌ сила притяТСния ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Тидкости ΠΊ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² каплю. Если ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» притягиваСт ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Тидкости сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ гидрофобности ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ», значСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 90˚ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ отнСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ, Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 70˚ β€” ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ

Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ состояниС оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΡ‚Π°Π΄ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΠΌ

ВрСмя ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° замСшивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ отвСрдСвания ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π΄ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠ΅ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ – врСмя смСшивания, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ врСмя ΠΈ врСмя твСрдСния. Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ становится врСмя, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» замСшали, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ внСсСнию Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΠΎΠΆΡƒ.Β  Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ заканчиваСтся врСмя смСшивания, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎΒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ врСмя и врСмя Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΡΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ПослС налоТСния Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ процСссом ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ появлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ упругости оканчиваСтся рабочСС врСмя и продолТаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎΒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ твСрдСния. Если внСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° послС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚ΠΎ появившаяся ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ тканям ΠΈ качСства оттиска окаТСтся Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

ВрСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ

  • Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ бСзопасным для ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ воздСйствия Π½Π° ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠΏΠΎΠ°Π»Π»Π΅Ρ€Π³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ приятного вкуса ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠΈ вовсС.
  • Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ смСшивания, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ твСрдСния. Π’ процСссС замСшивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π΅Π· образования ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ тканям ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅.
  • Помимо Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ срСдС Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ срСда Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ дСйствия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».
  • Благодаря ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ отвСрТдСния Π² 4-6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ дискомфорта Ρƒ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Π΅Π· особого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, послС вывСдСния ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°.
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² условиях ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ максимально Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ гипса ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ модСльного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ повСрхности оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ отдСлСния оттиска ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ модСльного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Β 

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ написана Боколовым Н.А. ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для сайта OHI-S.COM. ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ссылку Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΡƒΡŽ страницу.

ohi-s.com

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ЗанятиС 2. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ (слСпочныС) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ слСпочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², показания ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠžΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ получСния оттисков Π½Π° Ρ„Π°Π½Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ….

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊ – ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ (Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅) ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, располоТСнных Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠΌ Π»ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ….

НуТны для изготовлСния гипсовых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.

МодСли:

1) Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ (основныС) – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ для создания Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ²

2) Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ – модСль Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ (Ссли замСщаСтся Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ)

3) диагностичСскиС – для изучСния с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ уточнСния Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΠ·Π°, планирования конструкции)

4) ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (сСрийныС) – диагностичСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ исходноС состояниС полости Ρ€Ρ‚Π° Π΄ΠΎ протСзирования, ортодонтичСского лСчСния, Π² процСссС ΠΈ послС лСчСния.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ

Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ стандартныС ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅: ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π΄ΡŽΡ€Π°Π»Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ пластмассы.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ с пСрфорациями (для прохоТдСния слСпочной массы ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мСханичСского сцСплСния Π΅Π΅ с Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для сниТСния давлСния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠ΅) ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π² основном, для снятия слСпков с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ). ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ послС Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ стСрилизации.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Π² основном, с пСрфорациями. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ опрСдСляСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда, Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°, высотой ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΠΉ части.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°: Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, квадратная, готичСская.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€: 1, 2, 3.

Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠΈ:

1) АнатомичСскиС – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ стандартной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· примСнСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состояния Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, располоТСнных Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°.

2) Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ – ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ с использованиСм Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ складок слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π”Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ оттиски: ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой – основа: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, вязким ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ: мягким, Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для высокой точности.

Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ – доходят Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ складки

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π½ΠΎΠΌ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ – 2-3 ΠΌΠΌ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°:

1) ОполаскиваниС полости Ρ€Ρ‚Π°, Π³Π»ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ»ΡŽΠ½Ρ‹

2) Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ оттискной массы Π² соотвСтствии с инструкциСй

3) Π£ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ массы Π² Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ – Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с Π±ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, излишки ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ

4) Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° – Π±ΠΎΠΊΠΎΠΌ – Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ срСднСй Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ: сначала Π² Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ затСкания слСпочной массы Π² Π³Π»ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° больного располоТСна отвСсно, ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄

5) Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² оттиска:

АктивныС двиТСния – напряТСниС мимичСской ΠΈ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мускулатуры, языка, Π³ΡƒΠ±.

ΠŸΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ – Π²Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π³ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‰Π΅ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° своими ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ.

6) Π’Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ – послС застывания слСпочной массы. Π Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ двиТСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ Π² Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ… + большиС ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ, прСдупрСТдая ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ: Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ° (Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ ряд, ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ дСснСвого края, пСрСходная складка), Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ смазанностСй.

ВрСбования ΠΊ слСпочным массам:

ВоксикологичСскиС – отсутствиС Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ, токсико-аллСргичСского дСйствия

ГигиСничСскиС – отсутствиС условий, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρƒ полости Ρ€Ρ‚Π°

Π₯имичСскиС – постоянство химичСского состава

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС – высокиС прочностныС качСства, постоянство Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅

Гипс ΠΈ цинкоксидэвгСноловыС пасты.

Гипс – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса (Π΄Π²ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ).

ПослС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° гипс Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ„Π°ΡΡƒΡŽΡ‚.

Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ – образуСтся ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ смСсь Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚. РСакция экзотСрмичСская, ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ – смСтанная: Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ заполняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ соли-ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ врСмя схватывания гипса (ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ калия ΠΈΠ»ΠΈ натрия, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ калия ΠΈΠ»ΠΈ натрия), ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (сахар, ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π», Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½).

+ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π΅Π· нСприятного вкуса ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, практичСскиС Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки, Π½Π΅ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

— Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ° оттисков), ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ выводится ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π½Π΅ дСзинфицируСтся.

ЦинкоксидэвгСноловыС пасты – содСрТатся Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ…: бСлая (основная) ΠΈ ТСлтая (ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€).

ΠŸΠ°ΡΡ‚Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ рСакция ΠΏΡ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ эвгСнолом, происходит Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для получСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ.

+ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ усадкС.

— ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°.

ЭластичСскиС

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, силиконовыС (полисилоксаны), ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅), полиэфирныС.

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ – ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ диспСрсный ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ (основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ – Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚ натрия), ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ добавляСтся холодная Π²ΠΎΠ΄Π°. Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ Π² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠ΅.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… с частичной ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ, для получСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ, Π² ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΈ.

+ высокая ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ воспроизвСдСниС Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° мягких ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°, простота Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.

— ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ оттискным Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°ΠΌ, усадка

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ – Π½Π° основС крСмнийорганичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (синтСтичСских ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²)

Π’ основном, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для получСния Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисков.

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… паст: основной ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠ°ΡΡ‚Ρ‹:

— высокой вязкости – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π² качСствС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ, основного слоя Π² Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисках;

— срСднСй вязкости – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для получСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ рСставрации ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ²;

— Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Π² Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисках.

Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… (Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚.ΠΊ. сСра ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°) Π΄ΠΎ однородности Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (30-45 сСк).

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ массы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…, частичной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

+ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°, низкая усадка, низкая остаточная дСформация, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ стСпСни вязкости, лСгкая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

— ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, окисляСмый ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ с разрастаниСм ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пасты Π² ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ.

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… паст: основная ΠΈ катализаторная (основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ – Π΄Π²ΡƒΠΎΠΊΠΈΡΡŒ свинца, поэтому паста всСгда ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²).

Π’Ρ€ΠΈ стСпСни вязкости.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для получСния Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисков.

+ высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, постоянство Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

— нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, нСдостаточная ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ – основная (полиэфир с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ молСкулярной массой ΠΈ этилСновыми ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ) ΠΈ катализаторная (2,5-Π΄ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€Π±Π΅Π½Π·Π΅Π½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°Ρ‚) пасты.

ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высокой ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для получСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков с использованиСм ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, для однослойных оттисков ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ-ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ мостовидными ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ.

+ тиксотропная консистСнция (Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ сохранСниС устойчивости Π±Π΅Π· давлСния Π² оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅), Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВСрмопластичСскиС

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ размягчСниСм ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ:

  1. РазмягчСниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°

  2. НС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€

  3. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ нСсколько большСй, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° полости Ρ€Ρ‚Π°

  4. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π² размягчСнном состоянии ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу

  5. ЛСгкая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° инструмСнтами

ВыпускаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластин, ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ.

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² настоящСС врСмя – ΠΎΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€Π°Π΅Π² оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ (ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия эластичности ΠΈ высокой плотности).

4

studfiles.net

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ортопСдичСской стоматологии ΠΈ характСристики

1641


Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ производствС Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ортодонтичСских Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΡ… создания являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска ΠΈΠ»ΠΈ слСпка.

Копия ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ части Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния основываСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска. На ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттиска Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ влияСт качСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Боставы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для получСния слСпка, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ оттискными. Если Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‚ΠΎ оттиск ΠΈΠ»ΠΈ слСпок – это Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΠΉ повСрхности Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΈΠ»ΠΈ участка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ протСзирования.

Если ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ производят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тСрмопластичных смСсСй, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ оттиском. Если эта ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° производится с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ слСпочных масс, Ρ‚ΠΎ – слСпком.

Когда Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ортопСдичСской стоматологии, Ρ‚ΠΎ для оттисков использовали ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ воск. Π•Ρ‰Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° свойства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π½Π΅ удовлСтворяли Π²Ρ€Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ достаточно Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости сводилась ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

Из-Π·Π° этого ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ воск стали Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, гипсом ΠΈ Π³ΡƒΡ‚Ρ‚Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΠΉ. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ качСствСнныС слСпки Π½Π° Ρ‚ΠΎ врСмя ΡƒΠ΄Π°Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с гипса.

На сСгодняшний дСнь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎ составу, ΠΈ ΠΏΠΎ качСствам составы. Бписок прСдставлСн ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 7 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². КаТдая ΠΈΠ· Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 3 состава.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΈΡ… свойствах, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, для получСния качСствСнного оттиска ΠΈΠ»ΠΈ слСпка состав Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌΡƒ ряду Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ трСбования

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· максимально ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎ подошСл ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, Π²Ρ€Π°Ρ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΈ качСствСнными характСристиками Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ слСпок.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся для ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½ΠΈΠΊΠΎΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями ΠΊ оттиску ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ:

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρ‹ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ;
  • сохранСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ послС снятия с Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ввСдСния ΠΈ транспортировки Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • отсутствиС получСния ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² полостСй Ρ€Ρ‚Π°;
  • с высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°Ρ…;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ массу Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичном состоянии;
  • ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ отвСрдСвания;
  • Π² составС ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ присутствиС элСмСнтов с нСбольшим антисСптичСским эффСктом;
  • Π² процСссС взаимодСйствия с Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π΅ растСкаСтся;
  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ отсоСдинСниС ΠΎΡ‚ гипса ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ транспортировки оттискноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ-настоящСму качСствСнный, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свои качСствСнныС характСристики.

О ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ трСбованиях, ΡƒΠ·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ большС ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ снятия

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ оттиск с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, которая Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ стандартной. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ производят Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для получСния оттиска Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ стоматологичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости. Π ΡƒΡ‡ΠΊΠ° позволяСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ, вСдь ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эта Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ оборудования ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слСпок. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ оттиска производят с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сдСланного оттиска Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°, вСдь Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ двиТСния Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ – это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха.

Π‘Π°ΠΌ процСсс взятия слСпка Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ:

  1. Π’ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ массу, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ участки для слСпка;
  2. Π›ΠΎΠΆΠΊΡƒ вводят Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  3. ΠŸΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ получился максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слСпок;
  4. ПослС, оттиск ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, Π³Π΄Π΅ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ модСль.

БСйчас ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сканирования Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда. Π­Ρ‚ΠΎ инновационная тСхнология, которая позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ 3-D ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΈΠ»ΠΈ всСй Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ характСристики

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ характСристики, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ нСдостатки, прСимущСства, особСнности примСнСния, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ для снятия слСпков, состава.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅

Π”Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ гипс ΠΈ цинкоксидэвгСноловыС пасты. Гипс для ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ производят ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса.

ИмСнно такая тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ количСство кристаллизационной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 120 Π΄ΠΎ 190Β° Π‘. ПослС процСсса ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ„Π°ΡΡƒΡŽΡ‚. Когда гипс Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΡƒΠΆΠ΅ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ производства слСпка, Ρ‚ΠΎ смСсь Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚.

ИмСнно быстроС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ оттиски. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько качСствСнных Ρ„ΠΈΡ€ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ производством ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° гипса:

  • ΠŸΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅-Π ΠΎΠΊ;
  • Π Π΅Π·ΠΈΠ½-Π ΠΎΠΊ;
  • Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€-Π”Π°ΠΉ;
  • Π”Π°ΠΉ-Π ΠΎΠΊ;
  • ΠžΡ€Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ гипс 2 ΠΈ 1 класса;
  • Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ 2 класса ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Гипс ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ с 1840 Π³ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ способСн быстро Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Но сущСствуСт нСсколько нСдостатков:

  1. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ готовая смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ застыват.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ модСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гипс достаточно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ.
  3. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ модСль ΠΈ оттиск нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ТиросодСрТащиС вСщСства, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ способны ΠΈΡΠΊΠ°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия.
  4. ΠžΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ гипс ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, поэтому Π΅Π³ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сухом ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.
  5. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° гипса для стоматологичСской ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… показатСлях:

  1. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Π°.
  2. НС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ вкуса.
  3. НС влияСт Π½Π° состояниС слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ.
  4. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.
  5. ΠŸΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ рисунок.

ЦинкоксидэвгСноловыС пасты ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ смСшивания эвгСнолата Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π—Π° счСт Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ смСшивания смСсь ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ массы для снятия Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ частичной Π°Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° – это Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ отдСлСния ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, высокая Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстроС ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ замСшивании, пасты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ вывСдСния.

ЭластичныС

Π”Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ – это Π°Π³Π°Ρ€ ΠΈ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚. Агар прСдставляСт собой ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ Π³Π°Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ·Ρ‹.

Π­Ρ‚ΠΎ вСщСство Π² процСссС смСшивания с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ Π² вязкотСкучСС состояниС. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π² Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ….

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚:

  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния участков мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Ρ€Ρ‚Π°;
  • быстроС ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ слСпок ΠΎΡ‚ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ.


ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅

НатриСвая соль альгиновой кислоты прСдставляСт собой Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ массы. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. Для смСшивания Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. НСдостатки:

  • Ρ‡Π΅ΠΌ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС масса Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ;
  • быстроС растворСниС альгина ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ молниСносному ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ массы;
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ замСшСнная масса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ;
  • Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ фасованныС ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ с Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска (Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ пропорция ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ созданию оттиска Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства).

Если всС процСссы смСшивания Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ слСпок Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ быстро Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохраняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅

Базатовая паста ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ – это основныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ силиконовых масс для стоматологичСской ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ.

Они качСствСнно входят Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ доказываСтся быстрым застываниСм ΡƒΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3β€”4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Π’ качСствС Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ массу, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ свСрху ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм

.

Волько Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ со всСми углублСниями, ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ уступами. ИмСнно силиконовыС массы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ снятии слСпков для создания ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ.

БСйчас производят силиконы Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ вязкости:

  • для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска;
  • вязкиС смСси β€” для ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ;
  • ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ составы – для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы.

К прСимущСствам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

  • Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ воспроизвСдСниС;
  • доступная ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ;
  • отсутствиС вкуса ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°;

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся нСдостатков, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • для ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ трСбуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 2 часа;
  • ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство усадки;
  • смСси быстро ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… качСство;
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠ΅ издСлия боятся давлСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ смСсь, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ массы

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ масс Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ пасты срСднСй консистСнции. Π’ качСствС основной пасты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ полиэфиры с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ молСкулярным вСсом.

Для наполнитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ, Π° для пластификатора – Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ„Ρ‚Π°Π»Π°Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π² Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ….

НаибольшСС распространСниС ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ пасты ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π˜ΠΌΠΏΡ€Π΅Π³ΡƒΠΌ ΠΈ ΠŸΠ΅Ρ€ΠΌΠ°Π΄Ρˆ (Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ° «ЭБПЭ»). Плюсами ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния;
  • Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттиска;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования оттиска для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ;
  • быстро схватываСтся ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚;
  • издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • оттиски ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свою ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ большС мСсяца;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСрилизации.

НСдостатками ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΡŠΡΡ‚ΠΈΡ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅

Π”Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ». ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Π°Ρ масса Π² стоматологии ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΎΠ΄Π΅Π½Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводят ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ смСшивания основной пасты с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π’ΠΎΠ΄Π° ускоряСт процСсс отвСрдСвания, Π° олСиновая кислота – замСдляСт. Π’ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости состав Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ процСсс отвСрдСвания ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

Часто Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния:

  • Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ;
  • бСспаСчных ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ²;
  • ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ²;
  • Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мостовых ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… смСсСй:

  • высока Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • быстро застываСт;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости;
  • высокая ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π½Π΅ свойствСнна усадка;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ мСняя свои качСствСнныС характСристики;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

НСдостатки Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² нСприятном Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° сроком хранСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ΄ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… паст, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства.

ВСрмопластичСскиС

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ относят ΠΊ соврСмСнным составам, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ смСси Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

К тСрмопластичным массам относятся:

  • ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ,
  • стСарин,
  • воск,
  • Π³ΡƒΡ‚Ρ‚Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°,
  • ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½,
  • масса ΠšΠ΅Ρ€Ρ€Π°,
  • масса Π’Π°ΠΉΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°;
  • стСнс.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свою ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. Для Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ прСимущСствСнно ΠΏΠ΅ΠΌΠ·Ρƒ, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ, ΠΌΠ΅Π» ΠΈ Π΄Ρ€.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ размягчСния тСрмопластичных масс наступаСт ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60 Β°Π‘. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Ρƒ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ качСствСнный оттиск, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ масса ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ чСловСчСского Ρ‚Π΅Π»Π°. Если масса Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π’ мягкой консистСнции масса всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. Если ΠΎΠ½Π° застываСт участками, Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΎΠ½Π° потСряла свои свойства ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Π» Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΠΎ качСству масса Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ липкая консистСнция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли масса Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ. По своСму составу это бСзопасныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ врСдят Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹

Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² позволяСт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ показатСлям ΠΈ свойствам ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для создания оттиска Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΌ случаС.

Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ свой ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ примСнСния пСрСчислСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² стоматологичСской ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π΄Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ваш ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π².

Если Π²Ρ‹ нашли ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, поТалуйста, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкста ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ctrl+Enter.

ΠŸΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ? Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° обновлСниями

Β  Β  Β  Β  Β 

zubovv.ru

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для получСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°. По этому ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ оттиску ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ модСль, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ конструкции ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ частичных ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ, мостовидных ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ.

Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹Π»ΠΎ создано большоС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ мноТСство способов для ΠΈΡ… примСнСния Π² ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для снятия оттисков с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для этого свойств. ВсС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° классы Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ эластичных (Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2.7.1).

Β Β 

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ оттиск повСрхностСй с поднутрСниями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ костных тканях. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ оттисков Ρƒ Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ поднутрСния.

ЭластичныС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ эластомСрныС. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ оттиски с Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… поднутрСния, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ частичным отсутствиСм Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ подходящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ особСнностСй ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая.

На Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт примСняСмый способ снятия оттиска, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ влияниС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, стандартной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ снятии оттиска для удСрТания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сразу послС смСшивания, ввСдСния Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€ΠΎΡ‚ ΠΈ извлСчСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ послС отвСрТдСния оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ оттиску Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слуТат ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ оттискному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

Π’ Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 2.7.2 прСдставлСно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ способов примСнСния оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стСпСни Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ вязкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Β Β 

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС смСшивания оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ со стандартной оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ высоковязкого ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΈ послС Π΅Π³ΠΎ отвСрТдСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ.

НСкоторыС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточной Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ» Π² стандартной Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅, ΠΊ Π½ΠΈΠΌ относятся Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ-оксид-ΡΠ²Π³Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, полиэфирныС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ эластомСры. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ оттискныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΡƒΠ½Π΄Ρ‹ (тСрмопластичныС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹), гипс, Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ силиконовыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ состава, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для снятия оттисков с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ стандартной оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Π₯отя тСрмопластичныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΡƒΠ½Π΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ со стандартной оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом оттиски Π½Π΅ воспроизводят Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ повСрхностныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ссли ΠΈΡ… Π½Π΅ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ оттиском с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ-оксид-эвгСнольного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стандартной оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, Π½Π΅ всСгда Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ точности, Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ оттиск с ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ.

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ уровня Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ точности ΠΈ воспроизводимости Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ повСрхности.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ стоматологичСского матСриаловСдСния
Π ΠΈΡ‡Π°Ρ€Π΄ Π²Π°Π½ Нурт

medbe.ru

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² стоматологии: ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€, классификация, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики

БСгодня Π½Π° Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ стоматологов присутствуСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство инструмСнтов самого Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄ появились ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Но большого разнообразия Π² ΠΈΡ… Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½Π΅ наблюдалось.

К ΡΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, сСгодня ΠΈΡ… присутствуСт большоС количСство, поэтому ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° своС усмотрСниС. НСрСдко это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спСциалисты, особСнно Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для изготовлСния оттиска. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ нСкачСствСнным Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² классификации оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами ΠΈ нСдостатками ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΡ… Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

Π§Ρ‚ΠΎ собой прСдставляСт оттиск

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ простым языком, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это слСпок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мягкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠΌ Π»ΠΎΠΆΠ΅. Благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ оттискам удаСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для Ρ‚Π΅Ρ… ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ потСряли Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

ВсС зависит ΠΎΡ‚ качСства слСпочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½Π°, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ физиологичСским особСнностям ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… составов стоит ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅.

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ массы

Π’ этом случаС Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ разбавляСтся с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ довольно ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ массу, Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ прСимущСствах Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ простоту Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ массы получаСтся качСствСнный оттиск для Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом готовая модСль ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ извлСкаСтся ΠΈΠ· Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ.

Однако, рассматривая стоматологичСскиС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Π°Ρ масса Π½Π΅ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ модСль, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ особСнностям ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π½Π΅ всСгда Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ для качСствСнного выполнСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ тяТСлом случаС. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слишком быстро усаТиваСтся. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ спСциалисту Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° считанныС сСкунды ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ модСль, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ всСм трСбованиям. Π₯ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ извлСкаСтся, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с этим ΠΎΠ½ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… масс

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² свободной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ практичСски Π² любой Π°ΠΏΡ‚Π΅ΠΊΠ΅. Однако Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оснащСн ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ стаканчиком. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом случаС Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΊΒ» Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

Если количСство Тидкости слишком малСнькоС, Ρ‚ΠΎ готовая масса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π’ этом случаС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ усадки. Если ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚ΠΎ готовая масса получится ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ. Она Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅, Π° оттиск получится нСдостаточно качСствСнным. Π­Ρ‚ΠΎ являСтся ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ± оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ большой ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρƒ стоматологов. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ составы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ своими особСнностями.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ классификации оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Ρ‚ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π‘-силиконы ΠΈ А-силиконы. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС прСфикс ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Ρ‚ condensation, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ — addition. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Однако Ссли Π½Π° этикСткС Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° силикона, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Для этого стоит ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π‘-силиконы всСгда ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² большой Π±Π°Π½ΠΊΠ΅, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится масса, ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ нСбольшой Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ отвСрдитСля. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ситуациях добавляСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Если ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ± А-силиконах, Ρ‚ΠΎ Π² этом случаС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ продаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π±Π°Π½ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ. Π’ Π½ΠΈΡ… содСрТатся массы Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½Ρ‹ относятся ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Б-силикон

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± особСнностях Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² силикон Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π‘ слишком большого количСства ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° происходит ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСтки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. НСрСдко Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ добавляСтся Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² этой ситуации Ρƒ ассистСнта ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ слоТности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅ΠΌΡƒ элСмСнтарно Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅.

Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСньшС ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Ρ‚ΠΎ Π² этом случаС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса затвСрдСвания. ПодобноС ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ оттиск сразу с большого количСства повСрхностСй. Однако Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом случаС процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½. Π­Ρ‚ΠΎ скаТСтся Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, насколько ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ эластичной Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ масса.

Π‘Π»Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ своими прСимущСствами. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции, Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ усадку, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ достаточной прочности. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подвСргаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°ΠΌ Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° силикона ΠΈ масса минусов.

НапримСр, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ для смСшивания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. ИспользованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π½Π΅ получаСтся Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ консистСнции ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π±Π°Π·Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ нСдостаткам стоит отнСсти Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ строгих ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ готовая масса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСкачСствСнной. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, Π‘-силиконы ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅. Они Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся минусом. Помимо всСго ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ нСдостаточно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅. А Ссли ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ источникам, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ силикон являСтся токсичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΡ… использовании стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° нСсколько Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ всСгда рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†. Для этого ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ пластмассовыС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ мСталличСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π‘-силиконы Π½Π° сСгодняшний дСнь ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ достаточно бСзопасными. Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ситуациях Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ случаи Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π» рост стафилококков Π½Π° слизистых повСрхностях. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ послС примСнСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° рСкомСндуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ обильно прополоскал Ρ€ΠΎΡ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, Π² процСссС замСшивания массы Π½Π° спСциалистС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. Если капля состава ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρƒ, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ стоит сразу Π΅Π΅ Π·Π°ΡΡ‚ΠΈΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ застывания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

А-силиконы

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² стоматологии, Ρ‚ΠΎ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ довольно спСцифичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² процСссС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Она Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ образуСтся. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ….

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± ΠΈΡ… прСимущСствах, Ρ‚ΠΎ стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ воспроизвСдСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций. ΠŸΡ€ΠΈ этом масса ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈ быстро ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ смСсь. ΠŸΡ€ΠΈ этом модСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСсяца послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹Π» сдСлан оттиск.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ силиконовыС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ устойчивы ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² случаС поврСТдСния. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ сразу нСсколько модСль. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся большСй ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ. ДопускаСтся использованиС Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ для замСшивания состава ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, поэтому Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ потрСбуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ сотрудников зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ плюс Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ.

Из минусов спСциалисты Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ А-силиконов

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ эластичныС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ использованию Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ. Π’ этом случаС Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ довольно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½Ρ‹ этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому оттиски ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ качСствСнными Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π½Π° Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ слюна, ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Тидкости. Π’ этом случаС ΠΎΠ½ΠΈ Π² большСй стСпСни Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρƒ Π‘-силиконов.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρƒ слСпка ΠΈ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ вязкости. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ оттиски всСх Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² с использованиСм любой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ изготовлСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сама Π±Π°Π·Π° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ консистСнциСй, поэтому ΠΎΠ½ΠΈ прСкрасно ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° процСсс замСшивания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ.

ВСрмопластичСскиС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: свойства ΠΈ особСнности

Главная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌΠΈ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ практичСски ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΡ… прСимущСство Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· смол ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ синтСтичСского Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, пластификаторы ΠΈ краситСли. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… свойства Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² качСствС тСрмопластичСского ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½, ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ воск ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вСщСства. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ смСсь Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ размягчится ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ слишком быстро.

ИспользованиС гипса Π² качСствС оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² стоматологии. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π·Π° это врСмя появилось мноТСство Π΅Π³ΠΎ разновидностСй. Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π“ΠžΠ‘Π’, согласно ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ сущСствуСт ΠΏΡΡ‚ΡŒ классов стоматологичСского гипса. Рассмотрим ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅:

  • Гипс для оттиска. Π’ этом случаС Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся для изготовлСния слСпков. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ частичныС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ†Π΅Π»Ρ‹Π΅ оттиски всСй Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅Ρ‚ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Подобная Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гипса отличаСтся быстрым застываниСм ΠΈ мСньшСй ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.
  • ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΠΈΠΉ. Π’ этом случаС Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ± алСбастровом гипсС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ускорСнным Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния анатомичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ диагностики. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ гипс ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ нСдостаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€.
  • Высокопрочный для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для изготовлСния ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ². Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким классом прочности ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками.
  • Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ гипс для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ отличаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅Π³ΠΎ класса.
  • Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ гипс с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ рСгулирования Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π’ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» нСпросто, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых высококлассных. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ высокой точности.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± особСнностях оттискного гипса, Ρ‚ΠΎ стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ довольно простой процСсс смСшивания. Однако Π² процСссС соСдинСния ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ появлялись Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Π’ΠΎ всСм ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ гипс Π½Π΅ приносит сотрудникам зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… трудностСй Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. БмСсь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ растСкаСтся ΠΏΠΎ мягким тканям ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ этом гипс позволяСт Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго, Ссли ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΡ… Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пластмассы. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС оттиски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ смСси. Π’ этом случаС Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· тСрмопластичного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ оттиск Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ хранится ΠΈ Π½Π° протяТСнии Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ дСформируСтся.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Ρ‹

На самом Π΄Π΅Π»Π΅ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ извСстны Π΅Ρ‰Π΅ Π² 60-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π₯Π₯ столСтия. Однако Π½Π° протяТСнии Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ пользовались большой ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ спустя Π½Π° Π½ΠΈΡ… всС ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ спСциалисты Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ прСимущСствах ΠΈ нСдостатках Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ срСди плюсов Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ полиэфиры ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ практичСски ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, простотой замСшивания. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ автоматичСский Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, полиэфир устойчив ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅. Один оттиск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован для приготовлСния сразу Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВрСмя схватывания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° довольно нСбольшоС, поэтому Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° проводится быстро. Готовая модСль получаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π΅ стСрилизации ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π² любом растворС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС обСзТириватСля. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слСпок Π½Π΅ дСформируСтся Π½Π° протяТСнии 3 нСдСль послС изготовлСния.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ минусах Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спСциалисты ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ оттиск Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎ Ρ€Ρ‚Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, полиэфир стоит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ силиконовых Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ².

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ полиэфира

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ самой массС, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° прСдставляСт собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полиэфир считаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии давлСния ΠΎΠ½ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Ρ‡ΠΈΠ², ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ссли Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мягчС. На Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅ готовая замСшанная масса Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ВмСсто этого ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ. Однако Π² Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π·ΡƒΠ±Ρ‹, масса сразу ΠΆΠ΅ станСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкой. Она создаст ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слСпок. Благодаря этому Π½Π΅ наносится ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ спСциалисту Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ с силой Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ модСль.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

РассмотрСв ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. НапримСр, Ссли ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ силиконам, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ А. Если ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ гипс, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ класса ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тСрмопластичСскими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ сильно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ соприкосновСниСм со слизистой.

Бостав Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичным. НуТно ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΌ взаимодСйствии со слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π°Π»Π»Π΅Ρ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ нанСсти ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅Π΄ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ качСствСнным ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Они Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ хранятся, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слСпки высокой точности.

fb.ru

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — ΠžΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ стоматология

Π˜Π·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² России наибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° классификация оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Оксмана И.М..

  1. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ (гипс ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ΡΠ²Π³Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅).
  2. ВСрмопластичСскиС.
  3. ЭластичСскиС (Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅).
  4. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π» ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ» ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Нападов М.А.Β .

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Нападову М.А. (1980).

I. ВвСрдокристалличСскиС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

1. Гипс.

2. ЦинкоксидэвгСноловыС .

3. ЦинкоксидгваяколовыС.

II. ЭластичСскиС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

  1. Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅).
  2. ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅.
  3. Π’ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.
  4. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.
  5. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅.

III. ВСрмопластичСскиС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

1. ЭпоксидныС: Π”Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ„ΠΎΠ»ΡŒ.

2. На основС эфиров ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΠΈ: МБВ-02, 03; БтСнс; АкродСнт.

ВсС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΈΡ… свойствам, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ способу примСнСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ — ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичСского состояния ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ пСрСходят Π² пластичноС состояниС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ вновь Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ состояниС.

Для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ Π² пластичном состоянии Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ получСния оттиска, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ пСрСходят Π² эластичноС состояниС ΠΈ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² эластичноС состояниС этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌ.

Π’ настоящСС врСмя сущСствуСт мСТдународная классификация оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², прСдлоТСнная Nurt Π² 2002 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π’ основу Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ классификации ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ состояниС оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС эластичности) послС Π΅Π³ΠΎ затвСрдСвания.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Nurt.

I. Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

  1. Гипс.
  2. ВСрмопластичныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΡƒΠ½Π΄Ρ‹.
  3. Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ΡΠ²Π³Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

II. ЭластичныС (Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅).

  1. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ — Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.
  2. НСобратимыС — Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅.

III. ЭластомСрныС.

  1. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅.
  2. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅.
  3. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ поликондСнсации (Π‘-силиконы).
  4. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ полиприсоСдинСния (А-силиконы).

Ряховский А.Н. ΠΈ ΠœΡƒΡ€Π°Π΄ΠΎΠ² М.А. (2006) ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ, простой, Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Π² использовании являСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ классификация оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

I. НСэластичныС.

nbsp;Β Β  1. ЦинкоксидэвгСноловыС пасты.

nbsp;Β Β  2. ВСрмопластичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

nbsp;Β Β  3. Гипсы.

nbsp;Β Β  4. Бис-Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Ρ‹.

II. ЭластичныС.

nbsp;Β Β  1. Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅: Π°) Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹; Π±) Π°Π³Π°Ρ€Ρ‹.

nbsp;Β Β  2. Π‘Π΅Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ эластомСры: Π°) ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Ρ‹; Π±) полиэфиры; Π²) силиконы (А- ΠΈ К- Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²).

Π˜Π±Ρ€Π°Π³ΠΈΠΌΠΎΠ² Π’.И., ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ² Π‘.П., Π¦Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π° Н.А. (2007) ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

I. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅.

nbsp;Β Β  1. Гипс.

nbsp;Β Β  2. Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ΡΠ²Π³Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

II. ВСрмопластичСскиС.

III. ЭластичСскиС.

nbsp;Β Β  1.Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Ρ‹: Π°) Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅; Π±) Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅.

nbsp;Β Β  2.ЭластомСры: Π°) ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅; Π±) полиэфирныС; Π²) силиконовыС (А- ΠΈ К- Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²).

ΠŸΠΎΡŽΡ€ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ И.Π―. (2008) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

I. Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅.

nbsp;Β Β  1. Π₯имичСского твСрдСния (Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅): Π°) гипс; Π±) Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ΡΠ²Π³Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

nbsp;Β Β  2. ВСрмичСского твСрдСния (ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅) – тСрмопластичСскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΡƒΠ½Π΄Ρ‹.

II. ЭластичныС.

nbsp;Β Β  1.Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅: Π°) ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ – Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅; Π±) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ – Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅.

nbsp;Β Β  2. ЭластомСрныС: Π°) Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅; Π±) полиэфирныС; Π²) силиконовыС – Ρ‚ΠΈΠΏ К – поликондСнсационныС ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ А – Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅.

ortstom.livejournal.com

Π‘Π»Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ортопСдичСской стоматологии

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ мастСрство спСциалиста, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚, являСтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ оттисков ΠΈΠ»ΠΈ слСпков Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ², сфСра ΠΈΡ… примСнСния – ортопСдичСская стоматология. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСпком называСтся Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅; ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… участков Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°, Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅.

Бамая популярная сфСра примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ – это Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. БпСциалистами ΠΏΠΎ слСпкам ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΈ-ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Ρ‹.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ «оттиск» ΠΈ «слСпок» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ синонимы. Но ΠΊΡ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ считаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ издСлия, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ создании ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° стоматологи Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с двумя большими Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: это ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСрмопластичныС смСси, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ оттиском, ΠΈΠ»ΠΈ слСпочныС массы, Π² этом случаС ΠΎΠ½ называСтся слСпком. На сСгодняшний дСнь Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спСциалисты ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ понятиС слСпка ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ лишь Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠΌ «оттиск».

МоТно ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ это Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ условным, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ спСциалист Π² своСй ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ своСму Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρƒ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ оттисков

Π’ ортопСдичСской стоматологии оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° нСсколько ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ:

  1. По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ: Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… состояниях) ΠΈ анатомичСскиС (ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ всСх Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π² состоянии покоя).
  2. По Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½ΠΎΠΉ части: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ частичныС.
  3. По ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ слСпка: Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, силиконовыС, полиэфирныС ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.
  4. По этапам снятия: одноэтапныС, двухэтапныС.
  5. По Ρ„Π°Π·Π°ΠΌ примСняСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅.
  6. По давлСнию Π½Π° ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ: компрСссионныС ΠΈ дСкомпрСссионныС.

ΠžΡ€Π³Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, находящиСся Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠΌ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΌ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ послС получСния слСпков Π²Ρ€Π°Ρ‡ создаёт модСль – Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ насаТиваСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠ΅. МодСли Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  1. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅. На Π½ΠΈΡ… происходит ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ².
  2. Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Они ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ нСдостатков Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ.
  3. ДиагностичСскиС, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Π‘ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ происходит ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ планируСтся конструкция ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ оттиска Π²Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом – оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ стандартной ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· пластмассы ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ зависят ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… особСнностСй ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ трСбуСтся большой запас ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² этого инструмСнта.

Но Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ срСди стандартных Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ Π½Π΅ оказываСтся Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² случаС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ). Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Для этого ΠΈΠΌ примСняСтся базисная пластмасса ΠΈΠ»ΠΈ полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ обтягиваСтся гипсовая модСль Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стоматологичСского инструмСнта зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

  • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ;
  • протяТённости ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда;
  • характСристики Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°;
  • высоты ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

Π›ΠΎΠΆΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3-5 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ снятии Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слСпка Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ особСнно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°, поэтому Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ВрСбования ΠΊ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ

РаньшС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для стоматологичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ортопСдичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ сСгодня, Π½ΠΎ с Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ стоматологии список ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ 7 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ, Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… прСдставлСно Π½Π΅ мСньшС 3 извСстных Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ составов. ΠŸΡ€ΠΈ этом всС ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ стандартам качСства.

Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ трСбования ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС:

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² точности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  • сохранСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²ΠΎ врСмя хранСния;
  • свободная дСзинфСкция;
  • свободноС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ слСпка ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • отсутствиС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π° вслСдствиС ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ²;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ отвСрдСвания;
  • отсутствиС растворСния Π² слюнС;
  • Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ‘;
  • принятиС состояния большСй пластичности впослСдствии;
  • отсутствиС ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, нСприятного вкуса, Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • отсутствиС набухания Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСрилизации ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.
  • Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ низкая Ρ†Π΅Π½Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ снятия оттиска

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ осмотр полости Ρ€Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости проводится Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². ПослС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ конструкции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ, происходит дальнСйший процСсс ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ слСпка.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‡ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π΅Π·Π±ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ раствор ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ костныС ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ‹ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΊ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°. ПослС этого ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Π²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для изготовлСния слСпка.

БнятиС слСпка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…:

  1. На Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ намазываСтся ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ вСщСство, послС этого – плотная паста, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΡƒΡ‚ ΠΆΠ΅ снимаСтся слСпок Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Всё это дСлаСтся Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ элСмСнтов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ мСсто для ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ состава.
  2. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, послС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², происходит Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов дёсСн. ИмСнно Ρ‚ΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ составом вазоконстриктора.
  3. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΡŒ ΠΈΠ· дёсСн ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ, Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт помСщаСтся Π²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.
  4. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ дёснами пСрСстали ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ.
  5. Π‘ этого оттиска Π²Ρ€Π°Ρ‡ удаляСт слой пасты ΠΈ заполняСт Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ составом.
  6. Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСпок Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π· отправляСтся Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ высыхаСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ способ изготовлСния оттиска, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ осущСствляСтся Π² 3 этапа:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ. Π’Ρ€Π°Ρ‡ Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π² полости стоматологичСской Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ сначала основной состав, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ.
  2. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ. ПослС этого ΠΎΠ½ наносит ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ пасту Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.
  3. Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ стоматологичСская Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° вводится Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΡΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‡ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΈΠ·ΠΎ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слСпок.

Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ силиконовыС массы, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ происходит Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ дСформация ΠΈ усадка. Из-Π·Π° этого Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² достаточно скором использовании ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ характСристика оттисков

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ оттискныС ΠΈΠ»ΠΈ слСпочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ортопСдичСской стоматологии ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  • Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅;
  • эластичныС.

Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ химичСского твСрдСния (Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅) ΠΈ тСрмичСского твСрдСния (ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅).

Гипс

НСобратимым ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ являСтся гипс – Π΅Π³ΠΎ производят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ производством слСпка, ΠΈ гипс быстро Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ оттиски.

НСдостатки гипса:

  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ качСство – ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ» – Π½Π΅ позволяСт смСси быстро Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ;
  • Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гипс достаточно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ;
  • Π½Π΅ всС вСщСства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ отсоСдинСнии ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ оттиска, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ТиросодСрТащиС;
  • ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ гипс Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ послС Π΅Π³ΠΎ увлаТнСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Ρ‹ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ;
  • Π² гипсовом ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° гипса:

  • низкая Ρ†Π΅Π½Π°;
  • отсутствиС нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ вкуса;
  • отсутствиС ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈ ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Ρ€Ρ‚Π°;
  • Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ рисунка.

ЦинкоксидэвгСноловыС пасты

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – это цинкоксидэвгСноловыС пасты, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ эвгСнолат Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΈ послС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ смСсь становится пластичной. Они ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стоматологами ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠΈ (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ частичной), Ρ‚.Π΅. отсутствии Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π½ΠΎ этой смСси ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚.

Но ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ процСсс ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ замСшивания, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ пасты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй хрупкости.

ВСрмопластичныС массы

К ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ вСщСствам относятся тСрмопластичныС массы: ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ, стСарин, Π³ΡƒΡ‚Ρ‚Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°, воск, масса Π’Π°ΠΉΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°, масса ΠšΠ΅Ρ€Ρ€Π°, стСнс, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½.

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ становятся пластичными. НаполнСниС массы производится Π² основном ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΏΠ΅ΠΌΠ·ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

РазмягчСниС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… вСщСств Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ большС 60Β°C, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ полости Ρ€Ρ‚Π°.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ разогрСтая масса для снятия слСпков Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ коррСктируСтся Π² процСссС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ самой ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ этом являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° чСловСчСского Ρ‚Π΅Π»Π°. Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ свойство – ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, подобная масса Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ участками. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ тСрмопластичная масса Π½Π΅ станСт Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ останСтся бСзопасной для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° оттисков – эластичныС. Они ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° 2 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  1. Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅;
  2. эластомСрныС.

Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства дСлятся Π½Π° 2 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅.

Агар

К ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ относятся Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (Π² Π½ΠΈΡ… Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π°Π³Π°Ρ€, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ калия, Π±ΡƒΡ€Π°, Π°Π»ΠΊΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ°Ρ‚, Π²ΠΎΠ΄Π°), ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ – Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (натриСвая соль альгиновой кислоты).

Агар – это ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ Π³Π°Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ·Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ вСщСство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² процСссС смСшивания с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ суспСнзия становится вязкой ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ происходит ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Ρ‚ΡƒΠ±Ρ‹ (Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ).

Агар ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств:

  • Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ всСх участков Ρ€Ρ‚Π°, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ мягких;
  • Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ быстроС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Π°Π³Π°Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСдостаток – ΠΎΠ½ слишком пластичСн, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ спСциалисту Π½Π΅ всСгда удаётся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ слСпок ΠΈ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°.

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚, ΠΈΠ»ΠΈ натриСвая соль альгиновой кислоты, прСдставляСт собой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Для получСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смСси Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π£ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько нСдостатков:

  • большоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ нСскорому Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ;
  • быстроС растворСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстрому Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ массы;
  • Ссли массу ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ;
  • ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ замСшивании, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ фасованныС ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ для получСния оттиска.

Если ΠΏΡ€ΠΈ замСшивании всё Π±Ρ‹Π»ΠΎ сдСлано ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ слСпок получаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ быстро, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ сохраняСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ достаточно Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ.

ЭластомСрныС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ЭластомСрныС оттискныС вСщСства в стоматологии ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° силиконовыС, полиэфирныС ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.

БущСствуСт Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° силиконовых слСпочных масс Π² стоматологии: поликондСнсационныС (К) ΠΈΒ  Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ (Π›).

Основа этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – базатовая паста, которая Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3-4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ происходит застываниС. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ наносится Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой для получСния всСх ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ², ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ выступов.

Π­Ρ‚ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ для производства ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска, ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ состава.

Как ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вСщСства, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств:

  • высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воспроизвСдСния;
  • умСрСнная Ρ†Π΅Π½Π°;
  • ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстрая адгСзия – сцСплСниС Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π»;
  • отсутствиС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ вкуса.

Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки:

  • для изготовлСния ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ трСбуСтся 2 часа;
  • модСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅;
  • смСсь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π² этом случаС становится нСкачСствСнной;
  • ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ массы

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ массы – это пасты со срСднСй консистСнциСй. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ пасты ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ полиэфиры с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ вСсом ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ».

Π”Π°Π»Π΅Π΅ массу Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΎΠΌ, ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ„Ρ‚Π°Π»Π°Ρ‚. Π”Π°Π»Π΅Π΅ происходит ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Ρ‚ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠΈ).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ полиэфирных масс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ сфСру примСнСния Π² ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ;
  • Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оттиска;
  • Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ использованиС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • быстроС ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅;
  • Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сохраняСтся большС мСсяца;
  • Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ возмоТности ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ оттиск.

Но Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки: высокая Ρ†Π΅Π½Π° вСщСства ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ массы

Π’ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ массы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ. Π’ стоматологии это Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ имСнуСтся ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΎΠ΄Π΅Π½Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ массу ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ соСдинСния основы – пасты – ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»Π΅ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ кислоты, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ происходит быстрСС, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ – ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅. Π’ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

НазначСниС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ смСси – ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² с отсутствиСм спаСк, Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² со ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мостовых ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ².

Π£ этой смСси имССтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСимущСств:

  • высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ точности ΠΈ воспроизвСдСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ;
  • быстроС застываниС;
  • высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ эластичности;
  • отсутствиС усадки;
  • достаточно Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок хранСния Π±Π΅Π· измСнСния качСства;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСсь Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ приятно ΠΏΠ°Ρ…Π½Π΅Ρ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ постСпСнно Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства ΠΏΠΎ истСчСнии Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄

Благодаря Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² спСциалисты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ любой состав, подходящий для создания оттиска ΠΈΠ»ΠΈ слСпка Π² самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… случаях. МоТно ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состава для создания ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ² Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, подходящСго Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°ΠΌ Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… случаях ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ нСдостатков, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½ΠΈΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Ρ‘Π».

ΠŸΡ€ΠΈ возмоТности спСциалисты ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ вСщСства (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, гипс). Но ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎ мСдицинским показаниям ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² приходится ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трудностями, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ снятии оттиска придётся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сСйчас Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ – сканированиС Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΈ производство ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΏΠΎ снимкам 3D-сканирования. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ частичному ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ слСпков с использованиСм оттискных масс Π² стоматологии.

dentazone.ru