Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ЗанятиС 2. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ (слСпочныС) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ слСпочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², показания ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠžΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ получСния оттисков Π½Π° Ρ„Π°Π½Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ….

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊ – ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ (Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅) ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, располоТСнных Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠΌ Π»ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ….

НуТны для изготовлСния гипсовых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.

МодСли:

1) Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ (основныС) – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ для создания Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ²

2) Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ – модСль Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ (Ссли замСщаСтся Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ)

3) диагностичСскиС – для изучСния с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ уточнСния Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΠ·Π°, планирования конструкции)

4) ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (сСрийныС) – диагностичСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ исходноС состояниС полости Ρ€Ρ‚Π° Π΄ΠΎ протСзирования, ортодонтичСского лСчСния, Π² процСссС ΠΈ послС лСчСния.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ

Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ стандартныС ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅: ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π΄ΡŽΡ€Π°Π»Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ пластмассы.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ с пСрфорациями (для прохоТдСния слСпочной массы ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мСханичСского сцСплСния Π΅Π΅ с Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для сниТСния давлСния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠ΅) ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π² основном, для снятия слСпков с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ). ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ послС Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ стСрилизации.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Π² основном, с пСрфорациями. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ опрСдСляСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда, Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°, высотой ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΠΉ части.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°: Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, квадратная, готичСская.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€: 1, 2, 3.

Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠΈ:

1) АнатомичСскиС – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ стандартной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· примСнСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состояния Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, располоТСнных Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°.

2) Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ – ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ с использованиСм Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ складок слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π”Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ оттиски: ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой – основа: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, вязким ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ: мягким, Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для высокой точности.

Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ – доходят Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ складки

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π½ΠΎΠΌ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ – 2-3 ΠΌΠΌ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°:

1) ОполаскиваниС полости Ρ€Ρ‚Π°, Π³Π»ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ»ΡŽΠ½Ρ‹

2) Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ оттискной массы Π² соотвСтствии с инструкциСй

3) Π£ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ массы Π² Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ – Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с Π±ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, излишки ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ

4) Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° – Π±ΠΎΠΊΠΎΠΌ – Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ срСднСй Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ: сначала Π² Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ затСкания слСпочной массы Π² Π³Π»ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° больного располоТСна отвСсно, ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄

5) Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² оттиска:

АктивныС двиТСния – напряТСниС мимичСской ΠΈ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мускулатуры, языка, Π³ΡƒΠ±.

ΠŸΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ – Π²Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π³ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‰Π΅ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° своими ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ.

6) Π’Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ – послС застывания слСпочной массы. Π Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ двиТСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ Π² Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ… + большиС ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ, прСдупрСТдая ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ: Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ° (Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ ряд, ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ дСснСвого края, пСрСходная складка), Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ смазанностСй.

ВрСбования ΠΊ слСпочным массам:

ВоксикологичСскиС – отсутствиС Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ, токсико-аллСргичСского дСйствия

ГигиСничСскиС – отсутствиС условий, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρƒ полости Ρ€Ρ‚Π°

Π₯имичСскиС – постоянство химичСского состава

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС – высокиС прочностныС качСства, постоянство Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅

Гипс ΠΈ цинкоксидэвгСноловыС пасты.

Гипс – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса (Π΄Π²ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ).

ПослС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° гипс Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ„Π°ΡΡƒΡŽΡ‚.

Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ – образуСтся ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ смСсь Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚. РСакция экзотСрмичСская, ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ – смСтанная: Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ заполняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ соли-ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ врСмя схватывания гипса (ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ калия ΠΈΠ»ΠΈ натрия, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ калия ΠΈΠ»ΠΈ натрия), ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (сахар, ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π», Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½).

+ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π΅Π· нСприятного вкуса ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, практичСскиС Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки, Π½Π΅ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

— Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ° оттисков), ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ выводится ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π½Π΅ дСзинфицируСтся.

ЦинкоксидэвгСноловыС пасты – содСрТатся Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ…: бСлая (основная) ΠΈ ТСлтая (ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€).

ΠŸΠ°ΡΡ‚Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ рСакция ΠΏΡ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ эвгСнолом, происходит Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для получСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ.

+ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ усадкС.

— ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°.

ЭластичСскиС

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, силиконовыС (полисилоксаны), ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅), полиэфирныС.

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ – ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ диспСрсный ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ (основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ – Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚ натрия), ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ добавляСтся холодная Π²ΠΎΠ΄Π°. Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ Π² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠ΅.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… с частичной ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ, для получСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ, Π² ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΈ.

+ высокая ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ воспроизвСдСниС Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° мягких ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°, простота Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.

— ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ оттискным Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°ΠΌ, усадка

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ – Π½Π° основС крСмнийорганичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (синтСтичСских ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²)

Π’ основном, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для получСния Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисков.

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… паст: основной ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠ°ΡΡ‚Ρ‹:

— высокой вязкости – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π² качСствС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ, основного слоя Π² Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисках;

— срСднСй вязкости – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для получСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ рСставрации ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ²;

— Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Π² Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисках.

Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… (Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚.ΠΊ. сСра ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°) Π΄ΠΎ однородности Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (30-45 сСк).

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ массы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…, частичной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

+ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°, низкая усадка, низкая остаточная дСформация, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ стСпСни вязкости, лСгкая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

— ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, окисляСмый ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ с разрастаниСм ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пасты Π² ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ.

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… паст: основная ΠΈ катализаторная (основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ – Π΄Π²ΡƒΠΎΠΊΠΈΡΡŒ свинца, поэтому паста всСгда ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²).

Π’Ρ€ΠΈ стСпСни вязкости.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для получСния Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисков.

+ высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, постоянство Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

— нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, нСдостаточная ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ – основная (полиэфир с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ молСкулярной массой ΠΈ этилСновыми ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ) ΠΈ катализаторная (2,5-Π΄ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€Π±Π΅Π½Π·Π΅Π½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°Ρ‚) пасты.

ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высокой ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для получСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков с использованиСм ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, для однослойных оттисков ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ-ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ мостовидными ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ.

+ тиксотропная консистСнция (Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ сохранСниС устойчивости Π±Π΅Π· давлСния Π² оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅), Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВСрмопластичСскиС

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ размягчСниСм ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ:

  1. РазмягчСниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°

  2. НС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€

  3. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ нСсколько большСй, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° полости Ρ€Ρ‚Π°

  4. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π² размягчСнном состоянии ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу

  5. ЛСгкая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° инструмСнтами

ВыпускаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластин, ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ.

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² настоящСС врСмя – ΠΎΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€Π°Π΅Π² оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ (ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия эластичности ΠΈ высокой плотности).

4

studfile.net

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ , Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самой интСрСсной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ортопСдичСской стоматологии, Π½ΠΎ ΠΈ Π² стоматологии Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ. Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², характСристик, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ вкусов Π±ΠΎΠΊ ΠΎ Π±ΠΎΠΊ с Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ показаниями ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ аскСтов Π² стоматологичСской ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основным Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΡƒ, поэтому ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ качСствСнно, благодаря ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ клиничСской ситуации ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ снятия оттиска.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Β Π² стоматологии довольно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅. ОсновноС своё ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠ΅ ортопСдичСской ΠΈ ортодонтичСской стоматологии, являясь носитСлСм ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стоматологичСским ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎ оттискам ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ортопСдичСскиС ΠΈ ортодонтичСскиС конструкции ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ диагностичСскими, позволяя ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΠ· ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ лСчСния.

Π’ тСрапСвтичСской стоматологии оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ прямыС рСставрации с Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ это Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π°. Каким Π±Ρ‹ искусным Π½ΠΈ Π±Ρ‹Π» стоматолог ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ эффСктно Π½ΠΈ маскировал рСставрации ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‹, Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΉ баланс Π½Π΅ Π² силах, Π±Π΅Π· прСувСличСния, Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌΡƒ. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ с того Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ формировался Ρƒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Осознавая, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·ΡƒΠ± ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΠ»Π»ΠΈΠΊΡƒΠ»Π° Π΄ΠΎ вхоТдСния Π² прикус ΠΈ СстСствСнного приспособлСния ΠΊ этому прикусу, становится Π½Π΅ ΠΏΠΎ сСбС убирая Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях ΠΈ злосчастном II классС ΠΈΠ»ΠΈ Β«Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅Β», Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ скрываСтся Β«Ρ‡Π΅Ρ€Π²ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ½Π°Β». ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎ прСпарирования ΠΈ использованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π² процСссС рСставрации Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ эффСктивнСС Π΄Π°ΠΆΠ΅ самого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ модСлирования Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ-антагонистам.

Помимо ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠΈ, оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π² зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… этапах изготовлСния протСтичСских конструкций, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ силиконовыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, постСпСнно Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ Π°Π³Π°Ρ€-Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° этапах дублирования гипсовых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Бвойства оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для использования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ клиничСской ситуации, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ свойства оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π°

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнныС оттиски, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅Π² качСствСнного оттиска являСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°. Π’Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сСйчас ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² стоматологии – силиконы, Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ гипс – способны ΠΏΡ€ΠΎΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ довольно ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС понятиС Β«Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» стало Π±Ρ‹ условным, Ссли Π±Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста. ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой мСталличСский Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, с нанСсёнными Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ плоскости Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ эту ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ для цСнтрирования. На этой плоскости, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ…, нанСсСны Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 75, 50 ΠΈ 20 ΠΌΠΊΠΌ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ эти Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ послСднСй проснятой Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Π΅. ПослС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… испытаний оказываСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ силиконовыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости способны ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 20 ΠΌΠΊΠΌ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ – 50 ΠΌΠΊΠΌ, Π° Π²ΠΎΡ‚ гипс ΠΊΠ°ΠΊ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ способСн ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ Π² 75 ΠΌΠΊΠΌ.

ΠŸΠΎΒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ процСссС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ происходит усадка оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свои Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ происходит Ρƒ всСх ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях эти измСнСния ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρƒ гипса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ приводят ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ измСнСниям ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ² для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ получСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ качСства.

Усадка ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС затвСрдСвания оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ извлСчСния Π² самом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ химичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ физичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. К химичСским относится, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, «дополимСризация» Π² силиконах кондСнсированного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π‘-Ρ‚ΠΈΠΏΠ°), ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ выдСляСтся спирт ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ испаряСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² оттиска. ΠŸΡ€ΠΈ физичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с повСрхности Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² испаряСтся Π²Π»Π°Π³Π°, Π° Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ измСнСниям Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ происходит Π² Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π°Ρ…, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ оттиск Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π² блиТайшСС врСмя послС извлСчСния Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, учитывая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ восстановлСния оттиска послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСпСни усадки оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² проводят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воспроизвСдСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. На повСрхности Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹, расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ составляСт 25 ΠΌΠΌ. ПослС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слСдят Π·Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° самом оттискС ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ усадки. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ усадки для стоматологичСских оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ значСния Π΄ΠΎ 0,3%.

Π—Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° стандартизированными ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слСдят Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ измСнСния пространствСнных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ свойства, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ всСго Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π±Π΅Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… эластомСров, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎ стСпСни вязкости. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ повСрхности Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ с Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ растСкаСтся ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ повСрхности ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Π­Ρ‚ΠΈ свойства ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мСТмолСкулярными взаимодСйствиями, структурой ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» растСкаСтся ΠΏΠΎ повСрхности.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости способны прСкрасно ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ самыС ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² самыС труднодоступныС мСста, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ послС затвСрдСвания эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточно большой ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ оттискам становится Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ приходят силиконовыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ высокой ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ способны Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ всС тонкости Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΡ… мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стойко ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ с Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π±Π΅Π· пространствСнных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, обусловлСнных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Подобная комбинация позволяСт Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ оттиски прСвосходного качСства.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил. Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это качСство опрСдСляСтся Π²Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° высокой твёрдости ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ силы, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мСталличСского ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ БринСля, ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… ВиккСрса ΠΈ ΠšΠ½ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΈ конуса ΠΈ усСчённого конуса Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π¨ΠΎΡ€Π°.

Π’ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ присуща Π² основном полиэфирным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π½ΠΈΡ… становятся Π΅Ρ‰Ρ‘ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ свойство ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ снятии Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… полиэфирных оттисков, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ давлСнию, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ посрСдством Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязких базисных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ соотвСтствСнно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Π΅Π΅ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ проникая Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ

ДСформация оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ восстановлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

И Π²ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‡Ρ‘Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ идСально растСкаСтся ΠΏΠΎ повСрхности, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π·Π΄Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π² самыС ΠΈΠ·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ мСста ΠΈ застываСт. Казалось Π±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Но Π²ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, останСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС старания Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π΅ напрасны ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ сохранит свою ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΡŽΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» смоТСт ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ всС поднутрСния ΠΈ затСкания, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сТатия, растяТСния, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, кручСния ΠΈ сдвига. Для поднутрСния Π² 1 ΠΌΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± экватора Π² этот ΠΆΠ΅ 1 ΠΌΠΌ являСтся практичСски Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² силу своСй Тёсткости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆ, Π° Ссли ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ большС модуля упругости Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΡŽΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ смоТСт. И Ссли каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 1 ΠΌΠΌ это Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ для Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² значСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠ³ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Ρ‹Π» способСн Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ носитСлСм ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Для измСрСния стСпСни Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ стандартизированной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΅Ρ‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ измСнСния Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ восстановлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π½Π° стандартизированныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ силу Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя. ПослС устранСния дСйствия силы ΠΈ восстановлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ восстановлСнныС ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ стрСлками ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ прСимущСствСнныС направлСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, обусловлСнныС Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ экваторов Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ поднутрСниями ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… областСй

Π‘ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’ процСссС получСния оттисков ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ приходится ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² полости Ρ€Ρ‚Π°, ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ воздСйствиС Тидкости Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎ нСблагоприятного воздСйствия Π½Π° качСство оттиска. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… направлСниях. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ свободно Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ ΠΊ оттискному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, образуя Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, которая Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π½Π° Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° повСрхности оттиска Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ своСобразной пористости. Π―Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ растСкаСтся ΠΏΠΎ оттискному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ называСтся Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ – Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. На Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ концСнтрируСтся Π² ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ, дСмонстрируя явлСниС гидрофобности. По ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» зависит ΠΎΡ‚ мСТмолСкулярных взаимодСйствий Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Тидкости ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Если сила мСТмолСкулярного взаимодСйствия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Тидкости большС, Ρ‡Π΅ΠΌ сила притяТСния ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Тидкости ΠΊ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² каплю. Если ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» притягиваСт ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Тидкости сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ гидрофобности ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ», значСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 90˚ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ отнСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ, Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 70˚ β€” ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ

Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ состояниС оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΡ‚Π°Π΄ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΠΌ

ВрСмя ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° замСшивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ отвСрдСвания ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π΄ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠ΅ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ – врСмя смСшивания, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ врСмя ΠΈ врСмя твСрдСния. Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ становится врСмя, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» замСшали, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ внСсСнию Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΠΎΠΆΡƒ.Β  Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ заканчиваСтся врСмя смСшивания, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎΒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ врСмя и врСмя Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΡΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ПослС налоТСния Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ процСссом ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ появлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ упругости оканчиваСтся рабочСС врСмя и продолТаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎΒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ твСрдСния. Если внСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° послС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚ΠΎ появившаяся ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ тканям ΠΈ качСства оттиска окаТСтся Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

ВрСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ

  • Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ бСзопасным для ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ воздСйствия Π½Π° ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠΏΠΎΠ°Π»Π»Π΅Ρ€Π³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ приятного вкуса ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠΈ вовсС.
  • Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ смСшивания, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ твСрдСния. Π’ процСссС замСшивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π΅Π· образования ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ тканям ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅.
  • Помимо Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ срСдС Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ срСда Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ дСйствия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».
  • Благодаря ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ отвСрТдСния Π² 4-6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ дискомфорта Ρƒ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Π΅Π· особого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, послС вывСдСния ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°.
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² условиях ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ максимально Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ гипса ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ модСльного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ повСрхности оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ отдСлСния оттиска ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ модСльного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Β 

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ написана Боколовым Н.А. ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для сайта OHI-S.COM. ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ссылку Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΡƒΡŽ страницу.

ohi-s.com

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ортопСдичСской стоматологии ΠΈ характСристики

2244


Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ производствС Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ортодонтичСских Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΡ… создания являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска ΠΈΠ»ΠΈ слСпка.

Копия ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ части Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния основываСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска. На ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттиска Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ влияСт качСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Боставы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для получСния слСпка, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ оттискными. Если Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‚ΠΎ оттиск ΠΈΠ»ΠΈ слСпок – это Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΠΉ повСрхности Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΈΠ»ΠΈ участка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ протСзирования.

Если ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ производят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тСрмопластичных смСсСй, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ оттиском. Если эта ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° производится с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ слСпочных масс, Ρ‚ΠΎ – слСпком.

Когда Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ортопСдичСской стоматологии, Ρ‚ΠΎ для оттисков использовали ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ воск. Π•Ρ‰Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° свойства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π½Π΅ удовлСтворяли Π²Ρ€Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ достаточно Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости сводилась ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

Из-Π·Π° этого ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ воск стали Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, гипсом ΠΈ Π³ΡƒΡ‚Ρ‚Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΠΉ. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ качСствСнныС слСпки Π½Π° Ρ‚ΠΎ врСмя ΡƒΠ΄Π°Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с гипса.

На сСгодняшний дСнь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎ составу, ΠΈ ΠΏΠΎ качСствам составы. Бписок прСдставлСн ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 7 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². КаТдая ΠΈΠ· Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 3 состава.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΈΡ… свойствах, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, для получСния качСствСнного оттиска ΠΈΠ»ΠΈ слСпка состав Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌΡƒ ряду Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ трСбования

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· максимально ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎ подошСл ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, Π²Ρ€Π°Ρ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΈ качСствСнными характСристиками Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ слСпок.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся для ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½ΠΈΠΊΠΎΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями ΠΊ оттиску ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ:

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρ‹ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ;
  • сохранСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ послС снятия с Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ввСдСния ΠΈ транспортировки Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • отсутствиС получСния ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² полостСй Ρ€Ρ‚Π°;
  • с высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°Ρ…;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ массу Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичном состоянии;
  • ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ отвСрдСвания;
  • Π² составС ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ присутствиС элСмСнтов с нСбольшим антисСптичСским эффСктом;
  • Π² процСссС взаимодСйствия с Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π΅ растСкаСтся;
  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ отсоСдинСниС ΠΎΡ‚ гипса ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ транспортировки оттискноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ-настоящСму качСствСнный, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свои качСствСнныС характСристики.

О ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ трСбованиях, ΡƒΠ·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ большС ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ снятия

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ оттиск с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, которая Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ стандартной. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ производят Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для получСния оттиска Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ стоматологичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости. Π ΡƒΡ‡ΠΊΠ° позволяСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ, вСдь ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эта Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ оборудования ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слСпок. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ оттиска производят с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сдСланного оттиска Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°, вСдь Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ двиТСния Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ – это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха.

Π‘Π°ΠΌ процСсс взятия слСпка Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ:

  1. Π’ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ массу, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ участки для слСпка;
  2. Π›ΠΎΠΆΠΊΡƒ вводят Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  3. ΠŸΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ получился максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слСпок;
  4. ПослС, оттиск ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, Π³Π΄Π΅ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ модСль.

БСйчас ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сканирования Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда. Π­Ρ‚ΠΎ инновационная тСхнология, которая позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ 3-D ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΈΠ»ΠΈ всСй Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ характСристики

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ характСристики, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ нСдостатки, прСимущСства, особСнности примСнСния, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ для снятия слСпков, состава.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅

Π”Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ гипс ΠΈ цинкоксидэвгСноловыС пасты. Гипс для ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ производят ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса.

ИмСнно такая тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ количСство кристаллизационной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 120 Π΄ΠΎ 190Β° Π‘. ПослС процСсса ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ„Π°ΡΡƒΡŽΡ‚. Когда гипс Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΡƒΠΆΠ΅ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ производства слСпка, Ρ‚ΠΎ смСсь Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚.

ИмСнно быстроС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ оттиски. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько качСствСнных Ρ„ΠΈΡ€ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ производством ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° гипса:

  • ΠŸΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅-Π ΠΎΠΊ;
  • Π Π΅Π·ΠΈΠ½-Π ΠΎΠΊ;
  • Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€-Π”Π°ΠΉ;
  • Π”Π°ΠΉ-Π ΠΎΠΊ;
  • ΠžΡ€Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ гипс 2 ΠΈ 1 класса;
  • Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ 2 класса ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Гипс ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ с 1840 Π³ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ способСн быстро Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Но сущСствуСт нСсколько нСдостатков:

  1. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ готовая смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ застыват.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ модСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гипс достаточно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ.
  3. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ модСль ΠΈ оттиск нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ТиросодСрТащиС вСщСства, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ способны ΠΈΡΠΊΠ°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия.
  4. ΠžΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ гипс ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, поэтому Π΅Π³ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сухом ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.
  5. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° гипса для стоматологичСской ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… показатСлях:

  1. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Π°.
  2. НС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ вкуса.
  3. НС влияСт Π½Π° состояниС слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ.
  4. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.
  5. ΠŸΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ рисунок.

ЦинкоксидэвгСноловыС пасты ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ смСшивания эвгСнолата Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π—Π° счСт Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ смСшивания смСсь ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ массы для снятия Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оттисков ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ частичной Π°Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° – это Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ отдСлСния ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, высокая Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстроС ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ замСшивании, пасты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ вывСдСния.

ЭластичныС

Π”Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ – это Π°Π³Π°Ρ€ ΠΈ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚. Агар прСдставляСт собой ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ Π³Π°Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ·Ρ‹.

Π­Ρ‚ΠΎ вСщСство Π² процСссС смСшивания с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ Π² вязкотСкучСС состояниС. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π² Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ….

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚:

  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния участков мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Ρ€Ρ‚Π°;
  • быстроС ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ слСпок ΠΎΡ‚ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ.


ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅

НатриСвая соль альгиновой кислоты прСдставляСт собой Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ массы. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. Для смСшивания Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. НСдостатки:

  • Ρ‡Π΅ΠΌ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС масса Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ;
  • быстроС растворСниС альгина ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ молниСносному ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ массы;
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ замСшСнная масса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ;
  • Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ фасованныС ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ с Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска (Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ пропорция ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ созданию оттиска Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства).

Если всС процСссы смСшивания Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ слСпок Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ быстро Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохраняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅

Базатовая паста ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ – это основныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ силиконовых масс для стоматологичСской ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ.

Они качСствСнно входят Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ доказываСтся быстрым застываниСм ΡƒΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3β€”4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Π’ качСствС Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ массу, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ свСрху ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм

.

Волько Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ со всСми углублСниями, ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ уступами. ИмСнно силиконовыС массы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ снятии слСпков для создания ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ.

БСйчас производят силиконы Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ вязкости:

  • для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска;
  • вязкиС смСси β€” для ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ;
  • ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ составы – для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы.

К прСимущСствам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

  • Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ воспроизвСдСниС;
  • доступная ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ;
  • отсутствиС вкуса ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°;

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся нСдостатков, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • для ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ трСбуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 2 часа;
  • ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство усадки;
  • смСси быстро ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… качСство;
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠ΅ издСлия боятся давлСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ смСсь, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ массы

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ масс Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ пасты срСднСй консистСнции. Π’ качСствС основной пасты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ полиэфиры с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ молСкулярным вСсом.

Для наполнитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ, Π° для пластификатора – Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ„Ρ‚Π°Π»Π°Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π² Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ….

НаибольшСС распространСниС ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ пасты ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π˜ΠΌΠΏΡ€Π΅Π³ΡƒΠΌ ΠΈ ΠŸΠ΅Ρ€ΠΌΠ°Π΄Ρˆ (Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ° «ЭБПЭ»). Плюсами ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния;
  • Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттиска;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования оттиска для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ;
  • быстро схватываСтся ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚;
  • издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • оттиски ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свою ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ большС мСсяца;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСрилизации.

НСдостатками ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΡŠΡΡ‚ΠΈΡ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅

Π”Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ». ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Π°Ρ масса Π² стоматологии ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΎΠ΄Π΅Π½Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводят ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ смСшивания основной пасты с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π’ΠΎΠ΄Π° ускоряСт процСсс отвСрдСвания, Π° олСиновая кислота – замСдляСт. Π’ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости состав Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ процСсс отвСрдСвания ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

Часто Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния:

  • Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ;
  • бСспаСчных ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ²;
  • ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ²;
  • Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мостовых ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… смСсСй:

  • высока Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • быстро застываСт;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости;
  • высокая ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π½Π΅ свойствСнна усадка;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ мСняя свои качСствСнныС характСристики;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

НСдостатки Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² нСприятном Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° сроком хранСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ΄ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… паст, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства.

ВСрмопластичСскиС

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ относят ΠΊ соврСмСнным составам, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ смСси Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

К тСрмопластичным массам относятся:

  • ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ,
  • стСарин,
  • воск,
  • Π³ΡƒΡ‚Ρ‚Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°,
  • ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½,
  • масса ΠšΠ΅Ρ€Ρ€Π°,
  • масса Π’Π°ΠΉΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°;
  • стСнс.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свою ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. Для Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ прСимущСствСнно ΠΏΠ΅ΠΌΠ·Ρƒ, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ, ΠΌΠ΅Π» ΠΈ Π΄Ρ€.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ размягчСния тСрмопластичных масс наступаСт ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60 Β°Π‘. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠΆΠΎΠ³Ρƒ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ качСствСнный оттиск, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ масса ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ чСловСчСского Ρ‚Π΅Π»Π°. Если масса Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π’ мягкой консистСнции масса всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. Если ΠΎΠ½Π° застываСт участками, Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΎΠ½Π° потСряла свои свойства ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Π» Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΠΎ качСству масса Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ липкая консистСнция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли масса Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ. По своСму составу это бСзопасныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ врСдят Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹

Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² позволяСт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ показатСлям ΠΈ свойствам ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для создания оттиска Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΌ случаС.

Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ свой ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ примСнСния пСрСчислСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² стоматологичСской ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π΄Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ваш ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π².

Если Π²Ρ‹ нашли ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, поТалуйста, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкста ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ctrl+Enter.

ΠŸΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ? Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° обновлСниями

Β  Β  Β  Β  Β 

zubovv.ru

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ортопСдичСской стоматологии

480


ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½Ρ‹Ρ… рядов – ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, прСслСдуСмых стоматологами-ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄Π°ΠΌΠΈ.

ΠžΡ‚ качСства выполнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шага зависит Π±Π΅Π·ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ диагностичСской ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, Π° Π² дальнСйшСм – ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ конструкции.

Помимо мастСрства спСциалиста, Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² этом процСссС ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ качСство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ соврСмСнной стоматологии сущСствуСт нСсколько масс, примСняСмых для изготовлСния слСпков, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскими характСристиками, достоинствами ΠΈ нСдостатками.

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда прСдставляСт собой ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°.

ЦСлью выполнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΏΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½Π° основании ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ, Π² дальнСйшСм, спСциалисты зуботСхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ конструированиС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°.

Для выполнСния оттисков Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½Ρ‹Ρ… рядов ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ оттискными.

Π’ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π° развития ортопСдичСского направлСния стоматологии Π² качСствС массы для изготовлСния слСпков использовали ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ воск. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ – Π³ΡƒΡ‚Ρ‚Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ гипсом.

Π’ соврСмСнной ортопСдичСской стоматологии для выполнСния оттиска ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ своим составом, свойствами ΠΈ качСствСнными характСристиками.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ разновидности вСщСства зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ спСциалиста, Π½ΠΎ ΠΈ способа изготовлСния оттиска.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ трСбования

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ достовСрного слСпка Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½Ρ‹Ρ… рядов ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских характСристик оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ выдвигаСтся ряд Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  1. Высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ всС элСмСнты, находящиСся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ соприкосновСния, для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°.
  2. Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокоС сопротивлСниС – ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ оттиска ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ сохранял ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π±Π΅Π· сокращСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  3. ΠΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ оттискной массы с тканями Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… раздраТСния.
  4. Допустимая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ отвСрдСвания. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ затвСрдСвания оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ для спСциалиста ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС прСдусмотрСнныС манипуляции для изготовлСния слСпка.
  5. БбалансированноС взаимодСйствиС с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с частицами ΡΠ»ΡŽΠ½Ρ‹ оттискный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΠΎΠΆΡƒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ с Π΅Π³ΠΎ повСрхности Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ устраняСт риск образования Π½Π° слСпкС ΠΏΠΎΡ€.
  6. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ нСприятного вкуса ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°.
  7. Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ качСствСнных характСристик ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с элСмСнтами Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° Π½Π΅ допустимо Π΅Π³ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ растСканиС Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.
  8. Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ характСристики

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ условно Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° 7 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава, стСпСни пластичности, уровня вязкости ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… характСристик.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства спСциалист ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ мноТСство Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², основными срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ точности ΠΈ отобраТаСмости всСх Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅

К Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² относятся стоматологичСский гипс ΠΈ пасты Π½Π° основС цинкоксидэвгСнола.

Гипс, примСняСмый для изготовлСния слСпков, прСдставляСт собой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ массу, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ вязкой пасты. Гипсовая оттискная масса состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов:

  • ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ;
  • ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ калия, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ состава;
  • Π±ΡƒΡ€Π°, ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ затвСрдСвания массы;
  • ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π», ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ слСпка ΠΎΡ‚ диагностичСской ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ достоинствами стоматологичСского гипса, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ортопСдичСской стоматологии, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  • высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воспроизвСдСния элСмСнтов ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°;
  • Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания;
  • отсутствиС усадки ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ издСлия;
  • Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования, отсутствиС вкуса, Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ нСдостатков гипса спСциалисты ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ высокая Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ хранСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ нСсоблюдСнии Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ содСрТания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ½ схватываСтся ΠΊΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ отсырСваСт, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с элСмСнтами ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°.

Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ΡΠ²Π³Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ соСдинСния эвгСнола ΠΈ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². НаиболСС извСстными прСдставитСлями этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ вСщСств ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π Π΅ΠΏΠΈΠ½Β», Β«Π›ΡƒΡ€Π°Π»ΠΈΡ‚Β», Β«Π”Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ»Β».

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ прСимущСством паст Π½Π° основС цинкоксидэвгСнола являСтся ΠΈΡ… высокая Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ воспроизвСсти всС особСнности Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ спСциалисты ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ усадки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ отдСлСния оттиска ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

НСкоторыС спСциалисты ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° слоТности Π² смСшСнии пасты – ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² вСщСство становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ.

ЭластичСскиС

ЭластичСскиС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ вСщСств, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ достоинствами ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ достовСрному Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ΠΎΠ² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°.

ЭластичныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ – Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ извСстными прСдставитСлями ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ смСси, ΠΈ эластомСрныС, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² сСбя силиконовыС, полиэфирныС массы ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ пасты.

АгаровыС оттискныС смСси состоят ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π³Π°Ρ€, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ калия, Π±ΡƒΡ€Π°, Π°Π»ΠΊΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ°Ρ‚ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ пасты позволяСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ всС элСмСнты повСрхности Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ быстро ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ слСпок ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ диагностичСской ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.


Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ нСдостатков Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй спСциалисты ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:
  • Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния особых оттискных Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… водяных бань;
  • дискомфорт для ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² процСссС снятия слСпка.
ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅

ОсновноС Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ вСщСство Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… масс – натриСвая соль альгиновой кислоты. Π˜Ρ… выпуск происходит Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слСдуСт ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ для образования пластичной оттискной пасты.

БпСциалисты ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ для выполнСния слСпков Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½Ρ‹Ρ… рядов с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ изготовлСния частичных Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

ΠŸΡ€ΠΈ создании слСпка для дальнСйшСго производства мостов ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ пасты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ° Ρƒ Π½ΠΈΡ… уступаСт Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ смСсям.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСсоблюдСнии Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ соСдинСния Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹:

  • Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ сокращСниС Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ отвСрдСвания смСси;
  • сниТСниС качСствСнных характСристик оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ хрупкости ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слСпка.

НаибольшСС распространСниС Π² ортопСдичСской стоматологии ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: Β«Π‘Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Β», «ИпСн», Β«ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΏΠ°Π½Β», «ДТСлтрэйт», Β«Π’Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Β».

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ состоят ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°, пластификатора, ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ наполнитСля. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… паст – основной, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Основной оттиск изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ смСшивания Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пасты ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, нанСсСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ массы Π² ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΈ размСщСния Π΅Π΅ Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости.

ПослС этого, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пастой ΠΈ помСщаСтся Π² Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ оттиск, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ снова размСщаСтся Π² полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отвСрТдСния силиконовой оттискной массы составляСт 4β€”6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ силиконовых масс являСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ° ΠΈ высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сцСплСния вСщСства с элСмСнтами Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда.

К нСдостаткам относят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  • высокая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ усадки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство оттиска.

НаиболСС часто Π² стоматологичСской ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ силиконовыС массы, ΠΊΠ°ΠΊ «ЭкзафлСкс», «ДСнтафлСкс», Β«ΠžΠΏΡ‚ΠΎΡΠΈΠ» II β€” ΠšΡΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½Β».

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ силиконовых масс ΡƒΠ·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ массы

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° основС полиэфиров Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… паст: Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ. ΠšΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ смСсь содСрТит ароматичСскиС эфиры ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ кислоты. Π’ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ пасту входят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  • полиэфир низкомолСкулярного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°;
  • пластификатор;
  • Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° основС оксида крСмния.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ полиэфирных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости снятия слСпков ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

БпСциалисты Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ достоинства оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² полиэфирного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°:

  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ смСшиваниС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²;
  • высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ воспроизводства Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности;
  • ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сохранСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ оттиска.

К числу нСдостатков относят Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ слСпочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ извСстными полиэфирными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Β«ΠŸΠ΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄Π°ΠΉΠ½Β», Β«ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Β», Β«Π˜ΠΌΠΏΡ€Π΅Π³Π°ΠΌΒ».

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности эластомСров, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… пластичных паст, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ выполнСния ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ снятия слСпка.

Π’ состав Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пасты Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ, Π° ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ – ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ вСщСство.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ качСствСнныС характСристики:

  • высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ гибкости;
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сопротивлСниС;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ затвСрдСвания;
  • отсутствиС усадки;
  • высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ отобраТСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΠΉ повСрхности Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ нСдостатков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ спСциалисты, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  • сниТСнный ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ эластичности ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ эластомСрами;
  • потСря свойств ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  • нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… пасты.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости выполнСния оттиска Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда для дальнСйшСго ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π° мостовидных конструкций, ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ.

НаиболСС яркими прСдставитСлями Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Β«ΠŸΠ΅Ρ€ΠΌΠ°ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΒ» ΠΈ Β«ΠšΠžΠ•-флСкс».

ВСрмопластичныС

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ тСрмопластичных оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся ΠΈΡ… размягчСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 60 градусов ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, СстСствСнной для Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости.

ΠŸΡ€ΠΈ этом, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ составы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, сохраняя свои качСствСнныС характСристики, Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

К числу тСрмопластичСских оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² относятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вСщСства: Π³ΡƒΡ‚Ρ‚Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½, воск, стСарин.

Благодаря добавлСнию Π² Π½ΠΈΡ… смол, Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства, Π° Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ наполнитСля способствуСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ усадку массы, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго тСрмопластичныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слСпков Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ.

ПослС этого ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пасты Π½Π° основС цинкоксидэвгСнола Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ оттиск.

К прСимущСствам тСрмопластичСских оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² относят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  • Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС пластичности;
  • простота отдСлСния ΠΎΡ‚ вСщСств, примСняСмых ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ;
  • ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΌ способС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ нСдостатков особСнно выдСляСтся ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с тСрмопластичСскими оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокого уровня Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρƒ спСциалиста.

Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ извСстныС прСдставитСли этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ – «АкродСнт», «БиСнс», массы Π’Π°ΠΉΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°.

Π’ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ прСдставлСно сравнСниС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹

Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², примСняСмых Π² соврСмСнной ортопСдичСской стоматологии, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ большим Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ΠΌ клиничСских ситуаций, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ приходится ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ спСциалистам Π² процСссС лСчСния ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

КаТдоС ΠΈΠ· вСщСств ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ достоинствами, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСдостатками, поэтому ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ массы являСтся ΠΏΡ€Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ стоматолога ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ мноТСства нюансов.

Если Π’Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ изготовлСния оттиска Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½Ρ‹Ρ… рядов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ своими ощущСниями Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠ΅Π².

Если Π²Ρ‹ нашли ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, поТалуйста, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкста ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ctrl+Enter.

ΠŸΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ? Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° обновлСниями

Β  Β  Β  Β  Β 

ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

www.vash-dentist.ru

состав, свойства, показания ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

К этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ отнСсСны гипс ΠΈ цинкоксидэвгСноловыС пасты.

Гипс Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ мСсто Π² Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², примСняСмых

вортопСдичСской стоматологии. Им ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π° всСх этапах протСзирования. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для получСния:

оттиска; ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ; маски Π»ΠΈΡ†Π°;

вкачСствС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

ΠΏΡ€ΠΈ паянии; для фиксации ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅ (артикуляторС) ΠΈ ΠΊΡŽΠ²Π΅Ρ‚Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ гипс прСдставляСт собой ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнный ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π» Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ, сСрого ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π—Π°Π»Π΅ΠΆΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС с Π³Π»ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, извСстняками, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ солью. Π₯имичСский состав ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса опрСдСляСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ CaS04Ρ… 2Н2О β€” Π΄Π²ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ гипса происходит Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ выпадСния Π΅Π³ΠΎ Π² осадок Π² ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈ Π»Π°Π³ΡƒΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов, Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ солями. Π—Π°Π»Π΅ΠΆΠΈ гипса ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ содСрТат примСси ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°, ΠΏΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠ², глинистых ΠΈ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гипса Ρ€Π°Π²Π½Π° 2,2-2,4 Π³/см3. Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ составляСт 2,05 Π³/Π» ΠΏΡ€ΠΈ 20Β° Π‘.

Гипс для стоматологигСской ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄Π²ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ тСряСт Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ кристаллизационной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΏΠΎΠ»Ρƒ-Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚) ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ обСзвоТивания Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивно ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΎΡ‚ 120 Π΄ΠΎ 190Β° Π‘.

2(CaS04Ρ… 2Н20) β€” (CaS02)2 Ρ… Н20 + 3Н20

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ условий тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ гипс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ β€” ?- ΠΈ ?-ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ физикохимичСскими свойствами (Ρ‚Π°Π±Π». 3):

?-гипс ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1,3 Π°Ρ‚ΠΌ., Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ гипс Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ супСргипсом, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ гипсом; ?-гипс получаСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π²ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС свойства гипса

ЀизичСскиС свойства

ß-гипс

α-гипс

α-гипс

ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ

Β 

Β 

Β 

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹/

0,50

0,32 — 0,35

0,22 — 0,24

ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°

Β 

Β 

Β 

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ

0,3 — 0,5

0,1 — 0,2

0,06 — 0,1

кристаллизации

Β 

Β 

Β 

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ

20

80

90

Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π»Ρƒ. МПа

Β 

Β 

Β 

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

85

210

320

ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ

гипса, кг/см2

Β 

Β 

Β 

сопротивлСниС

280

560 — 630

700 — 770

ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ сухого гипса,

кг/см2

Β 

Β 

Β 

Гипс послС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· особыС сита ΠΈ Ρ„Π°ΡΡƒΡŽΡ‚ Π² мСшки ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ замСшивании ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π° гипса с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ происходит ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ вся смСсь Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚.

(CaS04)2 Ρ… Н20 + 3h30 2(CaS02Ρ…2Н20)

Π­Ρ‚Π° рСакция экзотСрмичСская, Ρ‚. Π΅. сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π‘Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ гипса ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ ΠΆΠ΅ послС смСшивания с

Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ становится Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ загустСниС массы, Π½ΠΎ Π² этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ гипс Π΅Ρ‰Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ формуСтся. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡƒ схватывания ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ пластичности гипсовой смСси. Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ консистСнции смСтаны, гипс Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ заполняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гипса ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ быстроС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для получСния оттисков с Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ ΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

На ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания гипса влияСт ряд Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ (Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ), способ замСшивания, качСство гипса ΠΈ присутствиС Π² гипсС примСсСй. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ смСси Π΄ΠΎ +30 β€” +37Β° Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ схватывания гипса. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ +37 Π΄ΠΎ + 50Β° Π‘ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β° Π‘ схватывания Π½Π΅ происходит. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ затвСрдСвания: Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гипса, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности Π΄Π²ΡƒΡ… химичСски Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ процСсса. На ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π° влияСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ способ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Π§Π΅ΠΌ энСргичнСС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ смСсь, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π΅ станСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ гипсом ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС схватываниС. ΠžΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ гипс Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сухой. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ гипс Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +150 β€” +170Β° Π‘. Π’ΠΎ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ постоянно ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ гипс, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вслСдствиС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ тСплопроводности Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ частичному ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ нСрастворимый Π°Π½Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. ОсобоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со стоматологичСским гипсом ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ соликатализаторы. Они ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ процСсс схватывания гипса. НаиболСС эффСктивными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ускоритСли, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ калия ΠΈΠ»ΠΈ натрия, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ калия ΠΈΠ»ΠΈ натрия. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 3% ΠΎΠ½ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΡΡŽΡ‚ схватываниС. НаиболСС часто Π² стоматологичСских ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² качСствС ускоритСля 2-3% раствор ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ соли. Π˜Π½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ затвСрдСвания гипса ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сахар, ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π», Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½.

?ΠšΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ β€” вСщСства, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ химичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

?Π˜Π½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ β€” вСщСства, Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΡ….

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ ускоритСли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ слСдуСт, Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, для замСдлСния затвСрдСвания, Π²ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, для упрочнСния гипса. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ твСрдСния гипса ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ имССтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, обратная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ‡Π΅ΠΌ быстрСС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ схватываниС, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия, ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ смСсь Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅. НапримСр, замСшиваниС гипса Π½Π° растворС Π±ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ твСрдСния, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

Π£ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ гипсовых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ. ПослС Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ гипса (для удалСния ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… Π²Π»Π°Π³ΠΈ) модСль ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² расплавлСнный стСарин ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ блСск ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ слоновой кости. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для приготовлСния ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… экспонатов (муляТСй) с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ придания гипсовым модСлям красивого внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности. Π‘Π²Π΅ΠΆΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ

гипс ΠΈ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· гипса ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ свойством ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ гипсовкС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² артикуляторС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡŽΠ²Π΅Ρ‚Π΅. Π’ Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° гипсовая модСль получаСтся ΠΏΠΎ гипсовому оттиску, это свойство слуТит прСпятствиСм для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΡ. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого явлСния, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ прослойку.

Однако ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π·Π΅Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ искаТСнию ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, поэтому Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для раздСлСния повСрхностСй оттиска ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈΠ»ΠΈ раствор ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стСкла, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ оттиск Π½Π° 5-10 ΠΌΠΈΠ½. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ растворы ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ мСньшС ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… гипсовых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ оттиска ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· примСнСния ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, оттиск ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ насыщСния, Ρ‚. Π΅. Π΄ΠΎ вытСснСния всСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€. НасыщСнный Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ оттиск Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ большС ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· нанСсСнной Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свСТСприготовлСнной гипсовой массы. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ повСрхности оттиска Π±Π΅Π· проникновСния частиц ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ откалывания.

Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ стоматологичСских ΡƒΡ‡Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° хранСния гипса. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ стоматологичСский гипс ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поглощая Π°Ρ‚ΠΌΠΎΡΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΎΠ½ портится, ΠΈ схватываниС Π΅Π³ΠΎ становится Ρ…ΡƒΠΆΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ рСкомСндуСтся Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ гипс Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (мСталличСских Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ…), ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² сухом ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ мСстС ΠΈ Π½Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ прСпятствуСт Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ гипса Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€Π΅ ΠΈ Π±Π΅Π· доступа Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гипс слСТиваСтся Π² ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° вовсС Π½Π΅ схватываСтся. ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ это Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ являСтся нСстойким соСдинСниСм ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ частицами происходит пСрСраспрСдСлСниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивоС соСдинСниС β€” Π΄Π²ΡƒΠ³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ Π°Π½Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄.

2(CaS04) Ρ… Н20 CaS04Ρ… 2Н20 + CaS04

Π’ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гипс Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя Π±Ρ‹Π» основным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для оттисков, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, отсутствиСм Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… масс. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» доступСн ΠΈ дСшСв. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊ достоинствам гипса слСдуСт отнСсти Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ повСрхности Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°, Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½, Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ нСприятным вкусом ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ, практичСски Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки, Π½Π΅ растворяСтся Π² слюнС, Π½Π΅ Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ смачивании Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… срСдств (Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.).

Π₯арактСристика гипса ΠΊΠ°ΠΊ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: состав, свойства, показания ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Гипс- Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ выпадСния Π΅Π³ΠΎ Π² осадок ΠΈΠ· растворов, Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ солями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вывСтривания Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. Гипс Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ встрСчаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π° β€” Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сСрнокислой соли ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ CASO4x2h3O. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ гипс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»Ρ‹ чистого гипса ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅, бСсцвСтныС, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ наличия Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… примСсСй Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π±ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ окраски. Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ гипс встрСчаСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ примСсями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†, ΠΏΠΈΡ€ΠΈΡ‚ ΠΈ глинистыС вСщСства.

Π’ ортопСдичСской стоматологии ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ гипс (CASO4)2x Н2О. Для получСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ примСсСй, гипс ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках, Π² гипсовых ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ гипс Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹ (гипсовыС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ) ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 140-190Β° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10β€”12 часов. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ сорта гипса ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 170Β° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 12 часов. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, давлСния, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сорта гипса, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ сроками затвСрдСвания ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

2(CaSO4x 2h3О)t l40-190(CaSO4)2Ρ… Н20 + ЗН20

1.Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ для ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ примСняСтся гипс, извСстный ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «алСбастры».

2.ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΠΈΠΉ гипс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°,

Для зуботСхничСских Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ гипс Π΄Π²ΡƒΡ… сортов: для слСпков ΠΈ для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 96% гипса ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито с 1600 отвСрстиями Π½Π° 1 см2. Он часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ Π² Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ€ΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π‘ΡƒΠ΄Π°Π½ΠΎΠΌ Β«ΠΆΒ». Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вкуса ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 0,03% мятного масла. Π’ смСси с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ гипс ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ вновь Π² Π΄Π²ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ затвСрдСвая ΠΏΡ€ΠΈ этом. Π‘Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ гипса наступаСт Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1,6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΈ заканчиваСтся Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Гипс для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ». Он ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито с 900 отвСрстиями Π½Π° 1 см2. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ схватывания: Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. 3. Из Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° гипс β€” это ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ гипс, просСиваСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито с 4900 отвСрстиями Π½Π° 1 см2. Π˜Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ гипс ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² гСрмСтичСски Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ мСталличСскиС Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ мСшки Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ поглощСния ΠΈΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ гипс Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π² сухом мСстС.

Гипс Π² ортопСдичСской стоматологии примСняСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π° всСх этапах изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций: для получСния слСпков ( Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ примСняСтся Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅), изготовлСния ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, масок Π»ΠΈΡ†Π°, паянии, ΠΏΡ€ΠΈ загипсовкС Π² ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π² прСссформу для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ воска Π½Π° пластмассу ΠΈ ΠΏΡ€. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π΅Π³ΠΎ примСнСния ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊ.

Гипс становится пластичным ΠΏΡ€ΠΈ замСшивании с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ 1:2. Π—Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π±Π΅. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ затвСрдСвания гипса зависит ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ряда Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ Π΄ΠΎ 30β€”37Β° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ срока затвСрдСвания гипса (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания), Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° гипса, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соприкосновСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ процСсса затвСрдСвания. Π§Π΅ΠΌ интСнсивнСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ гипсом ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌ скорСС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ процСсс схватывания. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания зависит Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ количСства взятой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, процСсс затвСрдСвания

гипса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²). НаиболСС эффСктивны ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹: ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ калия, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ натрия, хлористый Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ, хлористый ΠΊΠ°Π»ΠΈΠΉ, алюмо-ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ квасцы, Ρ†ΠΈΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ калия. НаиболСС часто Π² качСствС ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° примСняСтся 3% раствор ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ соли. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гипса пониТаСтся, поэтому ΠΈΡ… Π½Π΅ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, загипсовкС Π² ΠΊΡŽΠ²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΌΡƒΠ·Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… экспонатов, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ трСбуСтся большая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гипса. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ относятся: ΠΊΠ»Π΅ΠΉ столярный, 2β€”3% раствор Π±ΡƒΡ€Ρ‹, 5β€”6% раствор сахара, 5% раствор этилового спирта. ВСщСства, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ кристаллизации, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ для замСшивания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² гипс. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ дСйствия ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ясСн. Наряду со ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствамигипса ΠΊΠ°ΠΊ слСпочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°, отсутствиС усадки, Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ дСшСвизна) ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ряд сущСствСнныхнСдостатков:

гипс Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ выводится ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, ΠΎΠ½ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ ΠΈ выводится ΠΈΠ·ΠΎ Ρ€Ρ‚Π° частями. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пространства ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ нСдостаток гипса особСнно проявляСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто дивСргСнция ΠΈ конвСргСнция Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², ΠΈΡ… Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π² ΡΠ·Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ сторону ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Ρ…, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ клиничСскиС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Гипс Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для получСния слСпка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. К нСдостаткам относится ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя затвСрдСвания, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отдСлСния ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ слСпка, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ², Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования ΠΈ ΠΏΡ€.). Однако, Π½Π΅ слСдуСт, Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гипс ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Π² условиях массового протСзирования Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

Для снятия слСпков ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стандартныС Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π”ΠΎ 1815Π³. слСпки ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈ, заставляя ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΡƒΠΊΡƒΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ пластичСской массы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ приТимая Π΅Π΅ ΠΊ повСрхности Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ с 1815 Π³ΠΎΠ΄Π° послС ΠΈΡ… изобрСтСния Π”Π΅Π»Π°Π±Π°Ρ€Ρ€ΠΎΠΌ.

studfile.net

Π‘Π»Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ортопСдичСской стоматологии

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ мастСрство спСциалиста, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚, являСтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ оттисков ΠΈΠ»ΠΈ слСпков Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ², сфСра ΠΈΡ… примСнСния – ортопСдичСская стоматология. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСпком называСтся Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅; ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… участков Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°, Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅.

Бамая популярная сфСра примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ – это Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. БпСциалистами ΠΏΠΎ слСпкам ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΈ-ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Ρ‹.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ «оттиск» ΠΈ «слСпок» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ синонимы. Но ΠΊΡ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ считаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ издСлия, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ создании ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° стоматологи Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с двумя большими Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: это ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСрмопластичныС смСси, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ оттиском, ΠΈΠ»ΠΈ слСпочныС массы, Π² этом случаС ΠΎΠ½ называСтся слСпком. На сСгодняшний дСнь Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спСциалисты ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ понятиС слСпка ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ лишь Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠΌ «оттиск».

МоТно ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ это Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ условным, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ спСциалист Π² своСй ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ своСму Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρƒ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ оттисков

Π’ ортопСдичСской стоматологии оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° нСсколько ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ:

  1. По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ: Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… состояниях) ΠΈ анатомичСскиС (ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ всСх Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости Π² состоянии покоя).
  2. По Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π½ΠΎΠΉ части: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ частичныС.
  3. По ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ слСпка: Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, силиконовыС, полиэфирныС ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.
  4. По этапам снятия: одноэтапныС, двухэтапныС.
  5. По Ρ„Π°Π·Π°ΠΌ примСняСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅.
  6. По давлСнию Π½Π° ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ: компрСссионныС ΠΈ дСкомпрСссионныС.

ΠžΡ€Π³Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, находящиСся Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠΌ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΌ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ послС получСния слСпков Π²Ρ€Π°Ρ‡ создаёт модСль – Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ насаТиваСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠ΅. МодСли Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  1. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅. На Π½ΠΈΡ… происходит ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ².
  2. Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Они ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ нСдостатков Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ.
  3. ДиагностичСскиС, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Π‘ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ происходит ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ планируСтся конструкция ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ оттиска Π²Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом – оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ стандартной ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· пластмассы ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ зависят ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… особСнностСй ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ трСбуСтся большой запас ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² этого инструмСнта.

Но Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ срСди стандартных Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ Π½Π΅ оказываСтся Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² случаС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ). Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Для этого ΠΈΠΌ примСняСтся базисная пластмасса ΠΈΠ»ΠΈ полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ обтягиваСтся гипсовая модСль Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стоматологичСского инструмСнта зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

  • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ;
  • протяТённости ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда;
  • характСристики Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°;
  • высоты ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

Π›ΠΎΠΆΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3-5 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ снятии Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слСпка Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ особСнно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°, поэтому Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ВрСбования ΠΊ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ

РаньшС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для стоматологичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ортопСдичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ сСгодня, Π½ΠΎ с Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ стоматологии список ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ 7 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ, Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… прСдставлСно Π½Π΅ мСньшС 3 извСстных Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ составов. ΠŸΡ€ΠΈ этом всС ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ стандартам качСства.

Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ трСбования ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС:

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² точности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  • сохранСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²ΠΎ врСмя хранСния;
  • свободная дСзинфСкция;
  • свободноС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ слСпка ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • отсутствиС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π° вслСдствиС ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ²;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ отвСрдСвания;
  • отсутствиС растворСния Π² слюнС;
  • Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ‘;
  • принятиС состояния большСй пластичности впослСдствии;
  • отсутствиС ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, нСприятного вкуса, Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • отсутствиС набухания Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСрилизации ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.
  • Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ низкая Ρ†Π΅Π½Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ снятия оттиска

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ осмотр полости Ρ€Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости проводится Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². ПослС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ конструкции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ, происходит дальнСйший процСсс ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ слСпка.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‡ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π΅Π·Π±ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ раствор ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ костныС ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ‹ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΊ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°. ПослС этого ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Π²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для изготовлСния слСпка.

БнятиС слСпка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…:

  1. На Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ намазываСтся ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ вСщСство, послС этого – плотная паста, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΡƒΡ‚ ΠΆΠ΅ снимаСтся слСпок Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Всё это дСлаСтся Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ элСмСнтов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ мСсто для ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ состава.
  2. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, послС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², происходит Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов дёсСн. ИмСнно Ρ‚ΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ составом вазоконстриктора.
  3. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΡŒ ΠΈΠ· дёсСн ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ, Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт помСщаСтся Π²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.
  4. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ дёснами пСрСстали ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ.
  5. Π‘ этого оттиска Π²Ρ€Π°Ρ‡ удаляСт слой пасты ΠΈ заполняСт Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ составом.
  6. Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСпок Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π· отправляСтся Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ высыхаСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ способ изготовлСния оттиска, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ осущСствляСтся Π² 3 этапа:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ. Π’Ρ€Π°Ρ‡ Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π² полости стоматологичСской Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ сначала основной состав, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ.
  2. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ. ПослС этого ΠΎΠ½ наносит ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ пасту Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.
  3. Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ стоматологичСская Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° вводится Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΡΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‡ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΈΠ·ΠΎ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слСпок.

Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ силиконовыС массы, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ происходит Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ дСформация ΠΈ усадка. Из-Π·Π° этого Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² достаточно скором использовании ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ характСристика оттисков

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ оттискныС ΠΈΠ»ΠΈ слСпочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ортопСдичСской стоматологии ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  • Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅;
  • эластичныС.

Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ химичСского твСрдСния (Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅) ΠΈ тСрмичСского твСрдСния (ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅).

Гипс

НСобратимым ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ являСтся гипс – Π΅Π³ΠΎ производят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ производством слСпка, ΠΈ гипс быстро Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ оттиски.

НСдостатки гипса:

  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ качСство – ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ» – Π½Π΅ позволяСт смСси быстро Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ;
  • Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гипс достаточно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ;
  • Π½Π΅ всС вСщСства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ отсоСдинСнии ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ оттиска, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ТиросодСрТащиС;
  • ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ гипс Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ послС Π΅Π³ΠΎ увлаТнСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Ρ‹ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ;
  • Π² гипсовом ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° гипса:

  • низкая Ρ†Π΅Π½Π°;
  • отсутствиС нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ вкуса;
  • отсутствиС ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈ ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Ρ€Ρ‚Π°;
  • Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ рисунка.

ЦинкоксидэвгСноловыС пасты

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – это цинкоксидэвгСноловыС пасты, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ эвгСнолат Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΈ послС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ смСсь становится пластичной. Они ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стоматологами ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠΈ (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ частичной), Ρ‚.Π΅. отсутствии Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π½ΠΎ этой смСси ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚.

Но ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ процСсс ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ замСшивания, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ пасты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй хрупкости.

ВСрмопластичныС массы

К ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ вСщСствам относятся тСрмопластичныС массы: ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ, стСарин, Π³ΡƒΡ‚Ρ‚Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°, воск, масса Π’Π°ΠΉΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°, масса ΠšΠ΅Ρ€Ρ€Π°, стСнс, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½.

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ становятся пластичными. НаполнСниС массы производится Π² основном ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΏΠ΅ΠΌΠ·ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

РазмягчСниС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… вСщСств Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ большС 60Β°C, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ полости Ρ€Ρ‚Π°.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ разогрСтая масса для снятия слСпков Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ коррСктируСтся Π² процСссС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ самой ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ этом являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° чСловСчСского Ρ‚Π΅Π»Π°. Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ свойство – ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, подобная масса Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ участками. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ тСрмопластичная масса Π½Π΅ станСт Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ останСтся бСзопасной для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° оттисков – эластичныС. Они ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° 2 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  1. Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅;
  2. эластомСрныС.

Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства дСлятся Π½Π° 2 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅.

Агар

К ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ относятся Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (Π² Π½ΠΈΡ… Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π°Π³Π°Ρ€, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ калия, Π±ΡƒΡ€Π°, Π°Π»ΠΊΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ°Ρ‚, Π²ΠΎΠ΄Π°), ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ – Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (натриСвая соль альгиновой кислоты).

Агар – это ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ Π³Π°Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ·Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ вСщСство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² процСссС смСшивания с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ суспСнзия становится вязкой ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ происходит ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Ρ‚ΡƒΠ±Ρ‹ (Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ).

Агар ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств:

  • Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ всСх участков Ρ€Ρ‚Π°, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ мягких;
  • Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ быстроС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Π°Π³Π°Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСдостаток – ΠΎΠ½ слишком пластичСн, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ спСциалисту Π½Π΅ всСгда удаётся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ слСпок ΠΈ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°.

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚

ΠΠ»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚, ΠΈΠ»ΠΈ натриСвая соль альгиновой кислоты, прСдставляСт собой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Для получСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смСси Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π£ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько нСдостатков:

  • большоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ нСскорому Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ;
  • быстроС растворСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстрому Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ массы;
  • Ссли массу ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ;
  • ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ замСшивании, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ фасованныС ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ для получСния оттиска.

Если ΠΏΡ€ΠΈ замСшивании всё Π±Ρ‹Π»ΠΎ сдСлано ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ слСпок получаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ быстро, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ сохраняСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ достаточно Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ.

ЭластомСрныС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ЭластомСрныС оттискныС вСщСства в стоматологии ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° силиконовыС, полиэфирныС ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.

БущСствуСт Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° силиконовых слСпочных масс Π² стоматологии: поликондСнсационныС (К) ΠΈΒ  Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ (Π›).

Основа этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – базатовая паста, которая Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3-4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ происходит застываниС. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ наносится Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой для получСния всСх ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ², ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ выступов.

Π­Ρ‚ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ для производства ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска, ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ состава.

Как ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вСщСства, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств:

  • высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воспроизвСдСния;
  • умСрСнная Ρ†Π΅Π½Π°;
  • ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстрая адгСзия – сцСплСниС Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π»;
  • отсутствиС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ вкуса.

Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки:

  • для изготовлСния ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ трСбуСтся 2 часа;
  • модСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅;
  • смСсь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π² этом случаС становится нСкачСствСнной;
  • ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ массы

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ массы – это пасты со срСднСй консистСнциСй. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ пасты ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ полиэфиры с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ вСсом ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ».

Π”Π°Π»Π΅Π΅ массу Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΎΠΌ, ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ„Ρ‚Π°Π»Π°Ρ‚. Π”Π°Π»Π΅Π΅ происходит ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Ρ‚ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠΈ).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ полиэфирных масс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ сфСру примСнСния Π² ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ;
  • Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оттиска;
  • Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ использованиС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • быстроС ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅;
  • Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сохраняСтся большС мСсяца;
  • Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ возмоТности ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ оттиск.

Но Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки: высокая Ρ†Π΅Π½Π° вСщСства ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ массы

Π’ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ массы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ. Π’ стоматологии это Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ имСнуСтся ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΎΠ΄Π΅Π½Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ массу ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ соСдинСния основы – пасты – ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»Π΅ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ кислоты, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ происходит быстрСС, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ – ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅. Π’ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

НазначСниС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ смСси – ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² с отсутствиСм спаСк, Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² со ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мостовых ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ².

Π£ этой смСси имССтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСимущСств:

  • высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ точности ΠΈ воспроизвСдСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ;
  • быстроС застываниС;
  • высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ эластичности;
  • отсутствиС усадки;
  • достаточно Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок хранСния Π±Π΅Π· измСнСния качСства;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСсь Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ приятно ΠΏΠ°Ρ…Π½Π΅Ρ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ постСпСнно Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства ΠΏΠΎ истСчСнии Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄

Благодаря Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ оттискных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² спСциалисты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ любой состав, подходящий для создания оттиска ΠΈΠ»ΠΈ слСпка Π² самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… случаях. МоТно ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состава для создания ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ² Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, подходящСго Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°ΠΌ Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… случаях ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ нСдостатков, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½ΠΈΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Ρ‘Π».

ΠŸΡ€ΠΈ возмоТности спСциалисты ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ вСщСства (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, гипс). Но ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎ мСдицинским показаниям ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² приходится ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трудностями, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ снятии оттиска придётся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сСйчас Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ – сканированиС Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΈ производство ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΏΠΎ снимкам 3D-сканирования. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ частичному ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ слСпков с использованиСм оттискных масс Π² стоматологии.

dentazone.ru

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠΎΠ²

ПослС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ клиничСской ситуации оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, качСствСнноС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттиска ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ получСния, которая Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ опрСдСляСтся Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ получСния оттисков.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½Ρ‹Π΅ оттиски Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½Ρ‹Π΅ оттиски Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттисков Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠΈΡ‚ спСшки, Π½ΠΎ ΠΈ излишняя ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ошибки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особо ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎ ΠΊ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Β Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ замСшиваниС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» станСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ Π΄ΠΎ внСсСния Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ врСмя замСшивания Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ 30-45 сСкундами (Π² зависимости ΠΎΡ‚ инструкции Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹-производитСля ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигаСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΡ€Ρ‚Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π±Ρ‹, которая, для удобства Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Π»Π°Π΄ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ.

ПослС заполнСния Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π΅Ρ‘, отводя Ρ‰Π΅ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ вводят Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ совпадали, Π° зубная Π΄ΡƒΠ³Π° соотвСтствовала Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° спозиционированна, Π΅Ρ‘ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ полости Ρ€Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ, отодвигая Ρ‰Π΅ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Π³ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² мСдиальном Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ этом наблюдая, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ излишки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, выходящиС Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ² Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΊ дСснС ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ складкС.Β  Пока ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» находится Π² пластичной Ρ„Π°Π·Π΅ проводят ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‘Π² оттиска с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ пассивных Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±.

Β 
ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ Ρ‰Π΅ΠΊΡƒ, Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ с оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ вводят Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°

Π”Π°Π»Π΅Π΅ оттиск Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ это Π±Ρ‹Π»ΠΎ бСзопасно ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для оттиска. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚ довольно эластичный, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ прСдставляСт слоТностСй. Для наимСньшСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ оттиск ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ, Π·Π°Π²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π° Π΄ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, надавливая Π½Π° оттиск ΠΈ отдСляя Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Π»ΠΈΠ±ΠΎ просят ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΡ‚ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом двиТСния слизистой ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тканями ΠΈ оттиском, позволяя Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ вывСсти Π΅Π³ΠΎ Π·Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½Ρ‹Π΅ оттиски эластомСрными оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½Ρ‹Π΅ оттиски эластомСрными оттискными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉΒ  Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΠΌΠΈ ставят Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттисков Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ это ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями ΠΊ качСству, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эластомСрными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ своём ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ оттиски для Π½Π΅ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… конструкций, конструкций с ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ нСточностям оттиска, Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ вовсС Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ошибок.

Однако ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ одноэтапных оттисков прСдставляСт собой ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ двухэтапных, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ качСство, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ прСвосходящСС качСство послСдних.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΠ· одноэтапных оттисков ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ полимСризация базисного ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ оттискная масса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ наносится Π»ΠΈΠ±ΠΎ нСпосрСдствСнно Π½Π° Π·ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… базисного оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ А-Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈ полиэфирныС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости (ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅), ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ стандартной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ выпуска Π² Ρ‚ΡƒΠ±Π°Ρ…, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ°Ρ… с Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ сСкциями для базисной ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ пасты-ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ диспСнсСры. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ°-насадки ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² использовании диспСнсСра ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ просто нСпосрСдствСнно Π½Π° Π·ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ мягкиС Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Π° Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Π² Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ труднодоступныС мСста: Π² Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ с Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ прСпарирования ΠΈ Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ пространства. ПослС налоТСния ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… базисного слоя, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΅Ρ‰Ρ‘ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ тканям ΠΈ процСссы ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… слоях ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. Π’ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСссы ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ базисной массах ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ соприкосновСния ΠΈ измСнСния пространствСнных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° находятся Π² Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΌ состоянии ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ свойством упругости, поэтому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ вновь ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ искаТаСтся ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ двухэтапного оттиска, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой ΠΏΡ€ΠΈ нСдостаткС пространства ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тканями ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ базисным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС послСдний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ послС извлСчСния оттиска ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π° восстанавливаСт свои ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠ΅ пространствСнныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ оттиск, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ качСство Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для дальнСйшСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Β Β 
ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΈ соотвСтствиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°
Β Β 
ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ замСшивания Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ гомогСнности консистСнции ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°
Β Β 
ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Ρ‘ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²

НСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° получСния одноэтапного эластомСрного оттиска, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ двухэтапного, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° налоТСния Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ сущСствСнно отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ с Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ с Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ излишков оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нСудобств ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ складку. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ с эластомСрным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠ° ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ другая. ЭластомСрныС оттискныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π° Π² частности базисныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ высокой вязкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ всСгда ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, Π² слСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹ для эластомСрных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Помимо этого, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттисков эластомСрными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ прСслСдуСт Ρ†Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ряды ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ мягкиС Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ складки Π½Π΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ случая получСния оттисков с Π±Π΅Π·Π·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ с использованиСм ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ (Π° Π½Π΅ базисного) оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, эластомСрныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ количСствС вносятся Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Всё это ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° сам процСсс налоТСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ эластомСрного оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ввСдСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ учитывая этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ оттиска. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вводят согласно ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ ввСдСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСтся Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Π₯ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ прСпарирования Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ отсутствиС ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Ρ‹ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², поэтому Π² мостовидных ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкциях Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ осСй ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ эти поднутрСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ достаточной ΠΈ Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ силС, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ, базисный оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ массу Π² ΠΏΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пространства. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ стоит ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ быстро Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ затвСрдСния, Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ благоприятный ΠΈ простой ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ввСдСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΊ тканям ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅.

Β Β 
НС стоит Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ получСния оттиска, Π° просто ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ послС налоТСния. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ для ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ повлияСт Π½Π° качСство оттиска Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΡƒΡŽ сторону

ПослС отвСрТдСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ оттиск ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вывСсти ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ эластомСрных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ добавляСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трудности ΠΏΡ€ΠΈ этом, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, которая ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ качСству оттиска. Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ошибки Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ налоТСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ оттиск Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² этой области Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° 100% ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ удастся. Для этого ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² слСдуСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ оттиск с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны ΠΏΠΎΠΎΡ‡Π΅Ρ€Ρ‘Π΄Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ лингвальном ΠΈΠ»ΠΈ Π½Ρ‘Π±Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅ Π·ΡƒΠ±Π° оттиск Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ спСрва со стороны ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ оттиска, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Ρƒ с ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ сторонС, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π»ΠΈΠ½Π³Π²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ сторону, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стСпСни компСнсируСт Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‰Ρ‘Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² слСдуСт Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, которая Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ случаС придётся Π½Π° ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ‰Ρ‘Ρ‡Π½ΡƒΡŽ сторону. Вакая ΠΆΠ΅ Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ лабиальном ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π±Π½ΠΎΠΌ ΠΈ язычном Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ силу Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Ρ‘Π±Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ язычном Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ с оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π² области ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ лабиальном Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅.

ДвухэтапныС оттиски

ДвухэтапныС оттиски Π² своСй сути ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ одноэтапных крутится Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ оттискная Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° вносится Π² Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹, сколько Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ большая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ усадки, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ двухэтапная ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мСньший слой оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ усадку, Π° высокая Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы опрСдСляСт высокоС качСство ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оттиска. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС, оттиск Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ базисным оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом, являСтся своСобразной ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ позволяСт ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ слоя оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ являтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ оттискная масса.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ получСния базисного слоя оттиска Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ получСния одноэтапного оттиска. Наполовину ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ с оттискным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Ρ‘ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ аккуратности Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, Π½Π΅ слСдуСт Π΄ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии пластичности, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ созданию Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Плюс, Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ оттиск для создания большСго мСста для оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Β 
На этапС получСния базисного слоя двухэтапного оттиска Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ располоТСния Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ² Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отобраТСния

Π’ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ оттискС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ острого инструмСнта ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ для ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊΠ° излишков ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС сущСствуСт ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ создания нСдостаточного пространства для Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅Π³ΠΎ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ тСорСтичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ослоТняСт ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ созданиС Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ для удалСния излишСк ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ влияСт Π½Π° качСства оттиска, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ эти самыС излишки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ нСполноцСнности оттиска. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, ΠΎ нСобходимости создания Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ оттиск Π² точности Π½Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌ мСстС. О качСствС двухэтапного оттиска Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя, Π±Π΅Π· продавливания базисного слоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ высокой вСроятности Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π° этом этапС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π² создании ΠΊΠ°ΠΊ достаточного, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π΅ излишнСго пространства для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя.

Β 
Π£Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ толстыС ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π² базисном слоС Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ толстый слой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ большим дСформациям ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ оттиска ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ этапС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ оттиск с внСсённой Π² Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массой. Π­Ρ‚ΠΎ, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ, даётся с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π΄ΠΈ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ стоит ΠΆΠ°Π»Π΅Ρ‚ΡŒ сил, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остороТным ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттиска ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π° Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ одноэтапной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅.

Β 
ПослС извлСчСния оттиска Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ качСства

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ оттисков

ПослС извлСчСния ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ полости, оттиск ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ проводят Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ. На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ своё ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вся ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ продСланная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°, Π½ΠΎ ΠΈ всС ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΡ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ оттисков. Π£Π΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ качСство оттиска соотвСтствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ критСриям, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π΅Π· ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π·ΡƒΠ±Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ прСпарирования, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мягкиС Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ отросток ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ складку.
  • ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ посторонних пространств Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ происхоТдСния
  • РавномСрная полимСризация Π² области Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ прСпарирования
  • ПолноС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ оттискной массы ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅ ΠΈ отсутствиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ нСсоотвСтствия критСриям качСства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ШСроховатая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ оттиск ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ»ΠΈ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ смСшивания ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ избыточная Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ ускорСнной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • ΠžΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡ… Π² процСссС замСшивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ заполнСния Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ускорСнной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π² слСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ успСл Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пространство Π½Π° всём протяТСнии повСрхности Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ΅.
  • НСравномСрная полимСризация вдоль дСснСвой Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ прСпарирования ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ингибирования Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ нСсовмСстимости оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.
  • Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ошибок Π² слСдствиС самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½:
    • ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ ΠΈ самоС ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сразу Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, это отсутствиС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ связи оттискной массы ΠΈ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ связи ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ.
    • Быстрая полимСризация ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ появлСнию ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свойств Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ измСнСнию Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ оттиска послС снятия давлСния ΠΈ вывСдСния ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π°.
    • Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства базисного оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ нСдостаточном пространствС для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² слСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ послСдний ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π±Π°Π·ΠΈΡΠ½ΡƒΡŽ массу, которая искаТаСт оттиск послС устранСния давлСния. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, толстый слой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° способствуСт мСньшСй стСпСни восстановлСния послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ оттиска ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ.
    • Π’ процСссС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ оттискной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ искаТСнию оттиска.
    • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΅Ρ‘ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ оттиск.
    • Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС вывСдСния оттиска ΠΈΠ· полости Ρ€Ρ‚Π° Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚ΠΎ врСмя для восстановлСния, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для Π°Π»ΡŒΠ³ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ, Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшСй стСпСни, для силиконовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π‘-Ρ‚ΠΈΠΏΠ° врСмя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ оттиски, Π² слСдствиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-физичСских процСссов Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.
Β 
ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° оттиска являСтся, ΠΏΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉ, самым Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ этапом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттисков – Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΡ‘ΠΌΠΊΠΈΠΉ процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высоких ΠΌΠ°Π½ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ всС ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ продСмонстрированныС ΠΈΠΌ знания ΠΈ умСния. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ оттиск – Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха протСзирования, Π° грамотная ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° качСства ΠΈ выявлСниС ошибок  – ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈ способ развития стоматолога

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· прСимущСств ΠΈ нСдостатков Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊ нСльзя ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ прСвосходствС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ Π½Π°Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. БСзусловно, одноэтапныС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ оттиски Π½Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌ критСриям качСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ оттиски. Π‘ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ слоТнСС. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½Π°Ρ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° характСризуСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ массу Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ участки нСпосрСдствСнно Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΈ мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдостаток мСста для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ оттиска. Однако толстый слой ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ большСй стСпСни усадки, Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ этап ввСдСния оттиска Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ошибок. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ мСньший слой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ мСньшая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ усадки. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ оттиска послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этапа позволяСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΡ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ этапС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ввСсти оттиск довольно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ, Π° излишки ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ, Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этапС ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, качСство оттиска Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Π½ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° получСния оттиска остаётся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° Π½ΠΈΠΌ, Π½Π° основании Π΅Π³ΠΎ Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ собствСнных способностСй.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ написана Боколовым Н.А. ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для сайта OHI-S.COM. ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ссылку Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΡƒΡŽ страницу.

ohi-s.com