Содержание

отзывы, цены, акции в СПб

Мы признаем важность конфиденциальности информации. В этом документе описывается, какую личную информацию мы получаем и собираем, когда Вы пользуетесь этим сайтом. Мы надеемся, что эти сведения помогут Вам принимать осознанные решения в отношении предоставляемой нам личной информации.

Общедоступная информация
Если Вы просто просматриваете сайт без регистрации, информация о Вас не публикуется на сайте. Когда Вы пишете или редактируете материалы на сайте, вы публикуете каждое слово из того, что написали, и эта информация будет храниться и показываться другим посетителям проекта. Это касается статей, полезных советов, материалов, личных страниц пользователей, комментариев и т.п.

Идентификация посетителей
Вы можете зарегистрироваться на сайте, а можете не регистрироваться.
Если Вы зарегистрировались, Вы будете идентифицироваться Вашим именем участника. Это может быть ваше настоящее имя (если вы этого хотите) или Вы можете предпочесть публиковаться под псевдонимом — тем именем, которым представились при создании учётной записи. Другие зарегистрированные посетители сайта смогут посмотреть данные, указанные Вами при регистрации.

Телефон
Телефон, указываемый Вами при отправке заявки, не показывается другим посетителям сайта.

Куки (Cookie)
Когда Вы посещаете сайт, на Ваш компьютер отправляются один или несколько файлов cookie. Это небольшой файл, в котором содержатся наборы символов и который позволяет идентифицировать браузер.
Когда Вы регистрируетесь на сайте, на Ваш компьютер могут отправляться дополнительные файлы cookie, позволяющие избежать повторного ввода имени пользователя (и, возможно, пароля) при следующем визите. Вы можете стереть их по окончании сеанса, если используете общедоступный компьютер и не желаете открывать свой псевдоним последующим пользователям компьютера (в таком случае вам также нужно очистить кэш браузера).

Мы используем файлы cookie, чтобы повысить качество своих услуг путем сохранения пользовательских настроек и отслеживания тенденций в действиях пользователей, например, при выполнении поиска. Большинство браузеров изначально настроены так, чтобы принимать файлы cookie, однако Вы можете полностью запретить использование файлов cookie или настроить показ уведомлений об их отправке. Однако без файлов cookie некоторые функции сайта могут работать неправильно.

Протоколирование
При каждом посещении сайта наши серверы автоматически записывают информацию, которую Ваш браузер передает при посещении веб-страниц. Как правило эта информация включает запрашиваемую веб-страницу, IP-адрес компьютера, тип браузера, языковые настройки браузера, дату и время запроса, а также один или несколько файлов cookie, которые позволяют точно идентифицировать Ваш браузер.

Ссылки
На этом сайте ссылки могут быть в таком формате, который позволяет отслеживать, пользуются ли ими посетители. Эта информация используется для повышения качества нашей рекламы.

Изменения в политике конфиденциальности
Обратите внимание, что политика конфиденциальности может периодически изменяться. Все изменения политики конфиденциальности публикуются на этой странице.

Протезирование металлокерамикой: Протезирование металлокерамикой, Протезирование коронками на основе оксида циркония, Штифто-культевые вкладки, Керамические вкладки — Стоматология Столица

Расскажите о нас друзьям — в один клик

Внимание! Цены изменены, просьба уточнять

Металлокерамика: красивые и функциональные зубные протезы

Металлокерамика активно применяется для изготовления ортопедических конструкций: коронок с опорой на зуб пациента, коронок с опорой на имплантат, мостовидных протезов и др. Металлокерамика имеет немало преимуществ. Такие коронки отличаются высокой прочностью, долговечностью, неплохой эстетикой, устойчивостью к воздействию пищевых красителей и невысокой стоимостью. Металлическая основа позволяет коронкам легко выдерживать значительные механические нагрузки, возникающие во время пережевывания пищи. Однако у них есть и маленький минус. Зубы человека обладают небольшой прозрачностью. Коронка, в основании которой лежит металлический каркас, этого свойства лишена. В этой связи не рекомендуется использовать металлокерамику при протезировании фронтальных зубов.

Показания к протезированию металлокерамикой

— Значительное разрушение коронковой части зуба
— Некариозные поражения: сколы, трещины, клиновидный дефект, патологическая стираемость и пр.
— Неустранимые иными способами косметические недостатки
— Отсутствие зуба

Диоксид циркония: новое слово в протезировании зубов

Сегодня все большую популярность приобретают коронки из диоксида циркония. Этот материал представляет собой металл белого цвета. Он обладает отличными показателями биосовместимости, не отторгается человеческим организмом. Такие коронки сочетают в себе преимущества металлокерамики (прочность, долговечность) и цельнокерамических коронок (высокую эстетику). Благодаря этому они идеально подходят для протезирования как фронтальных, так и жевательных зубов. Коронки из диоксида циркония используются во всем мире на протяжении многих лет, а популярность подобных конструкций в России неуклонно растет с каждым годом.

Преимущества металлокерамики на зубы

— Металлокерамика требует минимальной обтачки соседних зубов
— Зубы, восстановленные с помощью металлокерамики, не отличить от натуральных
— Металлокерамические протезы более долговечны, чем аналоги из других материалов
— Металлокерамика на зубы максимально гигиенична
— Зубы под металлокерамику не депульпируются

Изготовление коронок в клинике «Столица»

Наше главное преимущество — это наличие собственной зуботехнической лаборатории. Это позволяет контролировать все этапы протезирования, включая изготовление ортопедических конструкций. Коронки и протезы для пациентов клиники изготавливаются в приоритетном порядке. Оперативность — это еще один бонус для наших клиентов. Мы используем высококачественные материалы ведущих мировых производителей. В зуботехнической лаборатории работают специалисты высокой квалификации. Мы активно внедряем и применяем на практике последние разработки в области ортопедической стоматологии. Изготовление металлокерамических коронок — приоритетное направление нашей работы. Получить любую информацию по вопросу протезирования зубов или записаться на прием к специалисту Вы можете по номеру телефона 8 (495) 981-14-27.

Стоматологическая клиника «Столица»: зубное протезирование металлокерамикой по доступным ценам.

Клинический случай: фото до и после протезирования металлокерамикой

До лечения

После лечения

О клинике и сайте

Металлокерамические коронки | Виды, преимущества, недостатки

В настоящее время при протезировании зубов чаще всего применяется металлокерамика. Ее эксплуатационные характеристики позволяют восполнять дефекты в передних и жевательных отделах, создавая ортопедические конструкции большой протяженности.

Что такое металлокерамика?

Металлокерамика представляет собой несъемный зубной протез из двух слоев:

  1. Металлический каркас, сделанный методом литья из хромо-никелевого, кобальт-хромового, титанового или золото-платинового сплава.
  2. Внешний слой — фарфоровая облицовочная масса, по цвету совпадающая с природными зубами человека.

Виды, преимущества и недостатки металлокерамики

Металлокерамика в стоматологии бывает в виде обычных коронок, когда внутренний и внешний слои одновременно соприкасаются с десной, и в виде коронок с плечевой массой – в этом случае в нижней части изделия предусмотрен дополнительный слой фарфора, который закрывает металл снизу. Наличие плечевой массы исключает возможность контакта металла с десной, что обеспечивает более эстетичный результат.

Металлокерамика в Москве в клинике «Дока-Дент» — очень популярный материал благодаря многим достоинствам:

  • гигиеничность;
  • небольшой вес;
  • высокая прочность;
  • эстетичность;
  • долговечность;
  • доступная стоимость.

Металлокерамические коронки: фото до и после

Плюсом является и универсальность – устанавливается металлокерамика на имплантах и на естественных зубах;

Из минусов таких протезов можно назвать:

  • вероятность возникновения аллергии на металлический сплав;
  • если есть убыль десны, со временем в районе шейки зуба может просвечивать металлический край коронки;
  • необходимость раз в год делать пришлифовку жевательной поверхности по прикусу, чтобы предупредить сколы облицовки.

Этапы изготовления металлокерамики

Металлокерамика на импланты или природные зубы изготавливается в среднем 10 дней. За этот срок выполняются следующие операции:

  • Подготовка зуба – удаление поврежденных тканей и обточка на толщину будущей конструкции. По желанию пациента на период ожидания протеза на зубы могут быть сразу установлены временные пластмассовые коронки, скрывающие дефект.
  • Снятие с зуба слепка – услуга «металлокерамика под ключ» предусматривает включение этой процедуры в стоимость протезирования.
  • Изготовление гипсовой модели по оттиску.
  • Моделирование из воска каркаса коронки.
  • Изготовление, обработка и примерка каркаса.
  • Послойное нанесение фарфоровой массы с обжигом каждого слоя.
  • Глазирование изделия и окончательный обжиг.

Как добиваются естественного цвета металлокерамики?

При изготовлении металлокерамики в стоматологии используются специальные красители, с помощью которых можно имитировать весь спектр оттенков природных зубов человека. При грамотном подборе опаков (непрозрачного фарфора), дентинов, красителей, эмалей и глазури можно создать коронку, отличающуюся высокой эстетичностью.

Критерии качества металлокерамики

Для того чтобы протез без нареканий прослужил положенный срок, перед тем, как поставить металлокерамику очень важно выполнить два условия:

  1. Правильно рассчитать жевательные нагрузки от зубов-антагонистов – для этого оцениваются устойчивость опорных зубов, состояние окружающих тканей, особенности прикуса, состояние жевательных мышц и височно-нижнечелюстного сустава.
  2. Правильно обточить опорный зуб – он обязательно препарируется с формированием пришеечного уступа для плотного прилегания коронки к зубу. Это облегчает гигиеническую обработку протеза и предупреждает попадание под него частичек пищи.

При хорошей работе специалистов, осуществляющих изготовление и установку металлокерамики под ключ, коронка четко садится, герметично фиксируется и органично смотрится в зубном ряду.

Стоимость металлокерамики в Москве в нашей стоматологии

Цены на металлокерамику указаны в таблице, но сумма за протезирование всегда рассчитывается индивидуально, поэтому необходимо записаться на прием к врачу-ортопеду. Специалист проведет диагностику, подберет оптимальный вариант восстановления зубов и назовет стоимость металлокерамики в вашем конкретном случае.

Металлокерамические коронки по низким ценам от 6000 руб в Марьино, Братеево и ЮВАО

Металлокерамическая коронка представляет собой искусственно созданную часть зуба, выступающую над десной. На сегодняшний день этот вид протезирования считается самым популярным из-за оптимального соотношения цены и качества. Стоимость коронки из металлокерамики ниже, чем цельнокерамических конструкций, однако они имеют несколько основных преимуществ, например, более высокая прочность перед жевательной нагрузкой.

Цена металлокерамики в Москве

Установка металлокерамической коронки

Металлокерамическая коронка, цена на которую зависит от выбранного материала, представляет собой каркас из металла, покрытого керамической массой. Каркас изготавливают из хромокобальтового, хромоникелевого или титанового сплавов, которые не окисляются в полости рта. Несмотря на то, цена с работой на коронку из металлокерамики ниже, чем на цельнокерамические конструкции, они имеют отличные эстетические качества за счет индивидуального подбора оттенка.

Преимущества зубных коронок из металлокерамики

Цена в Москве на коронки на зуб из металлокерамики достаточно невысокая, по сравнению с другими видами протезов. Однако это не говорит о том, что этот вид конструкций не имеет плюсов:
  • Изделия из металлокерамики полностью восстанавливают жевательную функцию – при пережевывании пищи пациент не испытывает дискомфорт.
  • Протезы имеют высокую прочность – в процессе изготовления конструкцию несколько раз обжигают в печи для укрепления керамического слоя и обеспечения прочной связи с каркасом.
  • Точный подбор цвета специалистами клиники «Медикл Клуб» обеспечивает высокие эстетические качества протезов. Подбирается не только основной тон, но и более мелкие нюансы, как переход цвета у шейки и оттенок соседних зубов.
  • Металлокерамика абсолютно биосовместима с тканями полости рта – она не окисляется, устойчива перед различными химическими веществами, не вступает в реакцию с ротовой жидкостью.
  • Керамическая масса не окрашивается пищевыми красителями, не меняет со временем цвет, не подвержена воздействию микроорганизмов.
Стоимость коронки на зуб из металлокерамики оправдана незначительным минусом – при протезировании во фронтальном отделе в условиях определенного освещения металлический каркас может создавать темный фон за счет своей непрозрачности. Из-за этого иногда коронки могут быть видны при улыбке.

Показания к протезированию конструкциями из металлокерамики

Установка металлокерамической коронки показана в нескольких случаях:
  • Зуб разрушен настолько, что восстановить его пломбировочным материалом не представляется возможным.
  • Необходимость постановки мостовидного протеза.
  • Повышенная стираемость эмали зубов.
  • Травматическое повреждение отдельных зубов.
  • Эрозия эмали зубов, флюороз, гипоплазия – некариозные поражения, в результате которых наружные ткани зубов истончаются.
  • Коррекция формы, размеров и цвета некоторых зубов при невозможности изготовления виниров.

Стоимость и сроки изготовления в «Медикл Клуб»

Установить коронки из металлокерамики недорого можно в стоматологии «Медикл Клуб». Клиника удобно расположена ЮВАО – в пешей доступности от станций метро Люблино, Марьино, Братиславская. Сроки протезирования оговариваются на консультации, записаться на которую можно пот телефону, указанному на сайте. Ознакомиться с фото «До» и «После» также можно на сайте клиники.

Фотографии образцов WC-Ni кермета, полученных сжиганием в условиях высокой гравитации…

Синтез горением используется для синтеза полезных материалов посредством реакций горения. По сравнению со многими другими подходами к синтезу материалов, синтез сжиганием не требует использования печи и является более эффективным, с незначительным потреблением энергии, коротким временем обработки, высокой производительностью и низкими производственными затратами. Уникальные условия синтеза горения, характеризующиеся чрезвычайно высокими температурами и быстрыми скоростями нагрева/охлаждения, открывают огромные возможности для управления микроструктурой и синтеза новых материалов.На сегодняшний день синтез горения использовался для производства широкого спектра неорганических материалов, включая металлы, керамику и металлокерамические композиты, в различных формах порошков, покрытий и сыпучих материалов. Сегодня синтез горения связан со многими научными дисциплинами, применяется в различных областях промышленности и представляет собой перспективную отрасль современной науки и техники с постоянно растущим влиянием. В этой главе представлено всестороннее введение в синтез горения, от теории к практике.Первоначально разъясняются некоторые основные понятия и основы процесса, при этом основные параметры реакций горения, включая адиабатическую температуру, скорость распространения и устойчивость волны горения, объясняются на основе гомогенных моделей. Затем описываются гетерогенные и дискретные модели горения для гетерогенных реакционных сред. Наконец, обсуждается механизм реакции синтеза горения, а также усовершенствования экспериментальных навыков. Обработка синтеза горения (и созданные таким образом материалы) также рассматривается.Влияние основных параметров в рутинной обработке синтеза горением обсуждается для реакций твердое тело-твердое и твердое тело-газ. Затем представлены детали различных гибридных процессов, основанных на синтезе горения, с синтезом горения при высокой плотности в качестве конкретного примера. Наконец, вводятся синтез сжигания раствора и синтез сжигания газа с упором на получение наноразмерных частиц.

Возможности изготовления изделий из металлокерамических композиций с использованием наноразмерных порошков аддитивными методами производства

3.1. Приготовление и исследование порошковых составов для СЛП

При приготовлении исходных смесей для получения высокой износостойкости исходили из возможности создания смеси с максимальным количеством микронного карбида вольфрама при условии его равномерного распределения в наноструктурированной кобальтовой связующее.

При приготовлении исходных смесей для получения высоких прочностных свойств исходили из возможности создания смеси с максимальным содержанием карбида вольфрама.При приготовлении порошковых смесей микронного карбида вольфрама и нанокобальта необходимо учитывать площади поверхности порошков. Площадь поверхности порошка кобальта S co должна быть больше или равна площади поверхности порошка карбида вольфрама S wc для однородного покрытия нанокобальтом частиц карбида вольфрама.

Для определения площадей компонентов в смеси WC и Co форма частиц порошка принималась в виде идеально круглого шара.Тогда площадь поверхности одной частицы равна:

При среднем радиусе частицы карбида вольфрама r WC = 400 нм и среднем радиусе частицы кобальта r Co = 40 нм площадь одной частицы S частица = 20 096 нм 2 и S частица wc = 2 009 600 нм 2 . Они связаны как 1/100. Следовательно, для однородного напыления одной частицы WC необходимо 100 частиц Co.Зная объем и плотность химического компонента, можно найти массу одной частицы:

где V – объем одной частицы:

Таким образом, масса одной частицы порошка кобальта M частицы Co = 2 384 725,63 × 10 −27 г, а масса частицы карбида вольфрама M 1 частиц WC = 4 233 557 333,86 × 10 −27 г. Следовательно, в 100 граммах состава 94 мас.% WC и 6 мас.% Со можно определить количество частиц n :

n = M всего / M частица .

(4)

(4)

Количество частиц кобальта составляет N CO = 2,5 × 10 21 , а количество частиц карбида вольфрама составляет N WC = 2,2 × 10 19 . Тогда площадь поверхности одного компонента смеси S компонента равна:

S компонент = n S частица .

(5)

Вышеприведенные оценки показывают, что в 100 граммах композиции, 94 мас. % WC и 6 мас. % Co, площадь поверхности порошка кобальта 2 больше площади поверхности порошка карбида вольфрама S WC = 44,211.2 × 10 3 м 2 .

Порошок сильно агломерирован, что является следствием его субмикронного размера. Распределение химических элементов неоднородно, поскольку нанопорошок кобальта агломерирован (а).

Фотографии ( a ) распределения химических элементов в смеси 94 мас. % микронного порошка карбида вольфрама (WC) (красный — вольфрам) и 6 мас. % нанопорошка кобальта (Co) (зеленый — кобальт) перед обработкой в шаровой мельнице и ( b ) после обработки в шаровой мельнице.( c ) СЭМ-изображение смеси после обработки в шаровой мельнице.

В связи с этим порошковую смесь перерабатывали в шаровой мельнице. После обработки порошковую смесь также исследовали с помощью РЭМ; в результате было выявлено, что обработка позволила добиться однородного распределения элементов и дробления агломератов (б, в).

Исследованные характеристики полученной порошковой смеси суммированы в .

Таблица 1

Характеристики готовой смеси микронного WC и нанопорошка Со.

Параметр значение
216 452 PC
Граналометрия 0,5-5 мкм
Средний размер частиц 0,8 мкм
нерегулярный
Химический состав 94% WC, 6% Co (следы Si, Cu, Ni, Fe, C, O)
Структура литой материал частица распределение порошка по размерам показано на .

Гистограмма распределения частиц по размерам.

Измеренный средний размер для WC и Co составил 800 нм и 80 нм соответственно (c). Исследование химического состава методом энергодисперсионного анализа показано в .

Энергодисперсионный спектр смеси микронного порошка WC и нанопорошка Co.

3.2. Структура и свойства образцов, полученных методом СЛМ

. Образцы, полученные методом СЛМ, исследовались на лабораторной машине АЛАМ: одиночные треки, одиночные слои и объемные кубы.Образцы получали, варьируя технологические параметры: толщину порошкового слоя (H), мощность лазерного излучения (P), скорость сканирования (V) и шаг штриховки (s).

показаны поперечные сечения типичных образцов одиночных дорожек и одиночных слоев, полученных методом SLM. Образцы получали варьированием параметров процесса. Параметры указаны в подписях к рисункам: H — толщина слоя порошка, P — мощность лазерного излучения, V — скорость сканирования, s — шаг штриховки.

Поперечные сечения сплавленных образцов: ( a ) одиночная дорожка при H = 20 мкм, P = 70 Вт и V = 300 мм/с; ( b ) монослой при H = 35 мкм, P = 70 Вт, V = 300 мм/с, s = 50 мкм.

На основании исследований, описанных выше, была подобрана смесь с максимально возможным количеством карбида вольфрама при условии однородного покрытия микронного карбида вольфрама нанокобальтом: 94 мас.% WC и 6 мас.% Co.

Одиночная дорожка элементарный узел в методе селективного лазерного плавления.Процесс SLM можно рассматривать как комплекс дорожек для формирования слоя и комплекс слоев для формирования объемного объекта. Поэтому были найдены параметры, при которых были получены устойчивые треки. Это будут рациональные параметры для получения одного слоя.

Поиск режимов получения стабильных одиночных треков проводился по трем параметрам: толщина слоя порошка, мощность лазера и скорость сканирования. Диапазон варьируемых параметров указан в разделе «Материалы и методы».Металлографический анализ поперечного сечения дорожек показал, что с уменьшением толщины наносимого слоя геометрия поперечного сечения дорожки была более правильной, а при высоком показателе толщины слоя дорожка имела рельефная поверхность с металлическими наростами по краям. Толщина 20 мм была выбрана как рациональное значение толщины наносимого слоя, так как нанесение более тонкого слоя механически затруднено нивелирующей системой станка, а увеличенная толщина требует большей мощности лазера или меньшей скорости сканирования, что приводит к перегрев и последующее растрескивание.

Варьирование скорости сканирования при постоянной мощности 70 Вт показало, что с увеличением скорости неоднородность структуры уменьшалась, а геометрия дорожки становилась более стабильной (ширина дорожки, высота). Кроме того, увеличение скорости сканирования уменьшало перегрев материала, уменьшало вероятность образования трещин и повышало производительность, но при скоростях выше 300 мм/с дорожка не имела прочного контакта с подложкой.

Варьирование мощности лазера в указанных выше диапазонах показало, что увеличение мощности с 70 Вт до 150 Вт приводило к значительному уменьшению высоты трека, что объясняется испарением материала.Экспериментально установлено, что высота дорожки при мощности 150 Вт (V = 300 мм/с) была в 4 раза меньше, чем при мощности 70 Вт. При мощности менее 50 Вт дорожка имела островок формы и иногда не имели контакта с подложкой, что свидетельствовало о недостаточной энергии для переноса материала. Кроме того, увеличение мощности свыше 70 Вт приводило к появлению микротрещин на поверхности дорожек (), которые при изготовлении монослоя трансформировались в крупные трещины, проходящие через большие участки ().

Трещины на поверхности одиночной дорожки — 94 мас. % WC и 6 мас. % Co P = 120 Вт, V = 300 мм/с.

Трещины на поверхности монослоя — 94 мас. % WC и 6 мас. % Co P = 120 Вт, V = 300 мм/с.

Для смеси 94 мас. % WC и 6 мас. % Co установлены рациональные режимы: скорость сканирования — 300 мм/с, толщина слоя порошка — 20 мкм, мощность лазера — 50–70 Вт.

Плавка смеси 94 мас.% WC и 6 мас.% Со с высоким содержанием упрочняющей карбидной фазы давали однородные сформированные дорожки с прочным металлургическим контактом с подложкой ().

Образцы на подложке, ВК20, твердый сплав с содержанием 20 % Со: ( a ) одинарная дорожка из 94 мас. % WC и 6 мас. % Со, P = 70 Вт, V = 300 мм/с, N = 20 мкм. ( b ) монослой 94 мас.% WC и 6 мас.% Co P = 70 BT, V = 300 мм/с, N = 20 мкм, s = 70 мкм.

Этот результат объясняется структурой порошка. Наноразмерный порошок кобальта имеет протяженную поверхность и, как следствие, температура плавления была ниже, чем у микронного порошка, что позволило получить плавильную ванну с однородным распределением нерасплавленных микронных частиц WC.

Для дальнейших исследований структуры и свойств были изготовлены объемные образцы по указанным выше оптимальным режимам.

Мы изучали поперечные сечения на РЭМ. По данным энергодисперсионного микроанализа количественный и качественный состав расплавленных образцов соответствовал составам исходных порошков. Результаты исследования представлены ниже в и .

Спектральный микроанализ кубического образца с содержанием 94% WC и 6% Co; ( a ) площадь исследования, ( b ) процентное содержание элементов.

Распределение химических элементов в кубическом образце 94 мас.% WC и 6 мас.% Co; ( a ) общее распределение, ( b ) распределение отдельных элементов, где левая цифра — распределение кобальта (синяя — кобальт), а правая — распределение вольфрама (красная — вольфрам).

Металлографические исследования подтвердили, что полученные образцы из порошковых смесей WC–Co с содержанием 94% Co образуют металлургический контакт с подложкой, а распределение химических элементов по сечению однородно.В целом композиционные неоднородности в сплавленных образцах были значительно меньше, чем в подложке. Масштаб неоднородности в материале, полученном методом СЛМ, был меньше предела разрешения используемого энергодисперсионного анализа, который составлял около 1 мкм. Поэтому можно сказать, что полученный материал был однородным на субмикронном уровне.

Рентгенофазовый анализ расплавленной порошковой смеси 94 мас. % WC и 6 мас. % Co показал, что образец содержит основные фазы W 2 C и WC.Согласно полуколичественному анализу соотношение фаз составило 90% W 2 C/7% WC; остальное представляло собой твердый раствор на основе кобальта. Рентгенограмма этого образца показана на рис.

Спектр дифракции образца 94 мас.% WC и 6 мас.% Co. ]. В работе [29] также установлено, что сопротивление истиранию материала W 2 C в два раза выше, чем у WC.

Исследование влияния процентного состава и крупности фракций WC на ​​образование трещин в деталях, изготовленных методом СЛС, показывает, что при применении СЛС к хрупким материалам деталь часто трескается уже в процессе изготовления. Во всех случаях доля упрочняющей фазы без образования трещин в металлической матрице не превышала 10 %. Этого не всегда достаточно для получения необходимых механических свойств. Попытки увеличить содержание упрочняющей фазы часто приводят к растрескиванию материала при СЛП.Исследовались смеси с различным содержанием WC: 25%, 50% и 94%.

Например, состав 50% масс. WC и 50% масс. Со (микронная доля Со) без трещин при изготовлении одиночных дорожек и одиночных слоев, с трещинами при изготовлении кубического образца. На поверхности слоя и в поперечном сечении материала образовались трещины ().

Трещины в материале 50 мас. % WC и 50 мас. % Со (микронная доля Со), вид сверху.

На основе экспериментальных данных подтвержден накопленный опыт по СЛС – увеличение содержания упрочняющей фазы приводило к растрескиванию материала.Однако состав, содержащий 94 % WC и 6 % нанопорошка Co, был исключением из этого утверждения; трещин не наблюдалось ни в одиночных дорожках, ни в одинарных слоях, ни в многослойных образцах ().

Многослойный образец WC–Co 94%–6%: ( a ) вид сверху, ( b ) поперечное сечение.

Сравнительные испытания на износостойкость и твердость кубического образца, полученного методом СЛП из порошковой смеси WC–Co 94%–6%, показали, что при использовании в качестве абразива карбида кремния SiC углубление на образце не образовывалось , что свидетельствует о высокой твердости образца.

Испытания образца 94% WC и 6% Co были повторены с алмазным абразивом. Для сравнения коэффициента изнашивания материала были выбраны 94 мас. % WC и 6 мас. % Со, а также карбидные пластины ВК6 и ВК20, полученные традиционным спеканием. Скорость изнашивания образцов с соотношением компонентов 94 мас.% WC и 6 мас.% Со была в 1,3 раза ниже, чем у образца ВК6, полученного традиционным способом, с твердостью 2500 HV 0,05 до 1550 HV 0,05 соответственно.Значения скорости изнашивания и микротвердости приведены в . Наблюдаемые следы износа показаны на .

Наблюдаемые следы износа на поверхности испытанных образцов: ( a ) 94 мас. % WC и 6 мас. % Co, ( b ) BK6, ( c ) BK20.

Таблица 2

Значение скорости износа образцов.

9 8.4 9 6.9
Материал продукта 94 WT% WC + 6 WT% CO BK6 BK20
(M -13 (M 3 / M ∙ N) 11 43 43
2500 1500 1550 1050
Коэффициент прочности разрушения (MPA ∙ M 1/2 ) 8.9 10.3

Испытания на вязкость разрушения проводились на полированных образцах. Средние коэффициенты трещиностойкости рассчитывали по трем отпечаткам на каждом образце (). Результаты показали, что 94 мас. % WC и 6 мас. % Со были более хрупкими, чем ВК6 и ВК20, на 2 МПа∙м 1/2 и 3.4 МПа∙м 1/2 соответственно, что, учитывая высокую твердость, является хорошим результатом.

Пильные полотна Cermet II для промышленного применения

Наконечники

Cermet II использовались для решения многих проблем клиентов и повышения скорости резания и износостойкости. Ознакомьтесь с некоторыми отзывами клиентов о пильных полотнах Cermet II.

 

Пильные полотна из металлокерамики для промышленного применения  

Карбонитрид титана (кермет TiCN) является новинкой для паяных пил, но проверен годами в механических приложениях.Металлокерамика TiCN отличается от карбида вольфрама точно так же, как горный клен отличается от сосны. Каменный клен тверже, носится лучше и намного дольше. Наконечники пил TiCN и пилы с керамическими наконечниками изготовить намного сложнее, чем пилы из карбида вольфрама. Они также делают пилы, которые легче режут, дольше остаются острыми, работают тише, чище и холоднее.

 

Ниже приведены результаты промышленных испытаний, показывающие разрез материала, используемую машину и результаты.

 Cherry - настольная пила, ручная подача - Намного лучше, чем карбид - см. отчет Квана 
 Цветные металлы — настольная пила, ручная подача — более холодный рез, срок службы на 50 % больше 
 Красный дуб - настольная пила, ручная подача - Намного лучше, чем карбид - см. Koschman 
 Обычная пила по дереву — настольная пила с ручной подачей — Намного лучше, чем карбид — см. Стаббс 
 5 Породы твердой древесины - настольная пила, ручная подача - Гораздо лучше, чем карбид - см. Sharp 
 Твердая и мягкая древесина - Отрезная пила, ручная - Так же хороша, как твердосплавная, без поломок 
 Сухой клен и ольха - отрезная пила на лесопильном заводе – отлично, гораздо более длительный срок службы 
 Листовая порода (гипс) - стандартная линейка гипса - не хуже карбида 
 Меламин — подвижный стол SCMI — срок службы 6:1 по сравнению с карбидом и очень чистые пропилы 
 P-lam — подвижный стол SCMI — срок службы 6:1 по сравнению с карбидом и очень чистые пропилы 
 ДСП — выдвижной стол SCMI — срок службы 5:1 по сравнению с карбидом 
 Кедр для окон - торцовочная пила - Чистые срезы, остались очень острыми 

 

Керметы для резки планок

Это компания, производящая продукцию, где для каждого изделия требуется очень большое количество планок.Их беспокоило время, потраченное на резку, но каждый раз их гораздо больше заботила качественная резка. Стоимость сортировки неаккуратных нарезок была огромной. Стоимость сортировки некачественных срезов была гораздо важнее, чем стоимость инструментов или материалов. Керметы сделали гораздо более чистые разрезы. Пилы с напайками из металлокерамики разрезают 30 планок за один раз по сравнению с 14 пилами с напайками из карбида. Порезы также были чище. Верхний пучок из 14 планок имеет линию среза подрезной пилы. Нижний пучок из 30 планок также имеет линию от подрезной пилы, но она гораздо слабее, что свидетельствует о лучшем качестве распила планок.

 

Станок для резки планок

 

Погрузочные планки

Спустя десять недель пила все еще резала так же быстро и хорошо, как и всегда, но однажды утром звук стал немного громче, и они проверили ее. Подрезная пила во что-то врезалась. Пять зубов были сломаны, но пила все еще резала, и срезы были чистыми. Обе пилы заменены.Основная пила имела некоторый износ, как видно на фото, но, опять же, пропилы были очень чистыми.

Пилы с керамическим наконечником отлично справляются с ДСП

Пилы с керамическим наконечником подаются легче и ровнее, чем твердосплавные, при резке ламинированной ДСП. Края красивые даже без подрезной пилы. У нас есть пилы, которые проходят пятую неделю испытаний, тогда как карбид продержался всего неделю.

   

 

 

 

 

Пилы по керамике режут проблемные материалы без стружки

Твердый ламинат на мягкой сердцевине трудно резать без сколов или выдувания.Лезвие с керамическим наконечником делало красивые разрезы как лицевой стороной вверх, так и лицевой стороной вниз.

 

 

 

   

Проведение испытаний в компании Cascade Fixture Co .

 

 

 

 

Компания Cascade Fixture Co. производит шкафы и аналогичные изделия из ДСП с твердым ламинатом с обеих сторон. Обычно пила прорезает верхнюю часть, а вторая пила делает надрез в нижнем слое ламината, чтобы предотвратить сколы.Типичное время работы до замены и заточки для карбида вольфрама составляло одну неделю. По состоянию на 4 сентября 1999 года лезвие с керамическим наконечником проработало три полных недели и все еще оставалось острым. Качество кромки было настолько хорошим, что он аккуратно прорезал материал с обеих сторон без каких-либо сколов и без необходимости использования второй подрезной пилы. Операторам понравилась разница в резке. «Гладче, чем масло» — одна из цитат. По общему мнению, им понравилась керамика вместо карбида «100 к 1».

Пилы с керамическим наконечником для резки металла

 

 

 

 

Пилы с керамическим наконечником могут сломаться во время заточки, если они неправильно заточены. Если пилы с керамическим наконечником правильно заточены, они будут резать металл без повреждений. Рез гладкий и легкий, пила остается холодной. Операторов очень впечатлил тот факт, что пила не нагревалась.

  Шкафы E&S  – Невероятно чистые срезы  – Ламинированный композит и массив красного дуба

 

 

 

 

Пила с керамическим наконечником для первичной древесины — Чистый рез с 5-кратным увеличением срока службы

 

 

 

 

  

 

На рисунках показаны аналогичные результаты для карбида через три недели и металлокерамики через четырнадцать недель.Обе пилы показывают примерно одинаковое количество «усов» или надрывов и сколов на нижней части доски.

Этот тест был проведен в Cascade Hardwoods в Чехалисе, штат Вашингтон, США. Майк Уэст — главный регистратор. Используемая пила представляет собой «пилу хула», которая представляет собой обрезную пилу. Пила представляет собой обрезную пилу размером 20 дюймов X 100 с крюком с нулевым углом наклона. Она используется для обрезки дефектных концов на строганых или отшлифованных сухих досках на строгальном станке. Древесина из сухого клена и ольхи. один конец.Эта пила Cermet используется 14 недель и ни разу не затачивалась. Твердосплавная пила на другом хуле используется три недели, что является нормальным, прежде чем потребуется повторная заточка. (Пила для металлокерамики в конечном итоге проработала 20 недель против 3 недель для твердосплавной пилы)

Новые инструменты Whittier Wood Products

Пилы с керамическим наконечником снижают производственные затраты

Это торцовочная пила 14 дюймов X 80 с металлокерамическим наконечником на заводе Whittier Wood Products в Юджине, штат Орегон. Она была установлена ​​на одной стороне двустороннего нарезного станка Jenkins, а на другой стороне — стандартной твердосплавной пилой.Резал сухую ольху на мебельном комбинате. Пила с металлокерамическим наконечником проработала 4 недели, прежде чем пользователь решил ее заменить. В то время он все еще производил удовлетворительный результат, но они решили не «форсировать его». За тот же период твердосплавную пилу на противоположной стороне меняли 4 раза, потому что она затупилась. Эти пилы разрезали одну и ту же доску на расстоянии около 12 дюймов друг от друга, поэтому они распиливали практически одинаковое количество одинаковой древесины. Клиент был очень доволен пилой и ее производительностью.

Карбид Кермет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Это два конца одной и той же доски 4″ X 4″. Конец из кермета намного чище.

Ограждение из западного красного кедра от Tubafor в Мортон, Вашингтон.  

Пилы из кермета имеют разницу в цене до 0,30 доллара США за доску

Левый угол — карбид через 1 неделю Та же доска с другой стороны — левый угол вверху — металлокерамика через 1 неделю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тубафор в Мортоне, Вашингтон.производит забор из западного красного кедра, и у них возникла проблема с машиной, которая загибает их 4-дюймовые доски. Машина не очень хорошо поддерживает довольно узкую доску, и продукт имеет много «усов», которые снижают процентную долю В станке используется обрезная пила 14″ X 80 зубьев. Они поставили пилу с керметовым наконечником на одну из двух позиций пилы на станке, а твердосплавную на другую. Они были в восторге от улучшения. На разрезе, сделанном керметом, было заметно меньше усиков, чем на разрезе, сделанном карбидом.Специалист по контролю качества был очень доволен результатами и дал рекомендации по продолжению и расширению использования керметов. Они работали только одну неделю, когда были сделаны эти фотографии, и они оставят металлокерамическую пилу включенной, когда они заменят твердосплавные пилы, чтобы провести испытание на срок службы.

ТША | Бойкин, Отис Франк

Отис Бойкин, афроамериканский инженер и изобретатель, родился 29 августа 1920 года в Далласе, штат Техас. Он был седьмым из восьми детей Уолтера Бенджамина и Сары Джейн (Кокс) Бойкин.Его отец служил пастором старой примитивной баптистской церкви в Далласе. Сам Отис вырос религиозным человеком. Его мать, которая работала домработницей, умерла в апреле 1933 года. Он учился в отдельной средней школе Букера Т. Вашингтона в Далласе, которую окончил с прощальной речью в своем классе в 1938 году. , Теннесси, где он изучал физику и химию. Во время учебы в Фиске Бойкин работал «домработником», домработницей по крайней мере в двух белых семьях в соседнем Бель-Мид.Он бросил школу в 1941 году, не окончив ее, и переехал в Чикаго, где работал клерком в компании Electro Manufacturing Company. Там он встретил доктора Хэла Ф. Фрута. Одно время Фрут был директором по исследованиям в Electro, а затем работал частным консультантом по инженерии и физике. Фрут нанял Бойкина в качестве лаборанта. Позже Бойкин работал лаборантом в Majestic Radio and Television Corporation. Он быстро стал начальником на объекте.

В 1944 году Бойкин устроился на работу инженером-исследователем в П.Исследовательские лаборатории Дж. Нильсена. С 1946 по 1947 год он посещал курсы Иллинойского технологического института, но бросил его после двух семестров. В интервью газете Dallas Morning News он объяснил, что бросил университет, чтобы сосредоточиться на своей карьере. В 1940-х он женился на Перли Мэй Кимбл. У пары не было детей. В 1949 году Бойкин и Фрут основали Boykin-Fruth, Inc. В июне 1952 года они подали патент на усовершенствованный прецизионный резистор, который также был дешевле в производстве, чем существующие конструкции.Патент был выдан в апреле следующего года. Когда в 1954 году была организована Monson Manufacturing Corporation для производства прецизионных резисторов, Фрут стал вице-президентом по исследованиям, а Бойкин стал главным инженером.

К 1954 году Бойкин присоединился к Чикагской телефонной компании, которая позже сменила название на CTS Corp, в Элкхарте, штат Индиана, где он разработал резисторы и другие электрические компоненты. В 1956 году он разработал долговечный резистор, способный выдерживать значительные перепады температуры.Эти резисторы впоследствии использовались в управляемых ракетах и ​​компьютерах IBM. С 1957 по 1964 год работал старшим инженером-проектировщиком ЦТС. За это время Бойкин разработал резистивный элемент из металлокерамики (материал, состоящий из керамики и металла). В сотрудничестве с Уилсоном Грейтбэтчем, изобретателем имплантируемого кардиостимулятора, CTS разработала триммерный потенциометр (регулируемый резистор), содержащий кермет. Благодаря этому устройству, «блоку управления» кардиостимулятором, частоту пульса можно было регулировать без хирургического вмешательства.Бойкин привлек внимание всей страны своим вкладом после того, как кардиостимулятор помог спасти жизнь бывшего президента Дуайта Д. Эйзенхауэра после сердечного приступа в 1968 году. После ухода из CTS в 1964 году Бойкин работал инженером-консультантом. Среди его клиентов были фирмы в Париже, Франция. Он также принимал участие в международных усилиях по развитию технологических знаний в южноамериканской стране Гайана в 1970-х годах. В 1975 году Бойкин подал в суд на CTS, заявив, что компания несправедливо приобрела исключительный контроль над двумя его патентами.Он также обвинил в клевете заявление компании о том, что он использовал конфиденциальные документы CTS в своих целях. Он потребовал возмещения ущерба в размере 5 миллионов долларов, но в следующем году иск был отклонен, как и обвинения в клевете.

Бойкин был членом Международного общества гибридной микроэлектроники и Физического клуба Чикаго. Отис Фрэнк Бойкин умер от сердечной недостаточности в Чикаго 13 марта 1982 года. У него остались жена, два брата, Х.Л. и Дэвид Л. Бойкин, и сестра Минни Ли Келлум.На момент смерти у него было не менее двадцати пяти патентов. В 2014 году он был посмертно занесен в Национальный зал славы изобретателей.

Метод быстрой пропитки пенокерамики расплавленным металлом для создания стабильных металлокерамических композитов

[Изображение выше] Команда Техасского университета A&M разработала метод быстрого и эффективного производства металлокерамики, композитов из керамических и металлических материалов. Предоставлено: Техасский университет A&M

.

Керметы объединяют в себе одни из лучших материалов — керамику и металлы — придавая этому классу материалов, среди прочего, высокую термостойкость керамики, а также пластичность и обрабатываемость металлов.

А благодаря новой технологии соединения керамики и металла, разработанной в Техасском университете A&M (College Station, Texas), керметы могут стать еще более полезными в поиске новых материалов для решения некоторых из наиболее насущных энергетических проблем следующего поколения.

Команда Texas A&M разработала активируемый током метод инфильтрации под давлением (CAPAI), который позволяет быстро и эффективно комбинировать керамику и металлы в стабильные высокоэффективные композиты.

Обычно керметы создаются путем спекания порошков металлов и керамики при высоких температурах, но этот метод вызывает реакцию материалов друг с другом, что часто приводит к ухудшению свойств полученного композита.

Однако CAPAI отличается.

Вместо этого метод использует электрический ток и давление для объединения расплавленного металла в керамическую пену, что позволяет обойти проблемы, возникающие при нагревании смешанных порошков.

«Электрический ток и давление вместе обеспечивали одновременный нагрев и давление, которые активно направляли расплавленные металлы в керамическую заготовку», — член ACerS Миладин Радович, доцент и заместитель заведующего кафедрой материаловедения и инженерии в Техасе A&M и старший автор статьи с описанием работы, говорится в пресс-релизе университета.«Быстрая и контролируемая скорость нагрева, которая достигала 700 градусов по Цельсию, предлагала простой и эффективный способ избежать реакций между керамикой и расплавленным металлом».

Член ACerS Лянфа Ху является первым автором статьи, опубликованной в Scientific Reports .

Исследователь Миладин Радович (слева) и студент исследуют металлокерамику, изготовленную методом CAPAI. Предоставлено: Техасский университет A&M

Член ACerS Лянфа Ху является первым автором нового исследования, над которым он работал во время учебы в докторантуре Техасского университета A&M.Предоставлено: Texas A&M University

СЭМ-изображение, показывающее микроструктуру исходной керамической пены (вверху) и полученного металлокерамического композита (внизу). Предоставлено: Техасский университет A&M

.

Эксперименты группы из Техаса с керамическими пенами из расплавленного алюминия и карбида титана-алюминия (Ti 2 AlC) показывают, что с помощью этого метода можно получить легкий, прочный и стабильный кермет.

Группа сообщает, что их композит Ti 3 AlC 3 /Al в 10 раз прочнее алюминиевых сплавов при комнатной температуре.А при 400ºC композит в 14 раз прочнее и менее подвержен разрушению после нагревания, чем алюминиевые сплавы.

И этот метод работает быстро — в статье команда сообщает, что всего за 30 секунд обработки расплавленный алюминий проник в 97% открытых пор пенокерамики.

Кроме того, композитные структуры, созданные с помощью CAPAI, можно настраивать, говорит команда, просто регулируя пористость исходной керамической пены.

«Как алюминий, так и карбиды алюминия-титана бросили вызов традиционным методам производства желаемых композитных материалов, потому что они реагируют друг с другом при температуре, которая намного превышает температуру, необходимую для их объединения в композитный материал», — сказал Радович.«Метод CAPAI позволил обрабатывать новые металлокерамические композиты, которые нельзя было получить иначе, используя порошковую металлургию и традиционные методы инфильтрации».

Керметы

, содержащие алюминий, могут особенно хорошо подходить для аэрокосмической и транспортной промышленности, где они позволяют значительно снизить вес. Кроме того, такие прочные и стабильные композиты могут быть особенно полезны для технологий преобразования энергии следующего поколения, среди многих других приложений.

Статья в открытом доступе, опубликованная в Scientific Reports , называется «Высокоэффективные композиты металл/карбид с далеко неравновесными составами и контролируемой микроструктурой» (DOI: 10.1038/srep35523).

Токарные станки с ЧПУ, твердосплавные металлокерамические вставки VNMG для металла, стали и нержавеющей стали

Описание продукта

Машина CNC Turning Tools Carbide Cermet Вставляет VNMG для металлической стали и нержавеющей стали

1. Базовая информация:

404

5

50

55

сталь / закаленная сталь / из нержавеющей стали / из чугуна

модели

Vnmg160408

CD8025 / CD8125 / CD8020 / CD8010

/ CD8020 / CD8010

Покрытие

Покрытие CVD/PVD

2.Рисунок дизайна:

9072

412-OPM

9.525

9.525

0,4


50

IC

S

Отделка

VNMG160404-OPF

16.6

9,525

4,76

3,81

0,4

VNMG160408-БКП

16,6

9,525

4,76

3,81

0,8













 

 

VNMG160404-MSF

16.6

9.525

9.525

4.76

3.81

0,4
























Semi Отделочные

VNMG160404-OPM

16.6

9,525

4,76

3,81

0,4

VNMG160408-ОПМ

16,6

9,525

4,76

3,81

0,8

VNMG160412-OPM

16.6

4,76

3.81

1.2







VNMG160404-ОММ

16,6

9.525

4,76

3.81

0,4

VNMG160408-OMM

16.6

9.525

9.525

4.76

3.81




















VNMG160408-MF

16.6

9.525

9.525

4.76

3.81



























3.Продукция:

4. Урок для цементированного карбида вставки VNMG типа

CD8010

0
класс Покрытие Цвет Рабочий материал ПРИМЕНЕНИЕ
CD8025 CVD золотисто-желтый P10-P30 Твердосплавная основа обладает хорошей устойчивостью к деформации и ударной вязкостью.Покрытие MT-TiCN+Al2O3+TiN имеет очень хорошее качество поверхности и помогает легко распознать износ. Он подходит для получистовой и чистовой обработки стали.
(MT-TICN + AL2O3 + TIN)
CD8125 CD8125 CVD Black P10-P40 P10-P40 Уплотнительная субстрата имеют мягкий содержание кобальта и высокое кубическое содержание, сочетание с толстыми TICN и Al2O3, обработаны по специальной технологии после обработки покрытия, что придает вставкам высокую износостойкость.Он подходит для получистовой и чистовой обработки стали.
(Multi-Ticn + Al2O3)
CD8020 PVD (CD8020 PVD (Silicon + Tialn) Фиолетовый M10-M30 Micro WC Зерновая подложка с высоким содержанием коэффициента. трения и хорошей нано-твердостью с хорошей термостойкостью кремниевого покрытия. Сплав очень хорош для прерывистой токарной и фрезерной обработки нержавеющей стали.
CD8010 CD8010 Black Black K10-K30 Среднего грубые подложки сочетают с толстыми тикными и текстурированными Al2O3, после специального лечения покрытия, он имеет сильный
(толстый TICN + Textured Al2O3) износостойкость.Сплав подходит для высокоскоростной получистовой токарной обработки чугуна в стабильных рабочих условиях.

Часто задаваемые вопросы

1) Когда я могу узнать цену?

Мы обычно указываем в течение 24 часов после того, как мы получим ваш запрос. Если вам очень срочно нужно узнать цену, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы рассмотрели приоритет вашего запроса.

 

2) Как я могу получить образец для проверки качества?

После подтверждения цены вы можете запросить образцы для проверки нашего качества.Если вам просто нужен пустой образец для проверки дизайна и качества бумаги, мы предоставим вам образец бесплатно, если вы оплачиваете экспресс-доставку.

 

3) В течение какого времени я могу получить образец?

После того, как вы оплатите стоимость образца и отправите нам подтвержденные файлы, образцы будут готовы к доставке в течение 3-7 дней. Образцы будут отправлены вам экспресс-доставкой в ​​течение 3-7 рабочих дней. Вы можете использовать свой собственный экспресс-аккаунт или внести предоплату, если у вас нет аккаунта.

 

4) Сколько времени отрабатывается вся процедура?

После размещения заказа время обработки продукции составляет около 20-25 дней. Нам нужно 7 дней на подготовку всего материала, затем 15 дней на изготовление.

 

5) Как насчет даты транспортировки и доставки?

Обычно мы используем доставку для перевозки товаров. Это около 7-25 дней. Это также зависит от того, в какой стране и в каком порту вы находитесь. Это может быть короче, если вам нужно отправить товары, такие как азиатские.Если есть какие-то чрезвычайные ситуации, мы можем отправить товар авиапочтой, если вы оплачиваете транспортные расходы.

 

6) Вы торговая компания или производитель?

Мы профессиональный производитель. Мы не только владеем нашим заводом по производству инструментов, но также имеем завод по производству цементированного карбида.

 

7) Где находится ваш завод?

Мы находимся в городе Чжучжоу, провинция Хунань. Китайский базовый город карбида вольфрама

8) Как долго я могу ожидать получения образца?

После того, как вы оплатите стоимость образца и отправите нам подтвержденные файлы, образцы будут готовы к доставке в течение 3-7 дней.Образцы будут отправлены вам экспресс-доставкой в ​​течение 3-5 рабочих дней. Вы можете использовать свой собственный экспресс-аккаунт или внести предоплату, если у вас нет аккаунта.

 

9) Как насчет ваших запасов?

У нас есть большое количество товаров на складе, все стандартные типы и размеры есть на складе.

 

10) Возможна ли бесплатная доставка?

Мы не предлагаем бесплатную доставку. У нас может быть скидка, если вы покупаете большое количество продукции

Не стесняйтесь обращаться ко мне:

Эйми

Менеджер по продажам

Zhuzhou Chuangde Cemented Carbide Co.Ltd

215, корпус 1, Международный студенческий пионерский парк,

TaishanRoad, район Тяньюань, город Чжучжоу.

Электронная почта: [email protected]

Тел.: +86-731-22506139
Моб.

Исследование металлокерамического материала лопаток газотурбинных установок из карбида титана, пропитанного Hastalloy C

PDF-версия также доступна для скачивания.

ВОЗ

Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

какой

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот отчет?

Взаимодействие с этим отчетом

Вот несколько советов, что делать дальше.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Цитаты, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / поделиться


Распечатать
Электронная почта
Твиттер
Фейсбук
Тамблер
Реддит

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

Международная структура совместимости изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Картинки

URL-адреса

Статистика

Хоффман, Чарльз А.Исследование металлокерамического материала лопаток газовой турбины из карбида титана, пропитанного Hastalloy C, отчет, 24 января 1955 г .; (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc61995/: по состоянию на 27 марта 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.