Содержание

Что такое флюс и как его лечат

Слово «флюс» на слуху, но мало кто из наших пациентов знает, как на самом деле он выглядит и чем опасен для здоровья. В нашей сегодняшней статье мы кратко опишем симптомы, причины развития, разновидности и методы терапии флюса.

Что это за заболевание

Флюс зуба (периостит) — это гнойное заболевание, развивающееся в ротовой полости. Концентрируется в поднадкостничной и поддесневой частях челюсти. Имеет вид воспаленного гнойного мешочка на десне. Причин возникновения зубного флюса может быть множество. Обширное поражение зуба кариесом, пульпит, гнойная ангина, киста в десневом кармане, попадание инфекции в десну во время укола, механические травмы слизистой и даже банальное игнорирование ежедневных гигиенических процедур для полости рта.

Симптомы

Типичный симптом — гиперемия и шишкообразный отёк десны с сопутствующим нарушением симметрии лица. Сопровождаются интенсивной зубной болью, к которой иногда прибавляется повышенная подвижность пораженного зуба. Общая слабость, повышение температуры до 38 градусов, непрекращающаяся головная боль, увеличившиеся и уплотнившиеся лимфатические узлы на шее также позволяют дополнить клиническую картину и поставить правильный диагноз.

Как лечат флюс

Для получения своевременной помощи обратитесь к стоматологу-терапевту, внятно изложив жалобы и описав симптомы. Если лечение начнется на ранней стадии, то вполне возможно обойтись приемом антибиотиков в комплексе с лечением причинного зуба. В случае запущенных форм (гнойный или серозный флюс) может понадобиться хирургическое вмешательство. Стоматолог-хирург сделает укол анестетика, вскроет нарыв и установит дренаж, улучшающий отток гноя из раны. Инфицированный зуб, ставший причиной развития воспаления, врач может попытаться спасти, вскрыв и обработав каналы.

При первых симптомах флюса обращайтесь в клинику. Не занимайтесь самолечением — оно приводит к развитию осложненных форм заболевания!

Требуется быстрая стоматологическая помощь? Звоните +7 (4822) 35-71-21 — администратор запишет вас на ближайшее время приема. Пациентов с острой болью мы принимаем безотлагательно!

Как понять, что назревает флюс зуба?

Одонтогенный периостит, или, как его называют пациенты, флюс зуба – это инфекционный гнойно-воспалительный процесс, сопровождающийся отеком и припухлостью мягких тканей десны и щеки. Причины появления флюса на деснемогут быть разными: травма, пораженный кариесом зуб, воспаление пространства между зубом и десной (десневого кармана).

В десневом кармане или в полости зуба при кариесе собираются и начинают разлагаться остатки пищи. Гниение затрагивает в итоге ткани десны и зубные ткани и гной, стремясь выйти наружу, проделывает себе канал до верхушки зуба и дальше, через кость челюсти, останавливаясь и скапливаясь под надкостницей. Именно от латинского названия надкостницы – периостум – и пошло название периостит.

Флюс зуба – заболевание опасное, поэтому при первых же его признаках следует срочно обращаться к стоматологу для лечения зубов и десны. А признаки флюса выглядят следующим образом:

  • Постоянная зубная боль, усиливающаяся при жевании или надавливании на зуб.

  • Отек десны и слизистой.

  • Припухлость щеки, возможно шеи.

  • Стреляющая боль в ухе.

  • Повышение температуры тела, общая слабость.

Если признаки флюса игнорировать или пытаться «лечить» его самостоятельно прикладыванием согревающих компрессов или теплыми полосканиями (что при данном заболевании категорически запрещено!), развиваются серьезные опасные осложнения, абсцесс тканей лица и флегмона.

Если у вас возникла проблема, похожая на описанную в данной статье, обязательно обратитесь к нашим специалистам. Не ставьте диагноз самостоятельно!

Почему стоит позвонить нам сейчас:

  • Ответим на все ваши вопросы за 3 минуты
  • Бесплатная консультация
  • Средний стаж работы врачей – 12 лет
  • Удобство расположения клиник

Поэтому первое, что нужно сделать пациенту, заметившему у себя флюс на десне – срочно отправляться к стоматологу. Сделать это можно в любое время суток, ведь круглосуточные стоматологии есть сейчас в каждом городе. И ни в коем случае нельзя греть больной зуб, полоскать его горячими отварами трав или пытаться вскрыть гнойник на десне самостоятельно. Такими действиями можно только усугубить ситуацию, но не вылечить болезнь.

Читайте также:

Киста на десне: симптомы, лечение


Сварочный флюс: описание, назначение и классификация

В зоне сварки всегда присутствует высокая температура, которая способствует увеличению скорости окислительных реакций с образованием большого количества оксидов. Оксиды ухудшают качественные показатели шва настолько, что делают процесс сварки невозможным. Для недопущения попадания кислорода в сварочную ванну применяют несколько методов, одним из которых является сварка под слоем флюса.

1 / 1

Принцип работы флюсов для сварки

Флюс для сварки выполняет функцию, аналогичную той, которую выполняет обмазка на электродах для ручной дуговой сварки. При поднятии высоких температур сварочной зоны флюс плавится, частично перекрывая доступ кислорода в зону сварки, и растворяя оксиды, которые образуются на кромках свариваемых деталей. Таким образом, улучшаются условия горения сварочной дуги.

Каждому виду соединяемых металлов подбирают свой, предназначенный специально для них флюс. Поэтому существует множество их видов и составов. Наиболее часто используемые элементы в их составе, это фториды, оксиды и другие соединения.

Классификация флюсов для сварки

Для удобства подбора флюсов при различных технологиях сварки их классифицируют. Существуют различные системы классификации, но, в основном, общепринятыми считаются классификации по составу химических элементов, способу, которым они были изготовлены, их назначением и физическим свойствам.

По составу химических элементов, делят на:

  • Марганце-силикатные;
  • Кальций-силикатные;
  • Алюминатно-основные;
  • Флюоритно-основные;
  • Алюминатно-рутиловые;
  • Другие типы.

Отличаются флюсы и по активности взаимодействия с основным и присадочным металлами. Пассивные флюсы только создают газовое облако, но никак не воздействуют на химический состав стали. Слаболегирующие флюсы — это категория флюсов, производимая путем плавления, которые легируют свариваемые материалы небольшим количеством кремния, марганца, и другими элементами. Это придает шву большую прочность и ударную вязкость. Легирующие гранулированные составы обогащают металл в значительной степени, улучшая его физические и химические свойства.

По физическому состоянию

По физическому состоянию флюсы классифицируются следующим образом:

  • порошкообразные;
  • стекловидные;
  • кристаллические.

Порошкообразные сварочный флюс представляет собой гранулы белого или светло-коричневого цвета. Встречаются гранулы круглой или овальной формы. При использовании такого флюса необходимо учитывать их малую плотность и насыпать более толстым слоем. Объемная масса таких флюсов находится в пределах от 0,6 до 1 кг/дм3.

Стекловидными назвали флюсы за прозрачность, что напоминает стеклянные шарики. Они бывают совершенно бесцветными или окрашенными в цвета от синего до черного. Имеют высокую плотность и качественно укрывают место сварки. Их объёмная масса 1,4 – 1,8 кг, дм

3.

Несколько иначе выглядят кристаллические виды. Их окраска во многом повторяет цвета пемзовидного флюса, но зерна имеют кристаллическое строение.

По способу изготовления

По типу производства различают несколько видов флюсов:

  • Плавленные. Такие флюса изготавливают из минеральных руд путем плавления в пламенных или электропечах с последующим гранулированием, фракционированием и прокаливанием.
  • Механические смеси.
    Это соединение нескольких видов флюса в один состав путем физического перемешивания гранул между собой. Технология применяется для конкретных видом металлов. Постоянного состава не существует, а изготовление производится на заказ. Имеет существенный недостаток в виде разности веса и размера частиц, что приводит к их разделению при транспортировке и подаче из бункера.
  • Керамические. Первые получают путем смешивания сухих компонентов. Далее подготовленную смесь минералов и ферросплавов замешивают на жидком стекле, сушат, прокаливают и фракционируют. Преимущества такого вида флюса: низкий расход, возможность повторного использования (в системах рециркуляции), высокое качество получаемого шва.

По назначению

Флюсы классифицируются в зависимости от того, какие металлы свариваются с их помощью:

  • низкоуглеродистые стали;
  • низколегированные стали;
  • высоколегированные стали;
  • цветные металлы и сплавы.

Также, они классифицируются по виду сварки: электродуговой, газовой, электрошлаковой, неплавящимися электродами. Существует большая группа флюсов, которые можно применять для нескольких видов металлов.

Флюсы для дуговой сварки

Технология сварки под флюсом предполагает применение материалов, которые должны обладать следующими качествами:

  • иметь температуру плавления ниже, чем у свариваемых металлов;
  • хорошо растекаться и не выделять ядовитых веществ;
  • образовывать легкоотделимые шлаки;
  • быть легкодоступными и не дорогими.

Работы с применением электродуговой сварки ведутся при использовании флюсов в виде гранул размером 0,2 – 0,4 мм. По мере расплавления гранулы создают защиту сварочной ванны в виде газов и шлаков. Это способствует лучшему переносу металла электрода и высокую стабильность дуги. При этом количество оксидов резко уменьшается, а те, которые образовываются, выводятся в шлаковую зону.

За длительное время применения электродуговой сварки разработано множество материалов для предотвращения попадания кислорода в зону образования шва. Такое разнообразие позволяет обеспечить качественное соединение огромного количества вариантов металлических деталей. В настоящее время этот способ соединения металлов практически полностью вытеснил все остальные виды и продолжает развиваться в сторону упрощения и удешевления процессов.

 

Флюс — причины, симптомы и лечение — Медкомпас

Флюс в медицинской практике имеет другое название – периостит десны. Это такой патологический процесс, при котором развивается воспалительная реакция со стороны надкостницы на десне. Обычно он связан с тем или иным зубом, в котором имеется воспалительный процесс.

Симптомы болезни

По клиническому течению флюс может быть острым и хроническим. Основными симптомами заболевания являются:

  • Боль в области десны, где имеется очаг воспаления
  • Наличие гнойного содержимого в патологическом очаге
  • Боли отдают в ухо, шею, глаз, висок и т.д.
  • Боль усиливается во время акта жевания, а также при надавливании
  • При осмотре становится видна гиперемия и отечность в месте поражения, а позже появляются гнойные точки
  • Может отмечаться незначительный подъем температуры.

Причины болезни

Основными причинными факторами флюса являются микроорганизмы, которые проникают в ротовую полость извне или активизируются на фоне снижения иммунитета.

Предрасполагающими факторами для развития воспалительной реакции являются следующие:

  • Периодонтит – воспаление тканей, окружающих зуб
  • Пародонтит
  • Травматическое повреждение зубочелюстной системы
  • Остеомиелит, то есть воспаление костного мозга.

Все эти инфекционно-воспалительные процессы развиваются на фоне ослабления иммунных сил организма. Это может происходить в следующих случаях:

  • Авитаминоз
  • Нерациональное питание
  • Наличие сопутствующих заболеваний организма и т.д.

Диагностика

Диагностический поиск при подозрении на флюс основывается на проведении следующих процедур:

  • Тщательный осмотр ротовой полости с выявлением характерных признаков воспаления
  • Пальпация и перкуссия причинного зуба
  • Рентгенологическое исследование, которое позволяет уточнить состояние причинного зуба, соседних зубов, а также состояние надкостницы и челюсти.

Осложнения

Отсутствие своевременного лечения периостита приводит к формированию следующих патологических процессов:

  • Поднадкостничному абсцессу
  • Генерализации инфекции с ее попаданием в головной мозг и его оболочки.

Лечение болезни

Как правило, наиболее часто встречается гнойный периостит. Поэтому в процессе лечения справедливо применение принципов гнойной хирургии, то есть где имеется гной, там должен быть разрез. Относительно гнойного флюса это выглядит следующим образом. Производится широкий разрез в области гнойного очага. Затем санируется (промывается) растворами антисептиков гнойная полость. Только после этого в нее вводится дренаж, который будет обеспечивать эвакуацию содержимого. В последующем проводится обработка вскрытого флюса и смена дренажей.

Помимо хирургического лечения флюса большое место отводится физиотерапевтическим процедурам. Они способствуют отграничению гнойного очага и ускоряют образование абсцесса, который и подлежит вскрытию (на более ранней стадии хирургическое лечение не проводится). С этой целью используется УВЧ или микроволны. Помимо основного рассмотренного выше действия эти процедуры оказывают умеренный обезболивающий эффект.

Также эти физиотерапевтические процедуры могут применяться и после вскрытия гнойного очага. В этом случае они будут ускорять заживление тканей. В итоге гнойная полость полностью очиститься. Это происходит за счет того, что уменьшается экссудация (образование патологического секрета), улучшается микроциркуляция. Обычно эти процедуры проводят на второй день после хирургического вскрытия. Полный курс включает в себя проведение 5-6 процедур. Еще одно положительное свойство физиолечения заключается в том, что уменьшается образование спаек, то есть не формируется склерозирующий периостит.

В некоторых клинических ситуациях показано назначение антибактериальной терапии. Такая необходимость возникает в следующих случаях:

  • Ослабление иммунитета у лиц пожилого возраста и у детей
  • ВИЧ-инфицированные пациенты и лица с онкологическими заболеваниями и т.д

Применение безотмывочных флюс-гелей — нужно ли отмывать флюс после пайки

До сих пор одной из самых спорных тем в производстве электроники остается вопрос отмывать остатки флюсов после пайки или не отмывать? Увеличение степени интеграции компонентов приводит к постоянному уменьшению зазоров под корпусами компонентов, использование современных нейтральных флюсов для пайки с низким содержанием твердых веществ и на синтетической основе требуют применения высокотехнологичных, сложных и дорогостоящих процессов отмывки печатных узлов после пайки. Всегда ли не удаленные остатки флюса могут приводить к катастрофическим последствиям в процессе эксплуатации аппаратуры? На эти и многие другие вопросы мы постараемся дать ответ в настоящей статье.

Основная функция отмывки печатных узлов предназначена для удаления остатков флюса, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное воздействие на надежность печатных узлов, препятствуют нанесению влагозащитных покрытий, затрудняют выполнение электрического контроля, а также ухудшают внешний вид изделий. В современной технологии сборки печатных узлов наибольшее распространение получили процессы с применением флюсов, не требующих отмывки после пайки. К таким флюсам в соот- ветствии с международным стандартом J-STD-004 относятся канифольные слабо активированные флюсы, флюсы с низким содержанием твердых веществ и флюсы на органической основе. Такие флюсы обычно не требуют удаления остатков после пайки при эксплуатации аппаратуры в нормальных климатических условиях, однако в некоторых случаях может возникать необходимость удаления остатков флюсов.

Остатки канифольных флюсов и флюсов с низким содержанием твердых веществ состоят из:

  • канифоли или синтетических смол и их остаточных продуктов,
  • активаторов и продуктов их реакции.

В качестве активаторов обычно используются органические кислоты и галогенные соединения. Последние обладают свойствами ионов. Остатки таких флюсов не удаляются водой или спиртом. Широко применяемая спирто-бензиновая смесь тоже обладает крайне низкой эффективностью — плохо удаляются остатки флюсов с низким содержанием твердых веществ, не удаляются ионные водорастворимые компоненты (остатки активаторов, минеральные соли, остатки травильных растворов и электролитов).

В процессе изготовления, хранения и сборки печатных плат на них остаются различные полярные и неполярные загрязнения, некоторые из них приведены ниже в таблице 1:

Таблица 1 Загрязнения на поверхности ПУ

Типы загрязнений

Полярные

Неполярные

Соли гальванических растворов

Масла

Жиры

Соли травильных растворов

Смолы

Канифоль

Соли пота

Волосяное масло

Отпечатки пальцев

Косметика

Активаторы флюсов

Кремы для рук

Тиксотропные средства

Тиксотропные средства

Основные причины необходимости удаления остатков флюсов

Высокая температура. Остатки флюсов на основе природной химически обработанной канифоли или искусственных смол примерно до температуры 100°С являются хорошими изоляторами. Если происходит повышение температуры свыше 100°С, остатки флюса сначала размягчаются, а потом начинают плавиться оказывая диссоциирующее воздействие приводящее к образованию карбоксильных ионов. В результате возникающей ионизации изменяются электрические свойства, остатки флюса становятся проводником. Таким образом, возникает опасность возникновения повышенных токов утечки и коротких замыканий.

Рис. 1 Рост дендритов на поверхности паяного соединения

Повышенная влажность. Проблема понижения поверхностного сопротивления особое значение приобретает в современных условиях развития электроники по двум основным причинам:

  1. Уменьшаются расстояния между проводниками,
  2. Полупроводниковые компоненты развиваются от низко импедансных цепей к высоко импедансным, имея тенденцию к уменьшению потребляемой энергии. Поэтому, столь малые токи утечки как остатков флюсов 10–12 А, иногда оказывают существенное влияние на нарушение работы элементов логики. Токи утечки могут возникать за счет присутствия ионных компонентов. Однако, даже канифольные остатки флюса могут стать проводником при наличии тонкого слоя влаги. Влага в сочетании с диоксидом углерода, адсорбированным из воздуха формирует на поверхности канифоли карбоновую кислоту, которая имеет высокое содержание ионов.

Другие причины возникновения повышенных токов утечки. Токи утечки могут увеличиваться за счет появления в процессе пайки шариков припоя, остатков травильных растворов или солей припоя, возникающих в процессе изготовления печатных плат, а так же в случае роста металлических нитей. Металлические нити это волосоподобные кристаллы, которые растут спонтанно без приложения напряжения. Обычно нити растут на 0,01–10 мм в год и имеют диаметр в несколько микрон. Обычно тенденцию к образованию нитей имеют контактные площадки покрытые электрохимическим оловом.

Устранение подобных загрязнений достигается путем применения специализированного оборудования отмывки и эффективных промывочных жидкостей.

Дендриты. Дендриты тоже представляют собой металлические нити или кристаллы, которые растут на поверхности металла, но по электролитическому механизму (рис. 1). То есть для роста дендритов необходимо иметь электролит и напряжение. Скорость роста дендритов на катоде может достигать 0,1 мм в минуту. Аналогичный рост дендритов происходит и на аноде, но значительно медленнее. Рост дендритов наблюдается на проводниках с покрытием из серебра, меди, олово-свинца, золота, золото-палладия. Область роста дендритов ограничивается зоной поверхностного ионного загрязнения и наличием влаги.

Рис. 2 Отслоение влагозащитных покрытий с печатных плат с неудаленными остатками флюса

Влагозащитные покрытия. Для предохранения от воздействия влаги и агрессивных сред печатные узлы часто покрываются влагозащитными покрытиями. При этом особое внимание следует уделить совместимости влагозащитных материалов с остатками флюсов. Если остатки флюса не совместимы с влагозащитным покрытием, возможно ухудшение адгезии, отшелушивание и отслаивание влагозащитных покрытий (рис. 2). Важным параметром также является количество остатков флюса. Чем больше остатков флюса, тем выше вероятность возникновения дефектов влагозащитного покрытия.

Внешний вид изделия. Как правило, флюсы не требующие отмывки оставляют малозаметные остатки, незначительно ухудшающие внешний вид печатных узлов, тем не менее, в ряде случаев остатки флюсов приходится удалять по требованию заказчиков в косметических целях (рис. 3).

Рис. 3 Внешний вид паяных соединений с удаленными (А) и неудаленными (В)остатками флюса Высокое сопротивление контактов. Неудаленные остатки флюса могут покрывать тестовые площадки и контакты краевых разъемов (рис. 4). Так как канифоль и синтетические смолы при комнатной температуре являются хорошими изоляторами, тестовые точки могут иметь очень высокое сопротивление контактов, препятствуя обеспечению электрического контроля.
Рис. 4 Контакты,покрытые остатками флюса

Ручная пайка. Отечественные производители достаточно часто применяют жидкие «безотмывочные» флюс-гели для ручной пайки, полагая, что их остатки не требуют удаления. Однако, большинство жидких флюсов не требующих отмывки специально разработаны для машинной пайки волной припоя, только этот способ пайки гарантирует выгорание и разложение активаторов флюсов, не требуя обязательного удаления остатков после пайки. К примеру, с BGA микросхем.

Зачастую необходимость удаления остатков жидких флюсов при ручной пайке вызвана только частичным выгоранием активаторов. Флюс при ручной пайке, как правило, наносится кисточкой и попадает не только в места, подлежащие пайке, но и вокруг них на паяльную маску, соседние проводники и компоненты. Нагрев до температуры пайки производится локально, только в местах образования паяных соединений. Весь остальной флюс не подвергается термической обработке и сохраняет свою активность.

Воздействие остатков активаторов. Активаторы, входящие в состав флюса, содержат ионные соединения (галогены, соли и кислоты), которые в свою очередь могут вступать в реакцию с влагой, влияя на уменьшение поверхностного сопротивления. Несмотря на то, что остатки флюсов очень редко приводят к отказам в процессе работы, последствия коррозии могут быть очень серьезными (рис. 5). Наиболее распространенный механизм коррозии — электролитический. Электролитическая коррозия может возникать в двух случаях:

  1. При наличии электрического поля и водной пленки между двумя смежными проводниками (рис. 6а),
  2. На одиночных многослойных проводниках, например, при контакте двух разнородных металлов с разными потенциалами, например, медный проводник (+0,34 В), покрытый сплавом олово-свинец (-0,14 В). Так при наличии влаги и небольшого количества ионных компонентов возникает напряжение короткого замыкания и начинает протекать ток (рис. 6б).
Рис. 5 Последствия коррозии — разрушение проводника

Избежать электролитической коррозии возможно только в случае удаления всех следов влаги и ионных загрязнений с печатных узлов и обеспечив защиту от повторных загрязнений.

Класс аппаратуры. Влияет ли класс производимой аппаратуры на необходимость отмывки? Давайте попробуем ответить на этот вопрос. По надежности изделия электронной техники делится на три основных класса:

Класс 1 — Бытовая электроника: отмывка не требуется, так как изделия эксплуатируются в нормальных климатических условиях.

Класс 2 — Промышленная электроника — Необходимость отмывки зависит от условий эксплуатации изделий. При эксплуатации изделий, неподвергающихся влагозащите, в нормальных климатических условиях отмывка в большинстве случаев не требуется, однако в случае эксплуатации изделий в жестких климатических условиях, а также для высокочастотной электроники применение отмывки является оправданным. Кроме того требования отмывки остатков флюсов существенно зависят от типа (класса) используемого флюса.

Класс 3 — Спецтехника (военная, аэрокосмическая техника, системы жизнеобеспечения) — отмывка является обязательной.

Мыть или не мыть?

Мы рассмотрели лишь несколько основных причин необходимости удаления остатков флюса после пайки. Подводя итоги вышеперечисленным причинам можно утверждать, что для обеспечения максимальной надежности производимой электроники остатки флюса необходимо удалять. С другой стороны абсолютно очевидно, что процесс отмывки будет увеличивать себестоимость изделий. Следовательно, применение отмывки должно быть экономически оправданным. Поэтому,принимая решение о необходимости отмывки следует взвесить все доводы за и против: условия эксплуатации аппаратуры, требования по надежности и долговечности, затраты на обслуживание и ремонт производимой электроники, наличие необходимого оборудования для отмывки и контроля качества отмывки. Помните, что если Вы не можете организовать качественную отмывку, то ее лучше не проводить вообще, особенно при использовании «безотмывочных» флюс-гелей.


мистификация в мировом масштабе / Хабр

Многие электронщики, особенно работающие с SMD/BGA, пользуются флюсами

Amtech

. В основном популярны марки

NC-559-ASM

и

RMA-223

.

Одни покупают их в розничных радиомагазинах, другие заказывают по почте через популярные торговые площадки DealExtreme, eBay, AliExpress и т.п.

Наиболее дотошные владельцы шприцев/баночек с этими флюсами давно обнаружили, что рынок изобилует очевидными подделками. Например, текст на этикетке отпечатан расплывчато, слово «California» на многих этикетках напечатано как «Coliformia», встречаются и другие ошибки.

Некоторые гордо заявляют, что они используют только «оригинальный продукт», купленный у «американского продавца на eBay» и снабженный припиской «100% genuine» в заголовке (разумеется, по заметно более высокой цене). В доказательство «подлинности» приводятся голограммы, накленные на упаковку, напечатанные на этикетке «номера лотов», даты выпуска и окончания срока годности и т.п. При этом мало кого смущает, например, наличие на голограммах американского производителя китайских иероглифов рядом с надписью «Made in U.S.A.».

Уточняем у производителя

Но самое интересное начинается при рассмотрении каталога продуктов на сайте

Amtech

. Продукты, обозначенные на упаковках, как «

NC-559-ASM

» и «

RMA-223

«, находятся в

разделе «Solder Pastes»

(паяльные пасты — композиции из порошкового припоя и флюса). Описание

RMA-223

начинается так: «The RMA-223 solder paste is a homogeneous mixture of the highest quality pre-alloyed solder powders and mildly activated resin paste flux» (паяльная паста RMA-223 представляет собой однородную смесь предварительно изготовленных порошкообразных припоев и умеренно активированного пастообразного канифольного флюса»). Даташиты и на

NC-559-ASM

, и на

RMA-223

, несомненно, описывают именно паяльные пасты, поскольку содержат список возможных составов припоя (Available Alloys) и диаметра его шариков (Powder Distribution), а слова «flux» (флюс) не содержат вообще.

Интересующие нас продукты обнаруживаются в разделе «Tacky Paste Fluxes» (липкие пастообразные флюсы) под маркировками NC-559-TF и RMA-223-TF. Общий даташит описывает именно флюсы (fluxes). Поиск по сайту показывает, что одни и те же флюсы могут маркироваться суффиксами как «TF» (Tacky Flux), так и «TPF» (Tacky Paste Flux).

Здесь же указаны и виды упаковок: 10- и 30-миллилитровые шприцы и 75- и 150-граммовые банки. Между тем, хоть китайцы и продают «флюс» RMA-223 преимущественно в 10-миллилитровых шприцах, «флюс» NC-559-ASM (в том числе и «100% оригинальный») предлагается ими почти исключительно в 100-граммовых банках.

Открыть Америку, однако, не вышло

Поиск в сети быстро находит

дискуссию

, зачинатель которой так же задается вопросом: что же именно предлагают нам китайцы под видом «флюсов Amtech», если сама

Amtech

под такими марками выпускает готовые пасты? К сожалению, ничего интересного обсуждение не содержит, хотя зачинатель пишет, что обращался в

Amtech

, но не получил ответа.

Находится также статья о сравнении упаковок RMA-223-UV с DX и eBay:

Автор отмечает разницу в запахе и консистенции флюсов, а также наличие заметной проводимости у несмытого флюса, которая может нарушить работу схемы. Поскольку автор заказывал флюсы партиями для последующей продажи, он заставил продавцов связаться с Amtech и выяснить, какой из вариантов поддельный. Оказалось, что поддельны оба, а полученная от производителя оригинальная упаковка выглядит так же, как на их сайте:

Как видно, оригинал маркирован «RMA-223-TPF (UV)«. Суффикс «UV» означает, что несмытые следы флюса видны в ультрафиолетовых лучах.

Что нам предлагают под видом оригинала

Поиск по торговым площадкам находит великое разнообразие «100% оригинальных» упаковок с явными признаками подделки.

Например, якобы «оригинальный NC-559-ASM-UV, упакованный в Китае». Amtech не добавляет к обозначению NC-559-ASM суффикса «UV» по той простой причине, что эта паста уже содержит УФ-добавку (The NC-559-ASM is a modified version of the NC-559-AS that contains a U.V. tracer for easier flux splatter inspection). В полном списке продуктов компании такого обозначения нет.

Другой лот, тоже с явной претензией на оригинальность («…AMTECH NC-599-ASM flux, which is originally made in USA, NOT the fake one in the Market»), с обозначением на банке, соответствующем паяльной пасте.

Просмотрев навскидку по нескольку десятков лотов, предлагающих «NC-559» и «RMA-223«, на eBay и AliExpress, я не нашел ни одного, где предлагалась бы именно паяльная паста — везде продают только чистые флюсы. На некоторых фото видно содержимое упаковок — консистенция примерно одинаковая, цвет варьирует от перламутрового до коричневого, вид — от матового до полупрозрачного.

Встречаются даже лоты с подробным разбором признаков оригинальности и подделки, на которых предлагаемый продукт вполне похож на оригинальный:

но и здесь фигурирует 100-граммовая банка вместо 150-граммовой, заявленной на официальном сайте. Впрочем, на том же сайте оговорено, что по запросу доступны и другие упаковки — возможно, для каких-то заказчиков выпускаются и 100-граммовые.

Поиск авторитетных источников

Любопытно, что в англоязычном разделе Википедии отсутствуют упоминания о продуктах

NC-559

и

RMA-223

, а название

Amtech

упоминается лишь в отношении одноименных организаций, не связанных с продуктами для пайки. Поиск в

Google

с ограничением по

United States

находит очень мало упоминаний этих продуктов в обсуждениях — в основном в предложениях малоизвестных интернет-магазинов. Похоже, они не являются особо популярными в самих США.

Русскоязычный сайт Amtech, судя по всему, вполне официальный, поскольку ссылается на компанию DarsCom, указанную в списке представителей на американском сайте. Каталог продукции не содержит ничего нового по сравнению с американским сайтом. На странице с описанием флюсов-гелей есть предупреждение о подделках, там же приведено изображение этикетки на «родной» упаковке флюса. Кроме собственно обозначения, которое должно включать аббревиатуры TF или TPF, и кода продукта, на этикетке должна быть указана дата производства и срок годности. Никаких голограмм, якобы подтверждающих подлинность, компания не применяет. Там же отмечено, что флюса с маркировкой «RMA-223-UV«, фигурирующего в вышеупомянутом сравнении, компания не выпускала.

Показательно, что на американском сайте Amtech такого предупреждения нет, как нет и каких-либо упоминаний о массовом распространении контрафактных флюсов. Ни на сайте, ни в каталоге продукции нет четких изображений упаковок. Создается впечатление, что компания не особо озабочена своей репутацией в мире, даже при весьма высокой популярности за пределами США.

К сожалению, на обоих сайтах нет ни фотографий самого материала флюсов, ни его точного описания (консистенция, цвет, прозрачность, запах, дымность и т.п.). Из-за этого невозможно сколько-нибудь уверенно отличить подделку от оригинала самостоятельно.

Для Китая и Гонконга в списке представителей указаны две компании, имеющие свои сайты: Advan Electronics (Shenzhen) Company и Shenzhen Kingfull Electronics Shop; первый домен, судя по всему, просрочен, а второго и вовсе не существует. Указана также компания SMT International, LLC, но сайта эта компания не имеет.

Экскурсия в прошлое

Предположив, что типы и маркировки продукции

Amtech

в прошлом отличались, и по миру до сих пор продаются старые упаковки, я просмотрел несколько снимков сайта Amtech через

Internet Archive

. Снимки сайта доступны с февраля 2005, вот

одно из первых описаний паяльной пасты NC-559AS

. В

полном каталоге продукции на тот момент

предлагались только жидкие (liquid) флюс, густые полностью отсутствовали.

За 2006 год архив содержит лишь один снимок сайта, по виду и составу он не изменился.

Зато первый же снимок сайта за 2007 год выглядит почти так же, как и сейчас. Появляется раздел «Tacky Paste Fluxes», в котором все без исключения флюсы имеют в маркировке суффикс «TF«. Фасовка тоже не изменилась — только шприцы по 10/30-мл и банки по 75/150 г. Никаких 100-граммовых банок не выпускалось.

Из этого следует, что Amtech никогда не производила чистых флюсов без суффиксов «TF» или «TPF» в маркировке.

Неутешительные выводы

Из всей найденной информации можно сделать, как минимум, три вывода:

  • Любая упаковка, содержащая чистый флюс, но не имеющая аббревиатуры «TF/TPF» в маркировке, является поддельной.
  • В упаковках с неправильной маркировкой может встречаться оригинальная продукция, если некоторые компании (например, те же китайские) закупают флюсы в оптовой упаковке (например, десятками-сотнями литров), затем самостоятельно фасуют в тару, похожую на оригинальную, наклеивая на нее собственные этикетки. Это сомнительно, поскольку на сайте компании нет упоминания о фасовке в крупную тару, в то время как, например, компании, производящие масла и смазки, всегда предлагают фасовки от тюбика/картриджа/канистры до 200-литровой бочки. Кроме этого, непонятно, для чего компании, закупающей продукцию легально, использовать заведомо неправильную маркировку на этикетке, создавая при этом видимость происхождения конечной упаковки из США.
  • Сама Amtech поначалу не слишком строго относилась к маркировке своей продукции, допуская обозначения вроде «Flux type: NC-559-ASM» в значении «флюс, входящий в состав пасты NC-559-ASM». Однако, даже если такая ситуация и имела место, к концу первой декады 2000-х она должна была сойти на нет, чего пока даже близко не наблюдается.

Похоже, что наиболее вероятным представляется все же первый вариант вывода. В этом случае единственный способ убедиться в подлинности приобретаемого флюса — купить его непосредственно у официального представителя (того же DarsCom в России). Все остальные источники — лотерея.

Мнения пользователей

Прицельный поиск по отзывам пользователей оставляет впечатление, что практически все, кто пользовался продукцией Amtech (включая большинство обсуждающих «оригинальность» продукта), убеждены, что

RMA-223

и

NC-559-ASM

всегда были (и должны быть) именно чистыми флюсами, а не паяльными пастами. Это неудивительно, поскольку большинство покупает эти продукты либо на

DX

/

eBay

/

AliExpress

, либо в небольших радиомагазинах, которые, как правило, закупают товары в Китае.

Среди отзывов об использовании флюсов преобладают оценки типа «отлично», «прекрасно», «изумительно»; оценки типа «так себе» и «фигня» встречаются довольно редко, что говорит о в целом приличном качестве подделок. Большинство пользователей сходится в том, что флюсы очень удобны при пайке, причем NC-559 хвалят больше, чем RMA-223. Это неудивительно, поскольку еще в описании паяльной пасты NC-559 от 2004 года говорится, что она разработана для замены RMA-223. Сильнее всего различаются отзывы о запахе (от «почти не пахнет» до «воняет») и дымности флюсов.

Безопасность для здоровья

Многие из тех, кто читает по-английски, с тревогой воспринимают предупреждение на типовой этикетке: «May contain lead. This product contains chemicals known to the state of California and other states to cause cancer, birth defects or other reproductive harm. Consult MSDS» (Может содержать свинец. Этот продукт содержит химикаты, известные в Калифорнии и других штатах, как вызывающие рак, врожденные дефекты и другие нарушения репродуктивной функции. Смотрите MSDS»).

Здесь имеет место та же самая путаница — на упаковку с чистым флюсом наклеена этикетка от паяльной пасты. Разумеется, любая паяльная паста на основе оловянно-свинцового припоя содержит свинец, причем в достаточно большой массовой доле. Общий для всех оловянно-свинцовых паяльных паст документ MSDS (Material Safety Data Sheet — спецификация безопасности вещества) отмечает, что IARC относит свинец к категории 2B (потенциально опасные для человека вещества). В то же время, MSDS для бессвинцовых паяльных паст не указывает на возможную канцерогенность, хотя и предупреждает о возможности различных заболеваний при их длительном/массированном воздействии. Последнее вполне нормально для продукции такого рода.

Некоторое замешательство может вызвать и официальная маркировка флюса RMA-223-LF-TF — это можно понять, как «бессвинцовый флюс», что порождает вопрос о возможном содержании свинца во флюсах без суффикса «TF«. Подозрение устраняется чтением общего описания: «…designed to meet the requirements of Pb-free alloys» (разработана для обеспечения требований к пайке бессвинцовыми припоями»). То есть, это не «бессвинцовый флюс», а «флюс, специально предназначенный для бессвинцовых припоев».

Общий MSDS для всех густых флюсов не упоминает о каком-либо содержании свинца, равно как и о возможной канцерогенности или влиянии на репродуктивную функцию. Предупреждения о возможном раздражении кожи и умеренной токсичности при вдыхании совершенно уместны — многие вещества, в том числе и чистая канифоль, при возгонке и сгорании образуют соединения, классифицируемые как «умеренно вредные».

Таким образом, обсуждаемые чистые флюсы не содержат свинца и не несут сколько-нибудь выраженной опасности для здоровья по сравнению с традиционными (твердая канифоль, спирто-канифольный раствор, глицериновые флюсы и т.п.). Разумеется, необходимость хорошей вентиляции рабочего места никто не отменял (это тоже указано в MSDS).

Собственные впечатления

В 2013-м я заказал на

AliExpress

10-миллилитровый шприц с флюсом, маркированным «

RMA-223

«, а в 2014-м — 100-граммовую ярко-синюю банку «

NC-559-ASM

«. В обоих случаях я выбирал лоты типа «100% Original», наивно (в то время) полагая, что это снизит вероятность подделки. Разумеется, на обеих этикетках обнаружилась и расплывчатость текста, и ошибки в словах. Продавцам были выставлены соответствующие оценки, с соответствующими комментариями.

Флюс из шприца — матовый, светло-желтого цвета — меня особо не впечатлил — возможно, он и удобен при пайке SMD платы в печи, которой я не занимаюсь. А вот флюс из банки — тоже матовый, практически белый — очень понравился именно при ручной пайке микросхем с небольшим (порядка 0.8 мм) шагом выводов. С его помощью легко реализуется скоростной метод пайки, когда микросхема прихватывается к площадке (клеем, скотчем или припоем за два-четыре вывода с разных сторон), выводы покрываются густым слоем флюса, после чего по ним достаточно провести жалом паяльника, имеющим небольшое углубление для удержания припоя. Этот флюс очень хорошо удерживает припой от растекания с выводов и образования перемычек. Даже если при проходе паяльником кое-где образовались перемычки, достаточно приложить жало «боком» к концам выводов, и припой с перемычек мгновенно стягивается на выводы.

К сожалению, флюс из банки явно не соответствует фирменной характеристике «completely odorless» (полностью без запаха), и дает дыма больше, чем чистая канифоль, даже при умеренно горячем паяльнике. К счастью, дым не едок, а запах — не резок, оба похожи на «чисто канифольные».

Нужно ли стремиться найти оригинальный флюс?

По результатам анализа всей найденной информации считаю, что в любительской практике вполне можно применять флюсы, предлагаемые на популярных интернет-рынках. При выборе следует обращать внимание не на заявления вроде «100% original/genuine», голограммы и прочие ложные «признаки оригинальности», а на рейтинг продавца и внешний вид флюса, показанный на фото. Если флюс выглядит так же, как и в большинстве других внушающих доверие предложений — скорее всего, в целом он будет достаточно похож на оригинальный.

По сути, при изготовлении обсуждаемых флюсов не используется каких-либо секретных веществ или технологий, поэтому специалисту, знакомому с составом распространенных марок флюсов и имеющему доступ к аппаратуре для анализа, вряд ли будет сложно выяснить состав и воссоздать оригинальную композицию с удовлетворительной точностью. Следовательно, даже очевидные подделки не обязательно должны заметно отличаться по свойствам от оригиналов.

В профессиональной работе, а тем более — в производстве, разумеется, следует закупать эти флюсы либо непосредственно у производителя, либо у его официальных представителей на территории своей страны.

Буду рад комментариям от тех, кто имел возможность сравнить заведомо оригинальные флюсы от Amtech с теми, которые предлагают «заслуженные» (с высокими рейтингами) продавцы с AliExpress/eBay.

Продукция Amtech в «авторитетных» торговых сетях

В ходе обсуждения статьи неожиданно выяснилось, что не только продукция, а даже сама марка Amtech совершенно неизвестна таким уважаемым поставщикам продукции в области электроники, как

DigiKey

,

Farnell

и

Mouser

. У

TME

все-таки

нашелся довольно широкий ассортимент продукции Amtech

, однако и среди него обнаружился очевидно «неоригинальный»

шприц с «флюсом» NC-559-AS

.

Дополнение от 06.09.19: Обнаружилось, что домен бывшего русскоязычного сайта amtechsolder.ru брошен, и теперь на нем работает порносайт. Гиперссылки удалены из текста.

OK Flux 10.99

Перенос легирующего элемента Non alloying
Показатель щелочности nom: 2.1
Плотность nom: 1.0 kg/dm3
Размер гранулы 0.2-2.0 mm (10×65 mesh)
Тип шлака Fluoride basic CaF2 — MgO — Al2O3
Проволока AWS/EN AWS — После сварки
OK Autrod 308L A5.9:ER308L/ 14343-A:S 19 9 L
OK Autrod 309L A5.9:ER309L/ 14343-A:S 23 12 L
OK Autrod 316L A5.9:ER316L/ 14343-A:S 19 12 3 L
OK Autrod 316LMn A5.9:ER316LMn/ 14343-A:S 20 16 3 Mn N L
OK Autrod NiCrMo-4 A5.14:ERNiCrMo-4/ 18274:S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.39: F100A32-ERNiCrMo-4/NiCrMo-4
Проволока Состояние Предел текучести Предел прочности при растяжении Ударная вязкость по Шарпи, V-образный надрез Удлинение
OK Autrod 308L После сварки AC 400 MPa
(58 ksi)
560 MPa
(81 ksi)
105 J @ -20°C,
(78 ft-lb @ -4 °F)
100 J @ -40°C,
(74 ft-lb @ -40 °F)
90 J @ -60°C,
(67 ft-lb @ -76 °F)
55 J @ -196°C,
(41 ft-lb @ -320.8 °F)
36 %
OK Autrod 308L После сварки DC+ 400 MPa
(58 ksi)
560 MPa
(81 ksi)
85 J @ -20°C,
(63 ft-lb @ -4 °F)
80 J @ -40°C,
(59 ft-lb @ -40 °F)
75 J @ -60°C,
(56 ft-lb @ -76 °F)
50 J @ -196°C,
(37 ft-lb @ -320.8 °F)
36 %
OK Autrod 309L После сварки AC 410 MPa
(59 ksi)
575 MPa
(83 ksi)
105 J @ -20°C,
(78 ft-lb @ -4 °F)
100 J @ -40°C,
(74 ft-lb @ -40 °F)
95 J @ -60°C,
(70 ft-lb @ -76 °F)
85 J @ -110°C,
(63 ft-lb @ -166 °F)
36 %
OK Autrod 316L После сварки AC 410 MPa
(59 ksi)
570 MPa
(83 ksi)
110 J @ -20°C,
(81 ft-lb @ -4 °F)
105 J @ -40°C,
(78 ft-lb @ -40 °F)
100 J @ -60°C,
(74 ft-lb @ -76 °F)
70 J @ -196°C,
(52 ft-lb @ -320.8 °F)
35 %
OK Autrod 316LMn После сварки 400A, 30V, 33m/h AC 420 MPa
(61 ksi)
630 MPa
(91 ksi)
105 J @ -60°C,
(78 ft-lb @ -76 °F)
90 J @ -110°C,
(67 ft-lb @ -166 °F)
55 J @ -196°C,
(41 ft-lb @ -320.8 °F)
40 %
OK Autrod NiCrMo-4 После сварки HI ~0,9-1,1 kJ/mm AC 480 MPa
(70 ksi)
720 MPa
(104 ksi)
100 J @ -196°C,
(74 ft-lb @ -320.8 °F)
42 %
OK Autrod NiCrMo-4 После сварки HI ~0,9-1,1 kJ/mm DC+ 480 MPa
(70 ksi)
720 MPa
(104 ksi)
75 J @ -196°C,
(56 ft-lb @ -320.8 °F)
42 %

как выглядит партнерство в Flux

Обычно считается, что успех в бизнесе зависит от сочетания стратегии, опыта и исполнения: вы определяете проблему, которую нужно решить, разрабатываете способ ее решения, а затем делаете это умело и эффективно . В Flux нам нравится добавлять в смесь несколько других переменных. Для нас выбор правильных людей для работы является важной частью этого. В Flux наши клиенты — наши партнеры, и их успех — это наш успех.

Нам нравится быть избирательными в отношении партнеров, с которыми мы работаем, не потому, что мы суетливы или элитарны, а потому, что мы стремимся поддерживать наших клиентов как доверенный консультант, а не как партнер по программному обеспечению.Мы относимся к бизнесу наших клиентов как к своему собственному, предлагая специализированные консультационные услуги наряду с ведущим в отрасли SaaS, которым мы известны. Нам нравится брать на себя и решать проблемы наших клиентов, чтобы доказать свою ценность, заставляя их лодки двигаться быстрее. Быть консультантами на этом пути означает, что мы вкладываемся в наших клиентов так же, как они в нас. Это беспроигрышный вариант.

Мы не верим в взаимодействие с клиентами по принципу «распылил и ушел», потому что мы полны решимости гарантировать, что наши клиенты получат реальную выгоду от инвестиций в наш продукт.Наша модель обслуживания с высоким уровнем взаимодействия основана на убеждении, что взаимный успех равен взаимной выгоде. С точки зрения отношений, мы с вами на долгое время, а не на быструю связь. Вот почему у Flux есть команда специалистов по продуктам, которые помогают нашим клиентам получить максимальную отдачу от своих инвестиций в Flux; а также передать информацию о клиентах команде разработчиков Flux, чтобы мы могли продолжать развивать наш продукт для удовлетворения потребностей наших клиентов. Мы сотрудничаем с нашими специалистами по продуктам с вашими командами, чтобы убедиться, что вы используете Flux для ускорения своего бизнеса.

У каждого клиента есть специальный специалист по продуктам, который становится экспертом в том, как они используют Flux. Все специалисты по продуктам Flux сами имеют большой опыт работы в сфере розничной торговли электроэнергией, поэтому они понимают реалии ведения розничного бизнеса и работу, которую необходимо выполнять. Flux был создан, чтобы позволить клиентским конфигурациям своего экземпляра Flux удовлетворить их уникальные потребности. Наша работа над улучшениями для каждого клиента планируется ежеквартально в тесном сотрудничестве с руководителями клиентов.Затем работа оценивается и утверждается в процессе технического задания. Специалист по продукту клиента возглавляет этот процесс и при необходимости привлекает наших менеджеров по продукту, владельцев продуктов и технологических лидеров, чтобы убедиться, что работа хорошо понята и определена в объеме до ее начала.

Работа с нами также включает соглашения об уровне обслуживания в нерабочее время. У нас есть дежурные группы, которые могут реагировать на инциденты круглосуточно и без выходных. Такой вид услуг окупается как для нас, так и для наших клиентов. В 2021 финансовом году служба поддержки Flux стала нашей самой знаменитой командой среди клиентов, а наши специалисты по продуктам получили 8 баллов.35/10 рейтинг. Это исключительный результат для года беспрецедентных глобальных потрясений, когда мы перевели более 110 000 клиентов на Flux.

У каждого бизнеса есть специфические и подробные потребности, которые не могут быть удовлетворены с помощью универсального подхода к обслуживанию. Flux сотрудничает с клиентами, предоставляя услуги в соответствии с индивидуальными требованиями поверх Flux, включая интеграцию стороннего программного обеспечения. В конце концов, наши клиенты — это наш бизнес. Когда мы решаем их проблемы с умом, мы меняем их мир и свой собственный.

В чем разница между паяльной пастой и флюсом?

Паяльная паста и флюс представляют собой смеси, используемые для «склеивания» металлов друг с другом. Если вы работаете в области металлургии, сантехники, электрических плат и многого другого, важно знать разницу между паяльной пастой и флюсом.

Паяльная паста — это продукт, используемый для склеивания различных деталей из металлического сплава друг с другом. Напротив, флюс относится к ингредиенту, который добавляется к поверхности перед паяльной пастой или добавляется в нее.Флюс действует как очищающее средство во время процесса пайки, делая паяльную пасту более эффективной.

Понимание разницы между двумя вариантами может сделать ваш проект успешным или разрушить его. Читайте дальше, чтобы понять их различия в том, что они из себя представляют, из чего они сделаны и как их использовать при создании печатных плат!

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста, также известная как паяльная паста, представляет собой смесь, используемую для соединения металлических частей. Припой можно использовать в проектах от металлургии до изготовления электрических печатных плат и даже при соединении номерного знака с автомобилем.

Термин «пайка» используется для описания процесса соединения двух отдельных металлов. После нагревания и расплавления припой действует как своего рода клей для соединения металлических поверхностей. Эта точка соединения, где паяльная паста скрепляет две поверхности, часто называется «пайкой».

Вместо обычного старого клея паяльная паста намного эффективнее для соединения электрических и механических частей. Это связано с тем, что расплавленный припой позволяет передавать электрические сигналы, позволяя проводам и другим объектам непрерывно передавать электричество.

Из чего состоит паяльная паста?

Паяльная паста состоит из металлического порошка, образующего густую консистенцию, похожую на пасту! Проще говоря, это в основном похоже на крошечные кусочки металла, которые расплавляются в смеси, чтобы сделать клей для соединения других металлических предметов.

Паста обычно имеет липкую, липкую консистенцию, что позволяет использовать ее как отличный инструмент для соединения электрических и любых других деталей с печатной платой. Он также обеспечивает электрическую непрерывность, поскольку сделан из металла.Это означает, что он не будет прерывать поток электричества в необходимых компонентах электрических плат.

Какие еще факторы влияют на выбор паяльной пасты?

Свойства паяльных паст могут сильно различаться в зависимости от ряда факторов. Как правило, эти свойства называются «реологическими», что относится к различным способам, которыми паста может течь в своем «мягком жидком» состоянии.

Различия в следующих свойствах являются ключевыми для понимания вариантов смесей паяльной пасты:

  • Усадка — это термин, который определяет, насколько сильно или мало паста растекается после ее первоначального нанесения на поверхность.Если смесь имеет высокую степень подвижности, с ней может быть немного сложнее справиться, так как ее стенки не будут идеально ровными и ровными.

Сильная осадка нежелательна при пайке, так как существует риск ее распространения на другой «мостик» пасты. Это было бы плохо, потому что такое соединение паст создавало бы короткое замыкание.

  • Липкость в основном показывает, как долго и насколько хорошо паста может оставаться липкой. Устройство с паяными соединениями, обладающими высокой липкостью, с большей вероятностью прослужит дольше и будет работать более эффективно с течением времени.
  • Вязкость относится к тому, насколько сильно или мало течет паста. Это наиболее распространенный вариант среди различных паяльных паст, представленных на рынке. Обязательно заранее изучите свой проект, чтобы определить, какая вязкость пасты необходима.
  • Реакция на паузу или RTP — это измерение, используемое для определения времени, необходимого для высыхания паяльной пасты, таким образом определяя, как долго будет длиться весь процесс пайки.
  • Срок годности означает, как долго паяльная паста может держаться на трафарете или в предполагаемом месте, прежде чем прольется и повлияет на печатные свойства вашей схемы.

Как использовать паяльную пасту?

Чтобы использовать паяльную пасту, ее необходимо смешать с правильными ингредиентами; затем его необходимо расплавить до нужной температуры.

В зависимости от того, какой тип или марку паяльной пасты вы используете, температура, необходимая для плавления пасты, может различаться. Перед плавлением готовой паяльной пасты обязательно проконсультируйтесь в Интернете или у производителя.

Паяльная паста лишь временно удерживает деталь на плате. Настало время доставать нагревательное устройство!

Для постоянного соединения металлических электрических частей вместе плату необходимо нагревать при контролируемой температуре.Это позволяет паяльной пасте плавиться при электрическом и механическом соединении деталей.

Паяльная паста может наноситься на печатные платы различными способами. Такие процессы включают шприцевую, трафаретную или струйную печать.

Затем определенные компоненты можно тщательно припаять вручную или с помощью автоматической машины.

Паяльная паста чаще всего расплавляется с помощью паяльника или других нагревательных устройств. Подробнее о различных процессах нагрева см. в разделе «Как наносить флюс?» ниже.

Что такое «паяльник»?

Паяльник — это портативное устройство, используемое для нанесения припоя на две поверхности, которые вы собираетесь склеивать. Он имеет железное покрытие снаружи для защиты внутренней части, которая обычно изготавливается из медного сплава, который действует как теплопроводник.

Утюг имеет металлический наконечник, который действует как аппликатор паяльной пасты. Паяльник подключается либо к розетке, либо к паяльному аппарату, что позволяет части устройства нагреваться до температуры, необходимой для пайки.

Другие паяльники нагреваются, помещая их напротив отдельного нагревательного устройства, в отличие от внутреннего производства тепла от электричества.

Наконец, у паяльника есть ручка, которая изолирована от высоких температур, возникающих внутри устройства. Его конструкция чем-то похожа на конструкцию щипцов для завивки волос.

Наконечник паяльника затем нагревают, чтобы расплавить паяльную пасту. Выбор типа утюга зависит от того, как долго и насколько контролируемо вы хотите поддерживать температуру паяльника.

После нагрева до нужной температуры наконечник вступает в контакт с паяльной пастой. За короткое время при нужной температуре паяльник способен распределить пасту так, чтобы она покрыла нужные места.

Что такое флюс?

Флюс является важным компонентом паяльной пасты, который добавляется для придания паяльной пасте временной адгезии.

В паяльной пасте флюс действует также как очищающее средство, которое можно наносить до или во время процесса пайки.

Основной функцией флюса является подготовка металлических предметов или поверхностей, которые вы хотите склеить друг с другом.

Из чего сделан флюс?

Флюс может быть изготовлен из одного или нескольких различных ингредиентов. Существуют также различные разновидности флюса в зависимости от того, для чего вы собираетесь его использовать.

Различные ингредиенты флюса включают хлорид цинка, канифоль или соляную кислоту. Другой вид флюса, называемый канифольным флюсом, можно приготовить даже дома из сосновых шишек!

Флюс обычно имеет серый цвет и похож на замазку.После добавления в паяльную пасту и надлежащего нагревания вы готовы соединить несколько металлов вместе!

Зачем нужен флюс в паяльных пастах?

Флюс является наиболее важным компонентом пасты для тления, поскольку он является основным компонентом, обеспечивающим гладкое и прочное соединение. Флюс помогает добиться чистого и прочного склеивания двух объектов.

Флюс позволяет растворить оксидные слои на металлических поверхностях, позволяя припою «смочиться» или подготовить поверхность к адгезии. Влажность или состояние ликвидуса позволяет расплавленному припою быть более липким.

Изменяя поверхностное натяжение расплавленного металла припоя с помощью флюса, используя этот процесс, вы можете создать соединение или паяное соединение. Таким образом, флюс «очищает» металлические поверхности, позволяя сформироваться прочным паяным соединениям.

Флюс также имеет решающее значение для защиты металлов от повторного окисления после процесса пайки. Со временем и после воздействия кислорода металлические предметы образуют оксиды, препятствующие образованию прочных паяных соединений.

Таким образом, флюс прекрасно предотвращает изменение паяного соединения или затвердевшей паяльной пасты в результате процесса окисления.Окисление нежелательно для металла, потому что оно разрушает молекулярную структуру поверхности.

Это вызывает коррозию, которая трансформирует ваши металлы и может повредить паяные соединения. Например, если ваши стыки в сантехнических трубах, ведущих к раковине в ванной, окислились и подверглись эрозии, у вас могут возникнуть серьезные проблемы и беспорядок, который нужно убрать.

Таким образом, флюс играет ключевую роль в сохранении паяных соединений, предотвращая окисление и коррозию.

Какие типы паяльных паст с флюсом существуют?

Существует несколько различных видов флюса, которые можно добавлять в паяльную пасту, каждый из которых используется для различных целей.Он может иметь твердую, жидкую или пастообразную консистенцию. Знание различий в основах каждого вида флюса важно знать перед началом процесса пайки.

Категории флюса описаны следующим образом:

  • Пасты на основе канифоли считаются самыми безопасными веществами для использования на печатных платах, поскольку их очень легко очистить. Это потому, что он сделан из канифоли, которая является натуральным ингредиентом, извлекаемым из сосен.

Помимо экстракта сока сосны, канифоль также обычно содержит вазелин, который является основным пастообразным ингредиентом таких продуктов, как вазелин. Он также часто содержит кислоты с активными ингредиентами, такие как абиетиновая кислота.

  • Водорастворимые флюсы лучше всего использовать в сантехнических проектах, так как они особенно хороши для склеивания труб из меди и медных сплавов, требующих пайки.

Он также подходит для большинства других применений пайки, в которых используются медные трубы, таких как системы кондиционирования воздуха, отопления и водяного орошения.

Как следует из названия, водорастворимые флюсы легко удаляются простым нанесением воды на обработанный участок.

Для активации водорастворимых флюсовых смесей необходимо использовать более сильные активирующие ингредиенты, например, кислоты.

  • A Флюс No-Clean относится к смесям, изготовленным из смол и других твердых частиц различного уровня.

Как следует из названия, заявлено, что пасту не нужно очищать после расплавления паяльной пасты.

Формулы флюса No-Clean требуют дополнительной очистки металлических поверхностей, которые вы собираетесь соединять вместе.

Можно ли использовать паяльную пасту без флюса?

Короче говоря, нет. Было бы почти невозможно склеить поверхности вместе с паяльной пастой без флюса.

Это связано с тем, что флюс является чистящим средством в паяльной пасте, что способствует образованию адгезии. Без флюса ваши паяные соединения также подвергались бы риску окисления с течением времени.

Как наносить паяльную пасту с флюсом?

Чтобы правильно склеить желаемые поверхности вместе, вы должны сначала тщательно очистить поверхности перед нанесением пасты.Чтобы обеспечить прочную металлургическую связь, необходимо тщательно удалить грязь и жир с поверхностей.

Как правило, процесс нанесения флюса начинается с смешивания или покупки предварительно перемешанного контейнера паяльной пасты с флюсом. Флюс можно наносить вручную или машинным способом.

Если вы наносите паяльную пасту вручную, вы можете наносить ее ручкой или припоем, который используют техники. Вы также можете использовать маленькую кисть или пальцы.

Флюс должен быть равномерно распределен по области, которую вы собираетесь спаивать.Не забудьте равномерно покрыть провода или другие поверхности, чтобы процесс работал по назначению!

Автоматизированные машины могут использовать несколько различных методов нанесения флюса на поверхности.

При нанесении флюса на электронные поверхности смесь можно наносить следующими способами:

  • Оплавление припоем — это метод, который используется для поверхностей или печатных плат в процессе оплавления припоем. Оплавление припоя означает, что паяльная паста и флюс будут нагреваться в расплавленную смесь с помощью печи оплавления, инфракрасного нагрева или даже специального устройства для удаления припоя с горячим воздухом в форме карандаша.

Этот метод чаще всего используется для соединения небольших электрических деталей, например, с помощью технологии поверхностного монтажа (SMT) на печатной плате (PCB).

Такой процесс требует особого внимания к контролю стадий предварительного нагрева, выдержки и нагревания оплавлением.

  • Пайка волной припоя является предпочтительным методом пайки свинцовых объектов в части поверхностного монтажа, которые приклеиваются к печатным платам.

Процесс обычно состоит из большего количества растворителей, чем другие методы нанесения.Флюс распыляется на поверхность перед волной припоя. После нанесения на поверхность флюс очищает припаянные детали, удаляя любые нежелательные окисленные слои.

Если вы решите использовать менее агрессивную смесь флюса, вам необходимо дополнительно хорошо подготовить поверхность. Рассмотрите возможность очистки поверхности более одного раза перед пайкой волной припоя.

  • Селективная пайка относится к припою, который наносится на поверхность путем сбрасывания или распыления.
Позвольте мне помочь вам улучшить свои навыки сварки!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

Как очистить или удалить паяльную пасту с флюсом с нежелательных поверхностей?

Удаление паяльной пасты и флюса может быть важным фактором, который следует учитывать перед принятием решения о том, какой тип пасты использовать.

Если вы потеряли или случайно пролили флюс на ненужную поверхность, он может быть растворим в зависимости от типа флюса.Это особенно полезно, когда вам нужно очистить электрическую печатную плату, которая часто имеет крошечные щели, которые требуют удаления расплавленной паяльной пасты.

Существуют следующие категории флюса и степень легкости их удаления с поверхностей:

  • Флюс на основе канифоли должен содержать специальные химические растворители, обычно содержащие фторуглероды. Фторуглероды представляют собой химические соединения, содержащие только фтор и углерод.

Существует множество органических материалов, содержащих фторуглероды.Таким образом, эти материалы могут стать отличными средствами для удаления флюса на основе канифоли.

  • Водорастворимый флюс Для удаления флюса требуется много чистящих ингредиентов или средств. Такие ингредиенты включают детергенты и деионизированную воду.

Поэтому в большинстве случаев этот тип флюса можно удалить, просто используя горячую воду, а иногда для ускорения очистки требуется омыляющее средство.

Омылители относятся к щелочным и коррозионно-активным смесям. Когда они смешиваются с остатками припоя, они образуют мылоподобную консистенцию.Это затем легко смывается еще раз, применяя горячую воду.

  • Флюс без очистки Смеси утверждают, что не требуют последующей очистки и могут оставаться на поверхности и объектах, на которые они были нанесены.

Важно отметить, что многие пользователи флюса без очистки испытывают трудности с удалением флюса, если это необходимо. Некоторые считают, что остатки почти невозможно удалить.

Обязательно рассмотрите эту часть флюса перед его использованием.Если вы перепутаете и перепутаете флюс, он может просто остаться там навсегда!

Источники 

https://en.wikipedia.org/wiki/Solder_paste#:~:text=A%20solder%20paste%20is%20по существу, серый%2C%20putty%2Dlike%20материал.

https://en.wikipedia.org/wiki/Printed_circuit_board

https://www.tempoautomation.com/blog/understanding-soldering-part-4-how-to-use-flux-when-soldering-electronics /

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Пайка 101 – Предотвращение окисления, флюса и образования накипи

Нэнси ЛТ Гамильтон

Последнее обновление: 04.11.20, 07.07.18, 21.06.17, 01.05.17

Оксидирование (меди) без флюса, оксидирование с флюсом

Некоторые из моих ссылок ведут на Amazon и его партнерскую программу.Если вы покупаете продукты по моим партнерским ссылкам Amazon, небольшая (очень) часть этой продажи достается мне. Ваше любезное участие в этой программе помогает мне продолжать предоставлять подобную бесплатную информацию. Спасибо!

В чем разница, если таковая имеется, между окислением, накипью (огненной шкалой) и огненным пятном (огненным пятном)?

Это очень хороший вопрос, на который я видел разные противоречивые ответы.

Ювелирные материалы: руководство по работе с распространенными сплавами , Технический редактор: Джеймс Биннион, утверждает, что:

«Firescale и firestain часто используются взаимозаменяемо, но технически могут означать две разные вещи….Firescale — это налет от темно-серого до черного на поверхности серебра… Firestain — темно-фиолетовое пятно под поверхностью…»

Введение в драгоценные металлы: металлургия для ювелиров и серебряных дел мастеров Марк Гримуэйд утверждает (на стр. 95):

«Кислород в окружающем воздухе вступает в реакцию с медью в сплаве с образованием черного оксида меди (CuO) на поверхности и частички красновато-серого оксида меди Cu20. Серебряный сплав приобретет почерневший вид, известный как «огненное пятно» или «огненная шкала».

Дебора Э. Лав Джеммотт утверждает, что эти два термина являются синонимами. Ее статья Firescale on Silver Instructor примечания:

«Огненная накипь (также известная как огненное пятно, пятно) — это серое/черное/фиолетовое пятно, которое появляется на поверхности стерлингового серебра после его нагревания. Когда стерлинговое серебро нагревается на воздухе, кислород в пламени и в атмосфере воздействует на часть медного сплава вблизи поверхности. При этом на поверхности металла образуется оксид меди.Слой накипи углубляется при длительном нагревании, перегреве или повторном нагревании. “

Чарльз Льютон-Брейн в своей статье: Работа с Firescale утверждает:

«Окалина или пятно от огня — это «налет» или «пятно» с красновато-фиолетовым оттенком, который появляется на сплавах серебра и меди, таких как стерлинговое серебро, при нагревании в присутствии кислорода. Это происходит даже в золотых сплавах с высоким содержанием меди. Поскольку он обычно появляется в виде пятен после абразивной полировки, он рассматривается как дефект, который нарушает четкую отражательную способность обработанных серебряных поверхностей.

Итак, никаких пояснений — ни по названию, ни по написанию — firescale или firescale. Больше исследований для меня! Ура! Я постараюсь докопаться до сути!

Окисление (медно-кислородный тип — существуют и другие определения окисления) — это взаимодействие меди с атмосферным кислородом и теплом. Окисление присутствует как в окалине, так и в огненном пятне.

Окисление: Причина

Окисление (окись меди) развивается на металле при нагревании, наличии металла, сплавленного с медью, и кислорода (отсюда и слово: «окисление»).Когда мы нагреваем и травим металл, легированный медью, медь соединяется с кислородом и образует красный оксид меди (Cu20) и черный оксид меди (Cu0). Вы когда-нибудь замечали, насколько синим становится ваш рассол после работы с стерлинговым, медным, латунным, низкокаратным золотом или бронзой? Синий цвет означает наличие в вашем рассоле меди — меди, извлеченной из стерлингового серебра (или других медных сплавов).

См. раздел на этой странице под названием « Что, черт возьми, такое оксиды меди » для получения более подробной информации об окислении.

Почему мое серебро побелело?

Ну, когда мы нагреваем медный сплав, такой как стерлинговое серебро, мы подвергаем его воздействию высокого уровня кислорода. Медь реагирует с кислородом воздуха и образует оксид меди – слой коричнево-черного вещества. Это, в отличие от ржавчины, защищает металл под ним.

Отжигали ли вы или паяли металл, вы, вероятно, замечали, что поверхность стерлингового серебра приобретает матовый белый цвет. Этот «белый материал» (как я слышал, его называют) — просто чистое серебро, созданное, когда медь выщелачивается из металла, оставляя только чистое серебро.При последовательных процессах нагревания/травления образуются белые слои тонкого серебра. В конце концов, эти слои не смогут окисляться, так как меди больше нет. Это часто называют «воспитанием серебра» или, точнее, истощением позолоты . Помните об этом при чтении следующей информации.

Взаимосвязь между оксидированием и отделкой

Итак, вы нагрели серебро с помощью пайки или отжига.Возможно, вы его перегрели. Возможно, вы делали это несколько раз. Вы замариновали его после нагревания. Вы заметили, что фунт стерлингов стал белым. Но вы действительно хотели, чтобы этот кусок сиял, поэтому вы вытащили полировальный круг и немного румян. Вы почти закончили отделку, НО прямо перед тем, как вы смогли выкрикнуть свой победный клич, вы заметили на металле участок, похожий на синяк. «Что это за *&%*%&?» Ты проклял.

По мнению ученых Аргенса, тепло в виде трения от полировального круга действует как катализатор, заставляющий атомы меди подниматься и снова связываться с мелкими атомами серебра на поверхности.Это повторное соединение проявляется в микротонких участках обесцвеченной поверхности на полированном серебре. Повторное нагревание пламенем полностью изменит этот процесс, так как медь опустится вниз, а поверхность из чистого серебра останется.

*Цитата и график из:   « Огненная чешуя: эффект хамелеона на стерлинговом серебре » Мартина Эбберса. Snag News, том 20, номер 4, август 2012 г.

.

Таким образом, выделяя тепло во время процесса отделки (генерируемого трением) нашего стерлингового серебра, молекулы меди стремятся к повторному сплавлению.Они имеют тенденцию к повторному сплавлению в комки, создавая пятнистый вид. По словам авторов, решение этой проблемы заключается в повторном нагреве до еще более высокой температуры! Это еще раз покроет металл слоем чистого серебра. Тем не менее, когда вы снова пойдете на полировку, произойдет то же самое. Чтобы этого не произошло, нам нужно выяснить, как полировать «холодно».

Предотвращение образования накипи/огненных пятен
  • Избегайте чрезмерного нагрева металла.
  • Покройте всю деталь флюсом с борной кислотой или средством для предотвращения образования накипи, например Cupronil или Firescoff .Флюс покрывает металл и помогает предотвратить реакцию (окисление) меди в металле с кислородом воздуха. Но флюсы эффективны только до определенной температуры (зависит от флюса). Если металл нагревается выше этой точки, может образоваться накипь. Таким образом, сочетание контроля температуры и флюса поможет. Старайтесь использовать флюс с высокой температурой выгорания. Cuprinol и Firescoff отлично работают, и я привык полагаться на них в защите своего золота и серебра.
  • Припой в бескислородной среде.Дома это сделать не просто. Может быть, невозможно.
  • Используйте блок древесного угля — горящий блок древесного угля создает CO2, который удаляет кислород из серебра (до определенной степени).
  • Мы надеемся, что сокращение времени, в течение которого металл остается горячим, снижение температуры металла и избежание повторных операций нагрева помогут уменьшить глубину проникновения кислорода и оксидов.
  • Уменьшение количества кислорода в пламени. Попробуйте использовать более газированное пламя.Хотя более газированное пламя приведет к большему количеству «грязи».
  • Используйте серебро Argentium или чистое серебро.
  • Использование «восстановительного» газа: водорода или монооксида углерода. Контроль защитной атмосферы. Удачи с этим.

Удаление окалины/пятна от огня

  • Пластина после полировки. Конечно, вам понадобится оборудование для нанесения покрытий, или вы можете отправить его для покрытия.
  • Не полировать до блеска. Примите благородную серебряную поверхность, сделайте ее матовой, используйте патину.Используйте радиальные щетинные круги или другие абразивы, такие как абразивные круги , и создайте текстурированную или матовую поверхность. Колесо Mizzy Wheel Heatless Wheel также прекрасно подходит для матового покрытия. Это мой любимый метод: способ не очень ленивого ювелира!
  • Протравите кислотой несколько слоев, пока пятно не исчезнет. Но этот метод может привести к потере серебра или золота, а также к разрушению рисунков и узоров.
  • Напилите и отшлифуйте пятно – это может занять некоторое время и может потребовать немного усилий. (Шлифовальные диски).  Однако механическое шлифование будет намного проще, чем шлифование вручную (вы можете использовать шлифовальные диски и гибкий вал — см. мою страницу шлифования ). Кроме того, деструктивный метод, поскольку мелкие рисунки, текстуры и узоры могут быть уменьшены или уничтожены.
  • Электрозачистка

Дополнительные исследования

Обновлено: 16 января 2017 г.

Что, черт возьми, такое оксиды меди?

Существует два основных типа оксидов меди.

  • Медь/ оксид меди (I): Cu 2 O. Стабильный оксид меди. Красноватого цвета.
  • Медь/оксид меди (II): CuO. Стабильный оксид меди. Черный цвет.

В процессе пайки ускоряются естественные окислительные свойства меди. Что образует называется: Оксид Меди (I) — красный (4 Cu + O2 — 2 Cu2O) и Оксид Меди (II) — черный (2 Cu + O2 — 2CuO). Оксид меди имеет совершенно другой набор свойств, чем исходная медь.См. объяснение процесса Бобом Уилсоном ниже:

Вот лучшее объяснение от Боба Уилсона @ Ньютона спросите ученого :

 «… Окись меди, или CuO , образуется, когда кислород воздуха соединяется с атомами меди на поверхности металлической меди. Каждый атом меди на поверхности отдает два валентных электрона атому кислорода, в результате чего атом кислорода связывается с атомом меди. Образовавшийся оксидный слой относительно тонкий при нормальной температуре и служит для защиты нижележащих атомов меди от дальнейшей коррозии.При нормальных температурах этот оксидный слой выглядит как небольшое потемнение (или потускнение) поверхности меди
. Этот защитный оксидный слой называется «пассивирующим слоем», потому что он делает медную поверхность «пассивной» или нереактивной. Нет никаких «свободных радикалов», присутствующих или вовлеченных.

 Окисление на 14-каратном золоте.

 Окисление на стерлинговом серебре – это перед травлением.

Некоторые металлы устойчивы к окислению и коррозии. Они известны как благородных металлов : чистое золото, чистое серебро, платина, палладий, родий и т. д.Благородные металлы устойчивы к коррозии и окислению в воздухе, содержащем влагу.

WiseGeek  есть статья об оксидах меди  для дальнейших исследований. Также ознакомьтесь с: Newton — страница «Спросите ученого» о меди и оксидах.

Огненная чешуя/огненное пятно

Fire Scale или Fire Stain также является окислением, но находится под поверхностью металла. Стерлинговое серебро очень подвержено образованию накипи. Накипь/пятно представляет собой серо-сине-фиолетовое окрашивание, которое образуется в верхних слоях металла.См. начало этой статьи (обновлено 16.01.17) о причинах, по которым это происходит.

 Накипь/пятно. Мне почти пришлось расплавить металл, чтобы появилось это пятно. Итак, еще один способ избежать образования накипи — не нагревать металл слишком сильно.

Charles Lewton-Brain написал подробную статью об огненной чешуе, которую можно найти на Ганоксине.

Способы предотвращения воспламенения накипи/пятен
  • Существует множество продуктов для покрытия металла.Ингибиторы накипи действуют как флюс. Покрывают металл глазурью, предохраняющей металл от взаимодействия с кислородом окружающего воздуха. Cupronil (доступен в Rio Grande, Otto Frei и Thunderbird Supply) и Stop-Ox (доступен в Rio Grande) — это только два из них. См. список флюсов (несколько абзацев ниже) для других продуктов. Кроме того, вы должны прочитать инструкции о том, как использовать эти продукты. Вам следует. Действительно. Нет, я серьезно.
  • Не перегревайте металл.  Накипь/окисление начинает образовываться при температуре около 1000°F (537,78°C), а сверхлегкий припой (твердый припой с самой низкой температурой плавления) течет примерно при 1100°F (593,33°C). Уловка 22, возможно? Сказав это, чтобы получить чешуйку на изображении  (огненной чешуи) выше, потребовалось три попытки, и мне почти пришлось расплавить металл, чтобы образовалось пятно.
  • Используйте серебро Argentium (прокрутите страницу по ссылке для получения информации об Argentium) или чистое серебро вместо стерлингового серебра .Пожалуй, лучший совет, который я могу вам дать. Германий в Argentium покрывает металл, предотвращая окисление. Период. Чистое серебро не содержит меди, поэтому оно также свободно от накипи. При использовании Argentium нет необходимости и фактически не рекомендуется покрывать всю деталь флюсом или средством против образования накипи . Это может помешать магическим свойствам германия. См. сказочную страницу Cynthia Eid о пайке Argentium.

Удаление накипи после того, как вы его явно перегрели!

Самое интересное! Угадайте, что вы не обнаружите накипь (обычно) до тех пор, пока почти не закончите отделку — обычно на этапе полировки.Еще хуже то, что вам придется удалять накипь абразивом, гальванопокрытием или другим подобным методом. Я шлифую деталь на один или два слоя или, если требуется высокая степень детализации, использую диски с радиальной щетиной 3M с гибким валом. Очевидно, что лучший способ избежать этого — не допустить, чтобы это когда-либо происходило! Пожалуйста, прочтите статью Mr. Brain об удалении накипи. Купите Аргентиум.

Флюс

Флюс играет важную роль в пайке.

  •  Отвечает за уменьшение поверхностного натяжения , позволяя припою течь.
  • Создает на металле глазурь, которая защищает металл от взаимодействия с атмосферой.
  • Флюс также используется как  индикатор температуры при пайке – когда паста или жидкий флюс достигают точки текучести припоя, они становятся прозрачными.
  • Флюс должен быть совместим с используемым металлом . Используйте флюсы, предназначенные для используемого металла.
  • Flux имеет предельную температуру . Если присутствующее тепло превышает рабочую температуру флюса, флюс больше не будет работать. Жидкость:  1100°F (593,33°C) – 1700°F (926,67°C) Паста:  1100°F (593,33°C) – 1500°F (°815,56C).
  • ЕСЛИ вы используете паяльную пасту , проверьте, включен ли в смесь флюс. Если да, то флудить не нужно.   Но вы можете добавить дополнительный флюс, чтобы защитить фунт стерлингов от накипи!
  • Флюс

важен для пайки, даже если ваш металл не вызывает окисления, например чистое серебро или Argentium  серебро.

 Типы флюса

 СУЩЕСТВУЕТ множество различных типов флюса . Ниже приведен список НЕКОТОРЫХ флюсов, доступных для твердой пайки/пайки серебром/пайки. Довольно сложно выбрать что-то одно. Я не использовал Firescoff, но я думаю, что это выглядит интересно. Я также не использовала гель-флюс — надо попробовать!

  • Aqui Flux : Жидкость. Борная кислота, бура, фосфат аммония. Похож на флюс Припса. Паспорт безопасности
  • Самопротравливающий жидкий флюс для баттернов: Жидкость.тетраборат натрия, борная кислота, хлорид аммония. Золото, платина и серебро.
  • Cupronil Anti-Firescale : Жидкость. Firescale и флюс в одном. Эффективные температуры: 1100–1500 °F (593–816 °C). Содержит медь, калий, борат натрия и борную кислоту.
  •  Fiscoff :   (Krohn Industries) Жидкий спрей. По словам производителя, Firescoff работает до 3000°F. Серебро, золото, палладий, медь, латунь, бронза, титан и нержавеющая сталь. Нет необходимости смывать рассол водой. Предотвращает образование накипи. Флюс Firescoff негорюч; без фтора и хлорида. паспорт безопасности.
  • Firescoff RH : Жидкий спрей. Работает с указанным выше plus, родием, наполненным золотом или серебром, защищая гальванический/ламинированный слой. MSDS.
  • Флюс для самостоятельного рассола Griffith : жидкий (Grobet, США). Смесь буры/тетрабората натрия, уранин 2313.
  •   Handy Flux : Вставить. Фториды, калий и гидроксид.Диапазон эффективных температур: 1100–1600 °F (593–871 °C). Золото, серебро, латунь, медь и другие цветные металлы. Существует 2 типа Handy Flux: , один для серебра, золота, латуни, меди, бронзы и , другой , для нержавеющей стали и никеля. Флюс для нержавеющей стали и никеля называется Handy Flux Type B-1 . MSDS . Не подходит для вдыхания!!!
  • My-T-Flux : Жидкость. Золото, серебро, латунь, бронза, нейзильбер и другие цветные металлы; эффективен от 1100°-1700°F (593°-927°C).Самостоятельное травление (хотя я не видел, чтобы это работало!). Содержит хлорид аммония. паспорт безопасности.
  • Griffith’s Prips Flux от Griffith. Вставить. Для пайки черных и цветных металлов. Бораты и фосфаты – запатентованная смесь. Флюс.

«Это добавит очарования вашей любимой коллекции». Возможно, мое любимое описание потока — когда-либо!

  • Pro-craft® Jel-flux®:  Я должен был положить это здесь, несмотря на то, что стоимость доставки составляет почти 6 долларов за 2 унции.! Причиной его появления является эта строка в их рекламе на Amazon: «Это добавляет очарования вашей любимой коллекции». Возможно, мое любимое описание потока — когда-либо! Гель. Остается наложенным как паста, но не растекается как жидкость и является прозрачным. Jel-Flux производит меньше оксидов и остатков, что позволяет проводить травление быстрее. Не выделяет токсичных паров, биоразлагаем. MSDS.
  • Самопротравливающий флюс Griffith’s : жидкий флюс, специально разработанный для того, чтобы сделать пайку твердым припоем металлов, плавящихся при температуре ниже 2000ºF, такой же простой, как и пайку мягким припоем. MSDS свяжитесь с поставщиком.
  • Rio Ready-Flux : Жидкость. Не пузырится и не лопается во время нагрева. Золото, серебро, никель, латунь, медь и другие цветные металлы. Самостоятельное травление. MSDS. Примечание. Содержит хлорид аммония.
  •  Волшебный борный раствор для пайки : Жидкость. Негорючий флюс на основе борной кислоты на водной основе. Предотвращает окисление серебра во время пайки. SDS  – свяжитесь с поставщиком.
  • Stop-Ox II : Жидкость.Антиогненный. Используется перед флюсом. Эффективен от 1100–1500 °F (593–816 °C). (Только в Рио-Гранде). Паспорт безопасности
  • Superior Flux #6 for Silve r – Superior #601: этот пастообразный флюс для пайки серебром и пайки остается именно там, где вы хотите, и помогает удерживать припой на месте. Флюс работает на черных и цветных металлах, а также на нержавеющей стали и карбидах. Не содержит бифторида калия и не выделяет газообразный трифторид бора во время пайки.Бережно относится к металлам. MSDS . См. в этом блоге для сравнения Superior Flux и Dandix, , а также других флюсов. Паспорт безопасности

Так много потоков, так мало времени…

Примечание: вопреки тому, что я читал  о свойствах Paste Flux предотвращать образование накипи и пятен, Cynthia Eid  упоминает здесь , что « Paste Flux может вызывать образование накипи как на AS, так и на SS, поэтому они не рекомендуемые. ” Поскольку я не использую пастообразный флюс, личного опыта у меня нет.

Порошок  – Различные комбинации порошков с жидкостями:

Старомодный метод  для создания флюса (который многие используют и сегодня) заключается в измельчении конуса буры в керамической посуде, содержащей следы воды. Ювелирная торговля  сняла познавательное видео об этом процессе. Другие способы создания флюса из порошков перечислены ниже.

  • Борная кислота, смешанная с водой, борная кислота, растворенная в метилгидрате, также известном как метиловый спирт, метиловый спирт, древесный спирт, древесная нафта или древесный спирт (вы также можете добавить в смесь 30–50% буры).
  • Борная кислота и/или бура, смешанные с денатурированным спиртом или изопропиловым или медицинским спиртом (70–99 % изопропилового спирта).
  • Флюс Припа. Рецепт Флюса Припа.
    • Как настроить фонарик — есть фонарик, нужно его настроить? Вот как.
    • Пайка 101, часть первая и Пайка 101, часть вторая
    • Все о припое  – Вы должны понимать, с чем работаете!
    • Начало ювелирного проекта: Изготовление и пайка подвески. Начальный проект по пайке для начала.
    • Начало ювелирного проекта: Изготовление и пайка жемчужного кольца . Еще один начинающий паяльный проект.
    • Плоские квадратные кромки на металле — Важные приемы создания квадратных кромок, например, на стержнях колец, трубах, оправах и т. д. — почти любые две детали, которые вы хотите спаять вместе!
    • Подготовка к пайке – Важные шаги перед пайкой.
    • Идентификация проволочного припоя  – Отметьте припой, прежде чем воцарится путаница!
    • Безопасность ювелирной студии  – Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаете, чем опасна металлическая пыль? Если нет, то пока ничего не шлифуйте!
    • Создание сфер одинакового размера – как сделать идеально круглые сферы? Возможно, вам нужно знать!
    • Как отжигать серебряный лист  – важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое усерднее!
    • Проволока для отжига  — Хотите оборванную проволоку? Как насчет расплавленной проволоки? Вам нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и работать с легкостью!
    • Самодельный вытяжной вентилятор для студии или магазина  — один из БОЛЬШИХ инструментов для обеспечения безопасности в студии.Учись делать своими руками!
    • Как сделать безель и закрепить кабошон Часть первая   – Хотите припаять тонкий материал к слишком толстому? Хотите установить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
    • Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая  – то же, что и выше.
    • Ювелирные изделия для пайки: Как припаять настройки, скобы и проволоку.  – Мы постоянно припаиваем металл разной формы и размера. Хотите перестать плавить свои настройки или поручители? Можно ли припаять провод, не расплавив его?

    • Пайка ювелирных изделий – Пайка пот, заподлицо или аппликация   –  Как припаять друг к другу два куска металла.Изучите приемы успешного соединения деталей разного размера и способы применения припоя.

    • Мой плейлист по пайке на YouTube   – Список всех моих видео по пайке на YouTube.

    • О припое  – Узнайте все о материале, который вы используете.
    • Ацетилен, горелка, баки, безопасность  – Огромная страница, содержащая не только информацию об ацетилене! Узнайте все о горелках, пайке и о том, как защитить себя!
    • Схемы  – Схемы для пайки.Включает в себя такие вещи, как температура отжига, размеры клапанов сжатого газа, при какой температуре горит ваш газ, каковы температуры плавления вашего металла. Кроме того, есть таблицы диаметров проволоки, диаграммы от миллиметров до дробей и дюймов, диаграммы от сверл до калибров проволоки. Много информации!
    • Очистка металла  – приятно знать, если вы планируете что-то паять!
    • Рассол, кислота, мультиварки и пищевая сода  – Как удалить шмутц, оставшийся после пайки, как приготовить собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
    • Окисление, флюс и накипь – Почему происходит окисление? Почему у вас постоянно появляется накипь, как от нее избавиться? Изучите причины того, что происходит, когда вы паяете, и решения.
    • 4 шага к успешной пайке  – 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
    • Идентификация припоя  – Как маркировать припой, чтобы всегда знать, к какому типу он относится.
    • Ювелирные инструменты — Гавань — Недорогие инструменты для студии!
    • Тиски и приспособление для резки под углом : Вам трудно выровнять концы стоек колец? Проверьте этот инструмент!
    • Вопросы и ответы: Firescale/Firestain   – посмотрите, с чем у других возникли проблемы, и найдите решения!
    • Вопросы и ответы: отжиг – Как долго выдерживать температуру отжига.Печной отжиг.
    • Вопросы и ответы: вопросы по электронной почте.  Скручивающая проволока, сужающаяся проволока, проволока для нагартовки, проволока для правки и многое другое!
    • Рецепты:   Они больше не только для приготовления пищи!
      • Рецепт маринада  – сделайте свой собственный маринад
      • Рецепт флюса Припа  – сделайте свой собственный флюс
      • Извлечение сломанных сверл из металла  -сломалось сверло и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
      • Удаление медного покрытия  то есть:  Как удалить медное покрытие, которое может образоваться в результате травления. Также как удалить медь с латуни или бронзы, которая выходит на поверхность металла после пайки.
    • Горелки — Узнайте больше о различных газах для пайки и горелках, которые к ним прилагаются.
    • Проволока и листовой металл
    • Какой фонарик купить : Пытаетесь выяснить, что вам нужно, чтобы развести огонь в вашей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
    • Вопросы по пайке  – одна из самых популярных тем.Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
    • Пайка в двух словах — мой список предметов первой необходимости для пайки.
    • Вопросы о горелке/газе  – Портативные и обычные горелки, проблемы с горелкой, бутановые горелки, водяные горелки, безопасная установка горелки, покупка горелок.

Что такое флюс для припоя? | Магазин печатных плат

Если вы новичок в использовании флюса для пайки, вы, должно быть, задаетесь вопросом, что это такое.Что ж, флюс для припоя является важным химическим веществом, которое используется при автоматической сборке печатных плат, а также при ручной пайке. Обычно перед тем, как приступить к пайке, необходимо убедиться, что поверхность печатной платы чистая. Материалом, который делает это возможным, является флюс для пайки. По сути, он очищает и удаляет оксиды и любые другие загрязнения, присутствующие на поверхности печатной платы, и, как следствие, способствует ее смачиванию. Поверхность печатной платы должна быть чистой. Это также объясняет, почему флюс для припоя является таким важным материалом.Зная, что такое флюс для пайки, важно понимать, какие типы флюсов для пайки доступны для использования. В основном, существует три типа припоя.

1. Канифольный флюс

Это одна из старейших категорий флюса. Его получают из натуральной смолы живицы сосен. Однако важно отметить, что сегодня канифоль, представленная на рынке, обычно смешивается с различными флюсами для улучшения ее характеристик. Обычно флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, что позволяет быстро смывать окислы.Он также лучше всего подходит для удаления посторонних частиц из металла, проходящего через процесс пайки. Когда он находится в твердом состоянии, канифольный флюс инертен. Таким образом, вы можете оставить его на печатной плате, не причинив никакого вреда, если только схема не нагреется и не превратит его в жидкую форму. Тем не менее очень важно, что есть три подтипа канифоли, о которых вам следует знать:

  • Канифольный флюс. Этот содержит только канифоль. Он наименее активен. В большинстве случаев он используется, когда поверхности чистые.Не оставляет следов на поверхностях после пайки.

  • Канифоль слабоактивированный флюс .

  • Флюс активированный канифолью. Самый активный канифольный флюс.

2. Водорастворимый флюс

Этот тип канифольного флюса также называют флюсом на основе органических кислот. Он содержит органические материалы, кроме канифоли или смолы. Некоторые из слабых кислот, используемых в этом флюсе, включают: лимонную, молочную и стеариновую кислоты.Обычно их смешивают с растворителями, такими как изопропиловый спирт и вода. Это быстрее и прочнее, чем канифольный флюс. Он имеет хорошие результаты пайки из-за качественной активности флюса. Он способен удалять оксиды и создавать чистую поверхность для процесса пайки. Это то, что обычно называют смачивающим действием. Тем не менее, важно отметить, что водорастворимый флюс может быть очень агрессивным, что требует дополнительных мер предосторожности при очистке сборок печатных плат во избежание загрязнения флюсом.

3 . Неорганический флюс

Этот особый флюс хорошо работает с более прочными металлами, такими как латунь, нержавеющая сталь и медь. Если вы используете неорганический флюс, убедитесь, что вы избавились от коррозионных отложений с поверхностей.

Зачем нам нужно использовать флюс для пайки

Теперь, когда вы знаете, что такое флюс для пайки и какие типы флюсов для пайки доступны, настала очередь понять, почему вы должны его использовать.С самого начала вы должны принять к сведению, что флюс при пайке играет важную роль в обеспечении хороших результатов процесса. В любой сборке печатной платы цель флюса для пайки состоит в том, чтобы очистить и избавиться от оксидов и загрязнений с поверхности платы. Оксиды возникли после того, как металлы подверглись воздействию воздуха. В результате это приводит к трудностям в создании хороших паяных соединений. Проблема с этими оксидами заключается в том, что они не позволяют получить хорошие паяные соединения. По сути, если паяное соединение плохое, проводимость электричества по цепи будет плохой.Опять же, флюс для припоя играет большую роль в раскислении металлов, а также в обеспечении качественной пайки и смачивания.

Применение различных типов флюсов для пайки

Как и для любого другого материала, используемого в электротехнике, флюсы для пайки используются для различных целей в зависимости от их характеристик и качества. Вот различные области применения различных типов флюсов для пайки:

Флюс, используемый для этого применения, содержит больше растворителей, чем флюс, предназначенный для других применений.Обычно его напыляют на плату перед прохождением через волну припоя. После установки флюс очищает компоненты, которые необходимо припаять, чтобы избавиться от образовавшихся оксидных слоев. Если вы используете менее агрессивный тип флюса, вам придется предварительно очистить плату перед нанесением флюса.

Паста, содержащая липкий флюс и мелкие металлические детали, используется для оплавления припоя. Паста должна удерживать детали вместе до тех пор, пока тепло, исходящее от печи, не заставит частицы припоя оплавиться.Металлические поверхности очищаются флюсом, а пастообразный характер флюса играет огромную роль в герметизации воздуха, предотвращая тем самым любые случаи окисления. Флюс для паяльной пасты содержит добавки, улучшающие текучесть припоя при его плавлении.

Флюс, используемый для этого процесса нанесения, наносится либо распылением, либо методом капельной струи. Процесс нанесения тщательно контролируется, чтобы флюс выполнял свою работу без ущерба для качества процесса пайки.Например, если вы используете паяльную пасту с более высокой концентрацией растворителей, чем пасты других типов, могут возникнуть проблемы, если флюс будет нагреваться очень быстро.

Насадки для пайки с флюсом

Чтобы добиться отличных результатов при пайке с флюсом, вы должны делать это правильно. Вот ценные советы, которые всегда следует применять в процессе пайки:

  • Чистота поверхности очень важна в процессе пайки.Если вы не сделаете поверхность чистой и свободной от нежелательных частиц, процесс пайки не будет эффективным. Поэтому перед использованием флюса для пайки убедитесь, что металлический контакт очень хорошо очищен качественным растворителем. Это гарантирует, что вы избавитесь от пыли, грязи и чрезмерного количества оксидов, которые могут присутствовать. Как только вы убедитесь, что сделали это, теперь вы можете продолжить процесс.

  • Также необходимо равномерно нанести флюс на поверхности, где будет происходить пайка.Равномерное нанесение хорошо для качественных результатов. На этом этапе следите, чтобы он не нагревался.

  • Если вы можете использовать форму пасты, тем лучше. Это более разумный вариант, чем жидкая форма. Если вам нужен качественный результат, используйте его.

  • Если вы собираете кабели, флюс NO-clean не лучший вариант. Это связано с тем, что растворители не смогут избавиться от таких средств.

  • После завершения работы обязательно удалите флюс. Вы можете выбрать либо самодельные, либо магазинные растворители.

  • Важно предотвратить попадание воды и растворителя на разъем. Но в случае, если это произойдет, убедитесь, что вы используете свежий растворитель для удаления остатков в этой конкретной области.

  • Если возможно, убедитесь, что вы используете деионизированную воду для удаления любых остатков.

  • Крайне важно, убедитесь, что вы не находитесь рядом с парами припоя. Они могут вызвать серьезные осложнения для здоровья, такие как астма. Вам не нужно подвергать себя воздействию вредных паров.Таким образом, обязательно надевайте респиратор при выполнении этой задачи, чтобы защитить свое тело.

Заключение

Несомненно, флюс для припоя является очень ценным материалом для очистки поверхностей печатных плат перед началом процесса пайки. Как вы уже знаете, пайка — это процесс, который требует от вас точности на каждом этапе. Он отвечает за удаление оксидов, образующихся на электрических контактах, и любых других примесей, которые могут затруднить процесс пайки.Кроме того, флюс для припоя отлично справляется с обеспечением успешного процесса пайки и обеспечивает качественное соединение. Поскольку вы хотите, чтобы проводимость электричества была высочайшего качества и давала хорошие результаты, вам придется использовать флюс для пайки.

Еще одно важное открытие состоит в том, что существуют различные типы флюсов для пайки и способы их применения. В зависимости от типа приложения, которое вы хотите, есть варианты для вас на выбор. Лучше всего знать наиболее подходящий гибкий припой для вашего приложения.Вы должны знать, что использовать и что не использовать, чтобы гарантировать наилучшие возможные результаты. Преимущество использования флюса для припоя заключается в том, что как только вы поймете, как он работает и как его использовать, вам не составит труда его применить. Однако, если вы новичок в использовании флюса в процессе пайки, разумно быть осторожным на каждом этапе, чтобы не совершить ошибку. Обладая этой информацией, вы хорошо разбираетесь в флюсе для пайки.

SRA #135 Флюс-паста канифоли — Руководство пользователя

Содержание:

1.1 О
1.2 Зачем использовать Flux?
1.3 Осмотр флюса
1.4 Использование потока
1.5 Какие инструменты для использования
1.6 Сколько применить
1.7 Общие приложения
1.8 Техническое обслуживание
1.9 Меры предосторожности
2.0 Загрузки
2.1 СМИ и отзывы
2.2 Часто задаваемые вопросы (FAQs)

О компании:

SRA #135 представляет собой паяльный флюс на основе петролатума, содержащий канифоль и активатор органической кислоты. В отличие от многих пастообразных флюсов, он НЕ содержит хлорида цинка или хлорида аммония, что делает его идеальным для ремонта электрических и электронных устройств.Канифоль также оставляет защитное покрытие на месте пайки, которое может предотвратить коррозию.

  • Идеально подходит для ремонта электрики и печатных плат
  • Не требует очистки
  • Содержит 2 унции (56,6 грамма) в банке «Хоккейная шайба»
  • Флюс типа RA (активированный канифолью)
  • Активный диапазон температур: 93–315 °C / 200–600 °C
  • Артикул: FLS135
  • Размеры: Диаметр 2,5 дюйма x высота 1 дюйм (64 x 25,5 мм)
  • Вес: 2.5 унций (70,8 г)

Зачем использовать Flux?

Флюс

необходим для формирования надлежащего электрического соединения, потому что припой НЕ МОЖЕТ соединить без него. Пайка без хорошего флюса подобна попытке наклеить новую регистрационную бирку на лобовое стекло, не стирая слой грязи, накопившийся на нем с прошлого года. Поверхность должна быть чистой, чтобы клей на этикетке мог выполнять свою работу. Если вы хотите, чтобы ваш припой мог выполнять свою работу, вам необходимо удалить слой оксида, который собрался на поверхности металла, который вы пытаетесь припаять.Хороший флюс, такой как #135, удаляет оксиды и создает основу для припоя. Припой следует за флюсом, как если бы флюс расчищал путь для припоя и указывал ему, куда ему идти. Для многих задач пайки достаточно использовать только проволоку с флюсовым сердечником. Тем не менее, добавление внешнего флюса, такого как паста #135, дает определенные преимущества. Эти преимущества включают в себя:

  1. Больше контроля над направлением движения припоя  – Куда бы вы ни нанесли флюс, припой будет течь.
  2. Ускоряет процесс пайки. — Требуется меньше тепла и времени, чтобы припой попал туда, где он нужен.
  3. Обеспечивает более прочное соединение. — Флюс позволяет припою правильно склеиваться по всей целевой области.
  4. Защищает место пайки — Эту канифольную пасту не нужно смывать после пайки, а ее остатки фактически обеспечивают защитное покрытие от коррозии.

Проверка флюса:

Откройте контейнер № 135 Flux «puck», повернув крышку и подняв ее.Флюс SRA #135 представляет собой пасту янтарного цвета. Консистенция флюса не должна быть липкой или труднопрокалываемой. Другими словами, он должен быть твердым, но в то же время легко погружать в него провода и аппликаторы. Если вы видите кристаллизацию (отверждение канифоли) на поверхности флюса, это абсолютно нормально и НЕ указывает на то, что флюс просрочен или поврежден.

Дополнительная информация об отверждении канифоли:

Узоры и эффект кристаллизации на поверхности появляются из-за того, как активаторы кислоты и канифоль/вазелин затвердевают вместе во время производства.Внешний вид кристаллов может варьироваться в зависимости от уровня температуры, используемой во время производства, а также температуры окружающей среды. Продукт производится при контролируемых температурных параметрах, но есть погрешность. Кроме того, канифоль — это продукт природного происхождения, который различается по цвету, и это также может влиять на внешний вид кристаллов. Кристаллы не влияют отрицательно на производительность.

Использование флюса:

Как отмечалось в предыдущем разделе, флюс является самоочищающимся, поскольку его задачей является растворение окисления.Тем не менее, для достижения наилучших результатов рекомендуется предварительно очистить поверхности, подлежащие пайке. Если ваши детали сильно проржавели, это будет необходимо. Подготовьте поверхности, удалив грязь, ржавчину, жир, краску и другие загрязнения с помощью наждачной бумаги, проволочной щетки, стальной мочалки и т. д. Во многих случаях остатки можно удалить с помощью тряпки и небольшого количества изопропилового спирта. Эти примеси могут препятствовать течению припоя, поэтому важно не продолжать, пока не станет виден чистый металл. Для очень важных приложений выполните следующие шаги, чтобы обеспечить надлежащую очистку.

    1. Обезжирить органическим растворителем.
    2. Промойте горячей водой, содержащей 2% раствор соляной кислоты (HCl).
    3. Используйте столько ополаскивателей горячей деионизированной водой, сколько необходимо.

Какие инструменты использовать:

Для нанесения флюса можно использовать различные инструменты, включая зубочистки, кислотные щетки и шпатели. Как упоминалось ранее, одним из преимуществ пастообразного флюса по сравнению с жидким является то, что он останется на месте, где бы вы его ни нанесли.Используя выбранный вами аппликатор, нанесите флюс на целевые области, которые вы собираетесь припаивать. Обязательно применяйте его только там, где это необходимо, чтобы предотвратить перемычки припоя и ненужный беспорядок.

Сколько применять:

Точное количество, которое вы нанесете, будет зависеть от области применения, но, как правило, используйте достаточно, чтобы равномерно покрыть всю область пайки. Помните, что припой будет течь туда, где находится флюс. Вам не нужно, чтобы флюс был затвердевшим, стреляйте для равномерного покрытия.И не волнуйтесь, если вы нанесете слишком много на определенную область, так как она все равно сгорит в процессе.

Общие приложения:

Одно из наиболее распространенных применений, где флюс #135 действительно проявляет себя, — это пайка медных проводов в неизолированном или луженом виде. Для этого вам нужно будет скрутить многожильный провод и залужить наконечник, который вы захотите спаять все вместе. Затем погрузите проволоку во флюс #135 до тех пор, пока часть, подлежащая пайке, не будет покрыта. Теперь нанесите припой и наблюдайте, как он течет, соединяя провода вместе в один цельный кусок.Это намного проще, чем таскать утюг и пытаться заставить припой течь вверх и вниз. Флюс автоматически притягивает припой везде, где он вам нужен, поэтому вам не нужно этого делать, что приводит к более прочному соединению. По окончании снимите огонь и дайте остыть. При желании любой остаток можно удалить изопропиловым спиртом и тряпкой. Теперь ваш только что припаянный провод готов к формированию и подключению в вашем проекте! Еще одним применением SRA #135 является пайка печатных плат и компонентов, обладающая теми же преимуществами.Просто нанесите флюс на отверстия или контактные площадки на печатной плате, контакты компонентов или любые другие поверхности для пайки, используя те же методы, и вы готовы к работе!

Техническое обслуживание:

Держите контейнер закрытым после использования и храните в прохладном и сухом месте. Если все сделано правильно, срок годности составит около 2 лет. Поскольку паста представляет собой затвердевшую форму, она будет работать дольше, чем жидкий флюс. Твердая форма также означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что флюс вытечет и создаст беспорядок.Это особенно важно, если вы носите его с собой в ящике для инструментов или в ремонтном наборе.

Меры предосторожности:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Содержит вазелин, канифоль и органический активатор флюса. Храните в недоступном для детей месте. Не храните вблизи источников тепла, так как вазелин плавится при температуре 135°F. Всегда выполняйте пайку в хорошо проветриваемом помещении. Носите подходящие перчатки и средства защиты глаз/лица. Вдыхание паров может привести к травмам дыхательных путей и кожи. В случае внешнего контакта промыть водой с мылом и немедленно снять загрязненную одежду.При попадании в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании дать большое количество воды или молока и вызвать врача. В случае несчастного случая или при плохом самочувствии немедленно обратитесь за медицинской помощью. ИНФОТРАК — Круглосуточный контактный телефон экстренного реагирования 7 дней в неделю: 800-535-5053 Веб-сайт: https://www.infotrac.net

 Скачиваний:

Паспорт безопасности (SDS) Технический паспорт (TDS)

 Медиа и обзоры:

 

 

 

Часто задаваемые вопросы:

1.Эффективно ли при работе просто окунать проволочный припой во флюс и припаивать, или значительно лучше наносить его на соединение и почему? Вы хотите применить нужное количество флюса. Слишком мало, и вы не получите хороших результатов пайки. Слишком много, и вы рискуете, что припой потечет туда, куда вы не хотите, поскольку припой следует за флюсом. Таким образом, чтобы ответить на вопрос, вы хотите нанести флюс таким образом, который лучше всего обеспечит правильное количество. Обычно это означает использование инструмента для нанесения флюса на область пайки, а не погружение детали в #135.SRA № 135 не является жидким, и если вы погрузите деталь во флюс, на нее может не хватить флюса. При этом я уверен, что есть люди, которые погружают свою деталь во флюс #135 и получают хорошие результаты.

2. Целесообразно ли нагревать флюс с помощью фена, если он слишком твердый? Вы должны делать это очень осторожно, так как вы не хотите, чтобы ингредиенты флюса разделились. Быстрый сильный нагрев может привести к разделению флюса на отдельные ингредиенты. Хотя это маловероятно, это может случиться.

3. Если канифольный флюс засохнет, можно ли что-нибудь сделать, чтобы вернуть ему пастообразный вид? Вы хотели бы осторожно нагревать его, пока он не станет мягким, но вам нужно быть осторожным, чтобы не нагревать его слишком быстро или до слишком высокой температуры.

4. Помогает ли погружение паяльника непосредственно во флюс сохранить чистоту жала? Есть ли какие-то преимущества? Не лучшая идея. Это было бы нехорошо для паяльника, потому что, если вы нанесете слишком много канифоли на паяльник, его будет трудно счистить.Кроме того, это может привести к разделению флюса. Лучше нанести флюс на ту часть, которую вы паяете, а затем нанести припой и припой на место, где находится флюс. Конечно, паяльник обычно контактирует с флюсом, но вы же не хотите «купать» паяльник внутри флюса, втыкая его в банку с флюсом.

Как правильно выбрать флюс для пайки

A Общий обзор
Флюс играет ключевую роль в большинстве операций пайки.Это соединение, которое используется для удаления тусклой пленки с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки, а также способствует смачиванию и растеканию припоя. На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; проконсультируйтесь с производителем или продавцом вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, задействованных в процессе. Хотя существует множество типов флюсов, каждый из них будет включать две основные части: химикаты и растворители.
Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не входит в состав паяного соединения, но удерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до полного удаления. Обычно именно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после завершения пайки. Следует отметить, что хотя флюс используется для удаления тусклой пленки с поверхности металлов, он не удаляет (и не следует ожидать) краску, жир, лак, грязь или другие инертные вещества.Для удаления этих типов загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также улучшит используемые методы и приемы пайки.
Детальный осмотр
Все распространенные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их оголенные поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот потускневший слой состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, предотвращающим любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, находящейся под ним.Когда металлические детали соединяются вместе пайкой, металлическая непрерывность устанавливается в результате контакта между припоем и поверхностями двух металлов. Пока остается потускневший слой, припой не может контактировать с металлом, потому что без прямого контакта невозможно эффективно смачивать металлическую поверхность припоем.

Потускнение поверхности, образующееся на металле, обычно не растворяется (и не может быть удалено) в большинстве обычных чистящих растворителей.Следовательно, они должны быть подвергнуты химической реакции, чтобы быть удаленными. Эта необходимая химическая реакция чаще всего осуществляется с помощью паяльных флюсов. Эти паяльные флюсы вытесняют слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании вступают в химическую реакцию, удаляя потускневший слой с флюсовых металлов и поддерживая чистоту поверхности металла на протяжении всего процесса пайки.

Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов.Это может быть реакция, при которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди. Водно-белая канифоль при использовании в качестве флюса обычно находится в изопропиловом спирте-носителе и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, растворимых в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди соединяются с абиетиновой кислотой, образуя медный абиетин (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем.Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и абиет меди, которые затем можно удалить обычными методами очистки.

Другим типом реакции является реакция, при которой потускневшая пленка или окисленный слой возвращаются в исходное металлическое состояние, восстанавливая чистоту поверхности металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем смачивает припой.Есть несколько других вариаций и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

После того, как произошла желаемая химическая реакция (снятие или растворение потускневшего слоя), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с повышенными температурами, необходимыми для пайки, что повышает вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если она не покрыта должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из необходимых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, может быть рассмотрено для использования в качестве флюса.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для надлежащей пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термическая стабильность соединений или их способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без возгорания, разрушения или испарения.

При оценке всех требований, необходимых для того, чтобы компаунд рассматривался как флюс, важно учитывать различные доступные методы пайки, приемы и процессы, а также широкий диапазон материалов и температур, которые могут потребоваться.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности при использовании одного метода пайки и совершенно не подходить для этой же поверхности при использовании другого метода пайки. В случае сомнений никогда не помешает обратиться за рекомендациями к производителю флюса или припоя.

Simplifier — Набор флюсов для пайки

Simplifier — Набор флюсов для пайки Набор флюсов для пайки

Слева: флюсы из канифоли, хлорида цинка и борной кислоты.Справа: зафлюсованные и спаянные образцы.

   Пайка — наиболее универсальный и точный метод неразъемного соединения металлических компонентов, и я широко использовал его в прошлом. Несмотря на это, я никогда не исследовал его подробно и, как правило, полагался на недорогой сантехнический припой и связанный с ним пастообразный флюс для выполнения поставленной задачи. Этого часто было недостаточно, поэтому я решил изучить пайку в целом более подробно, прежде чем переходить к будущим проектам, в которых она потребуется.

   Для начала я решил исследовать припои; они часто указываются как весовое соотношение двух или более металлов, имеющих либо диапазон плавления, либо температуру плавления. Те, у кого есть диапазон плавления, в этом диапазоне похожи на слякоть; это позволяет заполнять большие зазоры, но также представляет риск холодного соединения, если припой будет нарушен при охлаждении. Сплавы с одной температурой плавления представляют собой эвтектические сплавы; они более текучие и имеют более сильное капиллярное действие, а также имеют небольшой потенциал для холодных соединений из-за отсутствия фазы слякоти.Каждая уникальная комбинация металлов обычно имеет только одно соотношение, которое является эвтектическим, и некоторые из них, которые можно использовать для пайки, можно увидеть ниже.

Состав Коэффициент эвтектики Температура плавления
Висмут-олово-свинец 16.02.32 95°С
Висмут-олово 58/42 138°С
Оловянно-свинцовый 63/37 183°С
Олово-цинк 91/9  199°С
Олово-серебро 96/4  221°С
Серебристо-медный 72/28 779°С

   Несмотря на то, что все эти сплавы при необходимости можно изготовить в домашней мастерской, они легко доступны по цене чуть дороже, чем стоимость металлов, из которых они состоят.Купив несколько вышеперечисленных композиций для экспериментов, я перешел к исследованию флюсов. Как следует из их названия, флюсы способствуют растеканию припоя по соединяемым поверхностям. Поскольку оксиды металлов отталкивают жидкий металл, это обычно достигается путем химического удаления этих оксидов. Таким образом, компоненты флюса сильно зависят от типа удаляемого оксида, а также от температуры, при которой должно происходить это удаление. В отличие от припоев, коммерческие флюсы обычно скрывают истинное соотношение компонентов, которые сами по себе часто излишне опасны.По этой причине я решил разработать свой собственный.

   Я начал с изготовления флюса на основе канифоли. Канифоль является старейшим широко используемым низкотемпературным флюсом, и в некоторых случаях ее можно просто использовать в твердом виде. Однако это неудобно, поэтому я сделал флюс, наносимый кистью, растворив сосновую канифоль в зерновом спирте крепостью 190 (95% этанола) в соотношении примерно 1:1 по весу. Это позволяет канифоли затекать в небольшие зазоры при комнатной температуре, оставляя после себя тонкую пленку при испарении спирта.При температурах пайки канифоль плавится и благодаря своей кислой природе реагирует с оксидами металлов с образованием резинатов металлов, которые растворяются в самой канифоли. Затем я проверил этот флюс на небольших кусочках меди, стали и цинка (оцинкованной стали). Детали были отшлифованы и очищены ацетоном, затем на поверхность нанесена капля флюса и вырезка оловянно-свинцового припоя. Затем я поместил все три детали на горячую плиту и быстро поднял температуру, чтобы расплавить припой. Результаты можно увидеть ниже.

   Флюс на основе канифоли показал себя хорошо на меди, адекватно на цинке и плохо на стали, что отражает повышение стабильности соответствующих оксидов металлов. Оказалось, что лучше всего он работает при температуре около 250°C, выше которой канифоль разлагается и больше не действует как флюс. Из этого следует, что для металлов с цепкими оксидами или припоев, требующих более высоких температур, необходим другой флюс; для этого я сделал второй флюс на основе хлорида цинка.

   Хлорид цинка обладает полезным свойством растворять оксиды металлов в расплавленном состоянии (выше 290°C), а в сочетании с соляной кислотой в качестве травителя образует мощный флюс. Чаще всего это делается путем растворения источника цинка в избытке кислоты, и я сделал небольшую партию из оксида цинка и 20% (6М) соляной кислоты в весовом соотношении примерно 1:5. Затем я подготовил три куска из тех же материалов, что и раньше, и провел идентичный тест с использованием нагревательной плиты, результаты которого можно увидеть ниже.

   Этот флюс, очевидно, намного мощнее, позволяя припою одинаково хорошо смачивать медь, сталь и цинк; однако это происходит за счет более высокой температуры (примерно 350 ° C) и кислотного остатка, который необходимо смывать. Эти сильные стороны и ограничения приводят к тому, что флюс лучше всего подходит для структурных применений, в отличие от предыдущего флюса, который больше подходит для электронных работ.

   Для конструкционных компонентов, требующих чрезвычайной прочности или термостойкости, необходимо использовать совершенно другой подход.Вместо «мягкого» (на основе олова) припоя необходимо использовать «твердый» (на основе серебра) припой. Их рабочая температура выше температуры кипения хлорида цинка, поэтому обычно в качестве флюса используется борная кислота. Я приготовил флюс такого типа, просто смочив борную кислоту 95%-ным этанолом, добавив ровно столько спирта, чтобы покрыть полученную пасту. Затем я применил этот флюс к пробным образцам из меди и стали, а также небольшой кусочек Safety-Silv 45 (45% серебра, 30% меди, 25% цинка) от Harris.Доведение деталей до красно-оранжевого тепла с помощью пропановой горелки расплавило флюс и припой, и в обоих случаях припой достаточно смачивал поверхность металла.

   В целом я очень доволен тремя описанными выше флюсами, и они кажутся полностью подходящими для той работы, которую я намереваюсь выполнять. Поскольку я не собираюсь паять нержавеющую сталь, я не добавлял фторидные соединения, в результате чего флюсы практически безвредны. Будущие проекты станут настоящей проверкой их полезности, но сейчас я не вижу причин не выбирать их в первую очередь для любых задач пайки, с которыми я сталкиваюсь.