Содержание

CAM-системы для станков с ЧПУ

Содержание:

  1. Самое слабое звено — человек?
  2. Знакомьтесь: CAM-CAD системы
  3. Зачем все это нужно
  4. Как это работает
  5. Сколько стоит CAM-система и как не ошибиться при покупке ПО
  6. Основные CAM-системы, которые используются на российских предприятиях

 

Образ типичного станочника середины XX века — замасленный халат, кепка и традиционный карандаш за ухом, безвозвратно ушел в прошлое. Хотя многие специалисты тех лет были настоящими виртуозами, и достигали в своей работе порога невозможного. И все же… Современные фрезерные, токарные, сверлильные и многие другие типы станков, часть из которых совмещает в себе множество функций и поэтому носит горделивое название «обрабатывающий центр», — почти все они теперь управляются электроникой и компьютерами. 

Конечно, помощь человека  нужна и этим «умникам». Но только для того, чтобы поменять содержимое их инструментального магазина, установить необходимую оснастку, произвести ряд настроек и привязку инструмента. А самое главное – обеспечить наличие соответствующей компьютерной программы. В ней должен содержаться набор последовательных команд с описанием всех необходимых операций, которые должен выполнить станок, график и траектории перемещения его подвижных органов, указания по геометрии и параметрам обработки детали.   

Самое слабое звено — человек?

 Оказалось, что человек для создания программ изготовления деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) подходит плохо. Современный обрабатывающий центр тратит на изготовление детали, в зависимости от ее сложности, от нескольких минут до нескольких часов. А создание управляющей программы (УП) для этой задачи, если программирование ведется традиционным способом, может потребовать от нескольких суток до нескольких недель напряженного труда квалифицированного  программиста.  

 Так как во второй половине прошлого века начали активно развиваться системы автоматизированного проектирования (САПР) инженерных работ, при помощи которых, среди всего прочего, можно создать трехмерную графическую компьютерную модель любой детали, человек как создатель управляющих программ оказался лишним звеном. Его как слишком медленную прослойку между умными и исполнительными станками с ЧПУ, с одной стороны, и почти неограниченными возможностями программного комплекса САПР с другой, также заменило специализированное программное обеспечение.

Знакомьтесь: CAM-CAD системы

 По-английски новый программный комплекс получил название CAM — ComputerAidedManufacturing (компьютеризированная подготовка производства), и вошел на правах одной из самых важных составляющих в систему программ САПР. Учитывая, что английское название последней —  «Computer Aided Design System», сокращенно — CAD System, родился новый термин: CAD-CAM системы. Именно этот программный комплекс помог освободить человека от рутинного программирования станков с ЧПУ.

 Использование CAM-систем позволяет проектировать технологические процессы, быстро синтезировать программы для станков с ЧПУ, моделировать процессы станочной обработки и многое другое. Однако все эти важные подзадачи чаще всего решаются на основе объемных геометрических моделей, которые являются продуктом работы CAD-системы. Поэтому в обиходе, справочной литературе и технической документации чаще встречается название CAD/CAM-системы, что указывает на тесную взаимосвязь  этих двух понятий.

Зачем все это нужно?

 Процессы подготовки управляющей программы при помощи компьютера и изготовление нужной детали на станке с ЧПУ происходят значительно быстрее, чем при выполнении этой работы традиционном способом. И это первое преимущество данного метода. Вторым главным преимуществом совместного использования САМ-системы и станка с ЧПУ является 

точность изготовления деталей. Без такого подхода в нынешних условиях было бы невозможным производство многих изделий, требующих максимально точной подгонки деталей друг к другу.

 Кроме того, возможность создания и анализа виртуальной трехмерной модели сложнопрофильной детали до начала работ по ее изготовлению, во многих случаях позволяет избежать конструкторских и технологических ошибок еще на этапе подготовки производства. Специалисты считают, что современное машиностроительное предприятие может быть конкурентоспособным и успешно занимать свою нишу на рынке, если будет соответствовать трем условиям:

● сократит до минимума срок подготовки производства и вывода продукции на рынок;

● добьется меньшей себестоимости продукции, чем основные конкуренты;

● обеспечит наилучшее качество продукции. 

 Всего этого можно добиться только за счет использования современного оборудования, достижений науки и развития компьютерных технологий. Важнейшей из которых является использование в процессе производства станков с ЧПУ и мощной программной среды – CAM/CAD систем.  

Как это работает?

В качестве исходных данных при создании программы управления станком, используются результаты проектирования из CAD-системы. Хотя программирование даже на этом этапе может быть осуществлено при наличии только исходного чертежа или эскиза, а также описания технологического процесса. Результатом программирования будет ввод в станок данных о размерах заготовки, параметрах ее обработки, траекториях движения детали и режущего инструмента, команд управления подачей и другими движущимися системами станка.Современные CAM-системы могут использоваться при разработке сложных технологических процессов, а в металлообработке применяются, в основном, как средство синтеза программ для управления станками с ЧПУ и моделирования процессов обработки. Система рассчитывает траектории и относительное движение инструмента и заготовки. Благодаря наличию специального программного модуля, называемого постпроцессором, при построении управляющей траектории CAM-система учитывает особенности кинематики конкретного станка, на котором ведется обработка.       


 На практике обычная последовательность действий при изготовлении какой-либо детали на заказ, например, на 4-координатном фрезерном станке с ЧПУ, такова:

1.Создание 3D-модели по эскизу или чертежу.

2.Создание управляющей программы на основе 3D-модели.

3.Передача программы в станок с ЧПУ.

4.Закрепление заготовки, выполнение операций 3-х осевой фрезеровки.

5. Выполнение операций 4-х осевой фрезеровки. Контроль размеров готовой детали.  

Сколько стоит 

CAM-система и как не ошибиться при покупке ПО?  

Приобретение лицензионного программного обеспечения до сих пор не стало привычкой наших компьютеризированных сограждан. Хорошо, если стоимость хотя бы операционной системы входит в цену купленного ноутбука или персонального компьютера. Но вот в случае использования сложного специализированного  программного обеспечения в производственной деятельности, о своей чрезмерной «экономности» следует забыть.

 Во-первых, найденное в сети или переписанное у кого-то по случаю «вскрытое» ПО, скорее всего, нормально работать не будет. Во-вторых, если использование нелицензионного программного обеспечения обнаружится, штрафы и судебные санкции могут финансово «подрубить» даже достаточно крепкое предприятие. Поэтому лицензию на использование одной из CAM/CAD систем, которые в избытке представлены на рынке промышленного ПО, придется купить. Стоимость – от нескольких тысяч долларов.        

Основные CAM-системы, которые используются на российских предприятиях


● PowerMillРазработчик – компания Delcam. Преимущества: 2,3 и 5-осевая высокоскоростная обработка 3D-поверхностей. Согласно одного из статистических исследований, имеет наибольшее количество пользователей в мире.

● MasterCamПопулярная CAD/CAM-система для многоосевой обработки. Последняя версия – MasterCam-X7. Разработчик – компания CNC Software. Почти 170 тысяч инсталляций в мире. Имеет модуль русификации.

● SprutCAMРазработчик – компания СПРУТТехнология (Россия). В отличие от многих существующих в мире систем, поддерживает разработку управляющего программного обеспечения для многокоординатных фрезерных станков, а также станков электроэрозионного типа, учитывая 3D-модель кинематики станка. Создает достоверную 3D-модель станка, что позволяет виртуально просмотреть будущий процесс обработки детали. Все преимущества российского разработчика: удобный интерфейс, обновление версий, поддержка, приемлемая цена, наличие справочной литературы.

● ADEMРазработчик – компания «Омега АДЕМ Технолоджиз»  (г. Москва, Россия). Многокоординатная обработка,  доступная цена, поддержка, возможность обучения персонала.

● ESPRIT

Разработчик – компания DP Technology (США). Высокопроизводительная, многофункциональная, обучающаяся система среднего класса. Русифицированный интерфейс и справочная система. Лучше остальных программных комплексов поддерживает электроэрозионные станки.

● CAMWorks. Разработчик — Geometric Technologies Inc. (Индия-США). Работает в среде и по модели программного комплекса SolidWorks. Поддерживается работа с 2-х и 5-координатными фрезерными станками.

Перечисленные CAM-системы – наиболее популярны, изучены и активно используются на российских предприятиях. При выборе конкретного продукта и его версии, кроме возможностей программного комплекса и его цены, следует учитывать возможности своего станочного парка, наличие «горячей» линии или других видов поддержки русскоязычных пользователей, возможность бесплатного или более дешевого обновления до новых версий.

 

Автор статьи: ведущий технолог АО «КоСПАС»   М.В. Ягупов

Описание систем CAD и CAM.

Методы программирования.

Для станков с ЧПУ имеются три метода программирования обработки, такие как ручное программирование, программирование на пульте УЧПУ и программирование с помощью CAD/CAM системы.

Ручное программирование это достаточно утомительная работа. Но, тем не менее, технологи-программисты должны хорошо понимать технику ручного программирования, несмотря на то, как они работают. В настоящее время еще существуют предприятия, где используют метод ручного программирования. На самом деле, если у предприятия есть несколько станков с ЧПУ, а производимые детали несложные, то знающий программист сможет работать и, не имея средств автоматизации своего труда.

Метод программирования на пульте УЧПУ стал особо популярным только в последние годы. Связано это с увеличением их возможностей, улучшением интерфейса, ну и конечно техническое развитие систем ЧПУ оказало свое влияние. В данном методе, применяя клавиатуру и дисплей, программы пишутся и устанавливаются на самой стойке ЧПУ. Нынешние системы ЧПУ на самом деле дают возможность эффективно работать. Диалоговый язык программирования, который имеется у некоторых систем ЧПУ, существенно облегчает процедуру разработки УП и делает работу с ЧПУ удобной для оператора.

Программирование при помощи CAD/CAM системы дает возможность продвинуть процедуру создания программ обработки на уровень выше. Технолог-программист, используя СAD/CAM систему, освобождается от трудоемких математических расчетов и приобретает набор инструментов, который существенно увеличивает скорость разработки УП.

 

Определение CAD и САМ

В настоящее время, чтобы достичь успеха на рынке, промышленному предприятию необходимо работать над снижением себестоимости, сокращением срока выпуска и повышением качества продукции. Развитие компьютерных и информационных технологий послужило причиной создания CAD/CAM/CAE систем, которые в свою очередь, стали эффективными средствами решения таких задач.

CAD системы (computer-aided design — компьютерная поддержка проектирования) — это программное обеспечение, автоматизирующие работу инженера-конструктора и позволяющее решать задачи проектирования изделий и оформления технической документации с помощью компьютера.

Под САМ системами (computer-aided manufacturing — компьютерная поддержка изготовления) понимают такие системы, которые автоматизируют расчеты траекторий движения инструмента для обработки на станках с ЧПУ, и обеспечивают выдачу УП при помощи компьютера.

САЕ системы (computer-aided engineering — компьютерная поддержка инженерных расчетов) разработаны для решения разнообразных инженерных задач таких как, расчет гидравлических систем и механизмов, анализ тепловых процессов, расчет конструктивной прочности.

Продвижение CAD/CAM/CAE систем длится уже много десятков лет. В течение этого времени произошло некоторое деление, а скорее ранжирование систем на уровни: верхний, средний и нижний. Системы нижнего уровня очень доступны для изучения, но обладают значительно ограниченными функциями. Системы среднего уровня являются золотой серединой. Они предоставляют пользователю все необходимые средства для решения большей части задач, и при этом такие системы просты в изучении и работе. Системы верхнего уровня имеют огромное количество функций и возможностей, но при этом с ними тяжело работать.

 

Алгоритм работы с CAD/CAM системой.

1 этап. В CAD системе разрабатывается 3D модель детали или ее электронный чертеж. На рисунке представлена трехмерная модель детали с карманом сложной формы.

2 этап. 3D модель детали или ее электронный чертеж импортируется в САМ систему. Технолог-программист определяет поверхности и геометрические элементы, необходимые для обработки, делает выбор стратегии обработки, режущего инструмента и задает режим резания. Система вычисляет траектории перемещений инструмента.
3 этап. В САМ системе проводится визуальная про¬верка возникших траекторий. Программист имеет возможность достаточно легко исправить ошибки, которые могут обнаружиться на этом этапе, просто заново вернувшись к предыдущему.

4 этап.  Завершающим продуктом САМ системы предстает код УП. Такой код создается с помощью постпроцессора, который в свою очередь подгоняет УП под характеристики определенного станка и системы ЧПУ.

 

На нашем сайте вы можете выбрать подходящее программное обеспечение для автоматизации составления карт раскроя и подготовки управляющих программ для станков плазменной резки с ЧПУ.

лучшие бесплатные программы CAD на русском

Системы автоматизированного проектирования САПР в инженерии стали стремительно развиваться в конце прошлого столетия. На смену человеку пришли программы с практически неограниченными возможностями в создании 3D-моделей прототипов и деталей. Компьютеризированная подготовка производства – CAM System, заняла ведущее место в проектировании и наряду с системой CAD облегчила программирование станков с ЧПУ, повысила производство.

CAM System для станков с CNC

На современном оборудовании с системами ЧПУ, которые называют Computer numerical control (CNC), можно программировать и модифицировать установленное ПО. Это происходит благодаря современному микропроцессору:

  • микроконтроллер;
  • компьютер на базе микропроцессора;
  • контроллер с программируемой логической матрицей.

CAM-системы (англ. Computer-aided manufacturing) используются для прописывания алгоритма действий станков с ЧПУ. Это прикладное программное обеспечение для компьютеризированной подготовки реализации производства и инженерно-технических расчетных проектов.

Информация: CAM System помогают разрабатывать технологические этапы, быстро настраивают программы для станков с CNC, моделируют процессы обработки заготовок и многое другое.

CAM-системы выполняют задачи на основе трехмерного образца, который создается в CAD (англ. Computer-aided design). Под термином понимают программы с комплектом модулей для детальной 3D-графики. Часто c помощью CAD получают полный пакет проектно-конструкторской документации.

Автоматизация процесса проектирования CAD/CAM System существенно ускорила производство новых моделей изделий, упростив процесс реального тестирования виртуальным, но не менее точным.

Принцип работы CAD/CAM программ для ЧПУ

В основу создания УП для станка ложится проект 3D-модели изделия из CAD системы. Иногда достаточно чертежей, эскизов и подробного описания процесса. Конечный этап программирования – ввод в станок параметров детали и настроек обработки, информации о траекториях движения заготовки и режущего элемента наряду с командами для движущих систем оборудования.

В современном проектировании CAM System чаще используются для синтеза УП и построения модели производственного процесса.

Сноска: наличие постпроцессора, специального программного модуля, обеспечивает формирование файла УП CAM-системой под конкретный станочный комплекс.

Шаги при производстве детали на станке с CNC:

  1. Формирование трехмерной модели изделия по чертежу или эскизу. Данные о траектории заготовки, координатах и прочее программа записывает в промежуточный файл.
  2. Создание УП на базе модели 3D с помощью постпроцессора, который преобразует промежуточный файл в файл для определенного типа станка.
  3. Загрузка программы в агрегат с CNC через кабель от специального разъема на корпусе агрегата или на пульте ЧПУ к COM-порту компьютера.
  4. Закрепление детали и выполнение операций, заложенных в оборудование.
  5. Контроль параметров готового изделия.

Лучшие CAM программы для CNC

PowerMILL

PowerMILL – среди ПО для фрезерных станков с трех и пятиосевой обработкой самая профессиональная. Дополнительно способна писать управляющую программу для поворотной оси.

Возможности PowerMILL:

  • создание УП, при которых траектория рабочего органа проходит плавные кривые без заостренных углов, что бережет станок от перегрузки;
  • полная 5-осевая обработка изделия в разных вариантах;
  • объемная визуализация всего технологического процесса;
  • учет изменений заготовки при обработке во избежание зарезов и столкновений патрона шпинделя, хвостовика инструмента и других элементов;
  • автоматическое определение плоскостей и отверстий при 2.5D обработке с изменением стратегий на более эффективные;
  • точная подводка траектории с ручными правками и контроль в любой точке перехода, отвода или продления.

SolidWorks

SolidWorks — пакет программ для автоматизации и конструкторско-технологической подготовки 3D-деталей от компании Dassult Systems.

Примечание: ПО известно на рынке, к нему активно пишутся продукты других разработчиков.

В SolidWorks два режима работы с объектами:

  1. Автоматический – образ создается по введенным параметрам, что ускоряет проектирование.
  2. Интерактивный – на базе ребер, граней и эскизов определяются любые элементы, а также создаются параметрические, способные обновляться при внесении изменений в начальные настройки заготовки.

Mastercam

Mastercam – программный комплект CAM-систем по созданию 2D- и 3D-моделей для производства на станках с CNC.

Особенности ПО:

  • использование алгоритма Dynamic Motion повышает производительность и скорость программирования.
  • быстрая обработка и идеальная поверхность обеспечивается технологией Accelerated Finishing и Equal Scallop при работе с наклонными и изогнутыми элементами.
  • доступный для восприятия Port Expert создает многоосевые траектории в сложных формах и отверстиях.
  • эффективные инструменты многоосевой обработки для сглаживания кромок и удаление гребешков.

Autodesk ArtCAM

Autodesk ArtCAM – программа для проектирования 2D- и 3D-моделей, создания чертежей с нуля, пространственной механообработки, что позволяет автоматически подбирать модули из плоского эскиза и создавать готовую деталь. Особенно хороша в работе с фрезерными станками, но адаптирована к любому типу станочного оборудования с CNC.

Интерфейс программы интуитивно понятный и не вызывает сложностей при проектировании, библиотека инструментов для создания модели лидирует в своем классе.

Бесплатные Cam программы для ЧПУ

Fusion 360

Fusion 360 – пакет CAM, CAD и CAE с поддержкой станков до 5 осей, где можно создавать чертежи либо экспортировать файлы из AutoCAD, генерировать готовые модели изделий, наиболее подходящие под заданные параметры, и тестировать проект на начальных стадиях. Арсенал конструкторских решений существенно ускоряет разработку.

DeskProto

DeskProto – CAM-система автоподборки УП для обработки сложных изделий на токарных и фрезерных станках с CNC. Трехмерная модель заготовки экспортируется из любого 3D-редактора в виде файла STL, а чертеж 2D-формата – как файл DXF.

Возможности DeskProto:

  • генерация готовой УП для поворотной оси;
  • создание программы для переворачиваемой детали;
  • импорт и взаимодействие с 3D-объектом;
  • построение процесса технологической обработки;
  • наглядный просмотр проекта;
  • настройка постпроцессора под характеристики станка.

FreeMILL

FreeMILL – бесплатный модуль CAM по написанию G-кода для фрезерных агрегатов с CNC от компании Mecsoft.

Софт умеет:

  • строить траектории в пространстве для перемещения рабочего инструмента;
  • проводить пробное тестирование траектории;
  • создавать полный проект обработки детали;
  • писать G-коды для конкретного типа станочного оборудования.

Примечание: ПО абсолютно бесплатное, нет ограничений ни по времени, ни по количеству строчек кода.

HeeksCNC

HeeksCNC – CAD/CAM система с открытым исходным кодом, который можно поменять на удобный для компании.

Примечание: NC-code настраивается редактированием файлов, заданных на Python.

Особенности программы:

  • создание твердотельных моделей выдавливанием образца или элементов по сечениям твердых тел;
  • изменение моделей миксованием или с включением логических операций;
  • сохранение конструкции заготовки в файлах IGES, STEP и STL;
  • проведение разных по сложности операций технологического процесса;
  • изменение макета в G-Code;
  • постпроцессор с редактируемыми файлами сценариев для различных станков с CNC.

Бесплатные Cam программы для ЧПУ на русском языке

Сразу стоит отметить, что бесплатных CAM System на русском языке нет, можно поискать русификаторы. У популярных систем с англоязычным интерфейсом есть инструкции на русском языке, помогающие разобраться в проектировании и создании УП. Для рискованных людей в интернете масса взломанных программ, но надеяться на отличную работу системы опасно – весь проект может пострадать.

Интересное решение предлагает российская компания – система SprutCAM с бесплатным 30-дневным пробным периодом. Это ПО способно рассчитывать траекторию с учетом расположения заготовки на станке, чтобы предусмотреть столкновение движущихся элементов, визуализировать обработку изделия.

SprutCAM рассчитывает траекторию заготовки с учетом результата предыдущей операции, а это означает:

  • контроль столкновений;
  • видимый оператору результат после каждой операции;
  • сокращение рабочих ходов при создании управляющей программы.

Информация: набор инструментов и функций SprutCAM позволяет внедрять систему при изготовлении литейных форм, пресс-заготовок, шаблонов, эскизов, прототипных деталей, гравировки и других макетов.

Лучшие CAD программы для CNC

3D Max

3D Max считается софтом архитекторов и дизайнеров, но современные версии способны выходить за границы обыденности и выполнять огромное количество функций.

3D Max при моделировании объемного элемента использует работу с сеткой. Набор инструментов в программе необычайно расширенный, поэтому создать можно любой элемент, независимо от сложности конструкции. САD хорошо показала себя в работе с другим ПО по NURBS-моделированию.

AutoCAD

AutoCAD – система для создания 2D- и 3D-графических проектов и чертежей разной сложности – от сборочного до детального. После модели интегрируются в CAM-системы для создания УП.

Rhinoceros 3D

Rhinoceros 3D – программа для трехмерного NURBS-моделирования с возможностями редактирования, конструирования, анализа и документации. Включена функция анимации и визуализации объекта. Подходит для создания декоративных элементов высокой сложности.

Приведенные в перечне CAM и CAD-системы изучены производителями и успешно используются при настройке оборудования на предприятиях. Востребованное ПО стоит несколько тысяч долларов, поэтому всегда нужно учитывать возможность его приобретения и поддержания новых версий. При выборе CAM/CAD System стоит также обратить внимание, как функционирует служба поддержки разработчиками в вашей стране и приходят ли бесплатные или недорогие обновления.

  • 31 августа 2020
  • 48710

Системы автоматизированного проектирования (CAD/CAE/CAM)

В настоящее время САПР является не просто конкурентным преимуществом, а необходимым условием конкурентоспособности предприятий.

 

Концерн R-Про занимается поставкой программного обеспечения для конструирования и проектирования (САПР — CAD/CAE/CAM), технологической подготовки производства (АСТПП-АСУТП).

 

Система автоматизированного проектирования (САПР) представляет собой комплекс программных, технических, технологических и информационных средств, а также проектно-конструкторскую документацию и персонал системы, предназначенный для автоматизации процессов проектирования. Системы автоматизации проектирования включают в себя системы инженерной графики (CAD), системы инженерных расчетов (CAE), системы автоматизации подготовки и управления производства (CAM). CAD-системы (сomputer-aided design) предназначены для решения конструкторских задач и оформления конструкторской документации. В современные CAD-системы входят модули моделирования трехмерной объемной конструкции и оформления чертежей и текстовой конструкторской документации (спецификаций, ведомостей и т. д.).

 

САЕ-системы (computer-aided engineering) — это класс систем, каждая из которых позволяет решать определенную расчетную задачу, начиная от расчетов на прочность, анализа и моделирования тепловых процессов до расчетов гидравлических систем и машин, расчетов процессов литья. В CAЕ-системах также используется трехмерная модель изделия, созданная в системе CAD.

 

CAM-системы (computer-aided manufacturing) предназначены для проектирования обработки изделий на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и выдачи программ для этих станков. В настоящее время CAM-системы являются одним из основных способов изготовления сложнопрофильных деталей и сокращения цикла их производства. В CAM-системах используется трехмерная модель детали, созданная в CAD-системе.

 

Основные критерии выбора систем:

  • функциональные возможности;
  • наличие уникальных функций;
  • стоимость;
  • простота интерфейса и легкость обучения.

CAD системы: что это такое, расшифровка аббревиатуры и особенности программ

С увеличением роли строительства, дизайна, инженерии и моделирования для общества, возросла нагрузка на людей соответствующих профессий. Для облегчения их работы было разработано компьютерное обеспечение, выполняющее стандартный набор действий за человека, с целью экономии энергоресурсов и времени.

Первые системы были разработаны в 1970-х годах и умели чертить и создавать модели на плоскости. 40 лет спустя, усовершенствованные приложения могут даже составлять пакеты документов по тематикам на основе конструкторских и технологических данных по объектам. В этой статье мы расскажем о том, что такое программа системы CAD, как она работает, каковы ее особенности и где она применяется.

3D-моделирование и визуализация, поддержка внешних приложений, интерфейсов .Net/VBA/ZRX и все возможности стандартной версии

3D-моделирование и визуализация, поддержка внешних приложений, интерфейсов .Net/VBA/ZRX и все возможности стандартной версии. Срок действия лицензии — 1год.

Базовый САПР. Поддержка форматов DWG, DGN

Базовый САПР. Поддержка форматов DWG, DGN

CAD и CAM системы: что это такое

Платформы помогают при работе с чертежами, графиками и списками, связанными со строительством и дизайном-проектированием. Разработка в электронном виде позволяет делать правки, которые не отразятся на макете, ведь при печати будет виден лишь последний вариант. Плюсом является повышение продуктивности, ведь пока происходит автоматизированная работа, человек может выполнять следующий этап, ускоряя время выполнения задачи. Качество разработанных графиков, документов и моделей высокое, поскольку процесс машинального выполнения не раз совершенствовался опытными специалистами.

Преимуществом КАДа является уменьшение себестоимости производства. Если средства, затраченные на выполнение плана, остаются, то они уходят в пользу компании, ее работников и на закупку новейших версий продукции. По окончанию разработки объемной модели, платформа выдает перечень материалов, из которых изготовление было бы выгоднее и удобнее. Ноутбук или ПК могут находиться в любой точке мира, однако процесс производства не будет зависеть от геолокации.

Большинство фирм отдает предпочтение системам, которые работают быстро, качественно, имеют понятный и удобный интерфейс, но при этом недорого стоят. Одним из сайтов, пользующимся популярностью у строителей и инженеров, где можно найти такую платформу, является ZWSOFT. На этой странице вы сможете подобрать устраивающий вас по цене и функционалу аналог автокада. Современные CAD системы – это совокупность мощностей, которые осуществляют исполнение основных задач инженерии и дизайна.

В них входят:

  • Создание трехмерных (объемных) моделей.
  • Разработка чертежей и графиков по алгоритмам, внесенным в базу.
  • Составление документации по стандартной схеме, где происходит выявление характеристик по объектам.

Благодаря САПРу оптимизируется работа во многих фундаментальных направлениях, повышающих уровень жизни. Например, в архитектуре и строительстве приложения такого типа подходят для планирования и детализации внешнего и внутреннего вида зданий. Типовые постройки сдаются быстрее заявленного срока, ведь разработки готовы заранее. Для большинства компаний, чья работа зависит от массивных чертежей и шаблонов, регламентировано наличие CAD для каждого уполномоченного сотрудника.

Особенности CAD систем

Обеспечение может иметь различия и по набору расширений для выполнения задач разного уровня сложности. О наполнении пакета системы можно почитать в инструкции от производителя. К каждому типу с фиксированной периодичностью выпускаются дополнения, вносящие новые процедуры и корректирующие работу платформы.

Можно разделить функционал программ для инженеров и дизайнеров по следующим критериям:

  • Сложность модели, которую необходимо создать.
  • Количество модулей при производстве макета.
  • Тип разрабатываемого объекта.
  • Объем трехмерной детали и количество уровней в структуре исполнения.
  • Степень автоматизации процесса черчения, производства документов и макетов.
  • Вид документов и объем информации, переработанной для их заполнения.
  • Цельность процесса производства. Если продукт был сделан не за один запуск программы, требуется либо система большей мощности, либо повторное использование. Последнее противоречит цели использования КАДа – экономии ресурсов.

Универсальным является софт, объединяющий в себе комплексный и интегрированный функционалы. Компании отдают предпочтение им, ведь они подходят для всех сотрудников. Чаще уполномоченные представители фирм заказывают пакеты программ на сайте zwsoft.ru, где опытные сотрудники консультируют клиентов при наличии вопросов и представляют виды программ с их функционалом. Посетители сайта видят обновление версий платформ, а затем принимают решение о том, какой лучше купить.

Существуют платные и бесплатные системы, обновленные версии делятся на такие же подвиды. Вопросы от клиентов и посетителей собраны в разделе «Форум», где ведется диалог между разработчиками и пользователями. Разнообразие профессий, которым необходима автоматизация на начальном этапе работы, велико. Дизайнеры, строители, математики, инженеры, архитекторы, медики, программисты, технологи – всем необходимы узко специализированные платформы, позволяющие работать в определенной сфере.

В каждый тип КАД систем включается набор задач, выполнение которых ускоряет работу человека определенного рода занятий. САПР разрабатывают программисты совместно со специалистами разных областей, на которые рассчитаны узкопрофильные версии приложения. Существует несколько типов таких систем, и разнообразие CAD программ помогает ответить на вопрос о том, что это такое.

  • Для математиков и строителей подходят платформы, в которых автоматически происходит геометрическое моделирование. Можно настроить функцию 3D Modeling, если решение задачи этого требует.
  • Для этих же специалистов существует усложненная программа с большим набором автоматизации. Двухмерное и трехмерное проектирование может быть подкреплено документацией, данные по которой берутся из характеристик объектов.
  • Для архитекторов, дизайнеров и инженеров разработано создание чертежей и дальнейшее проектирование по ним.
  • Существует возможность сохранения и печати электронного шаблона на бумаге любого размера.
  • Для программистов созданы средства CAE, облегчающие анализ ПО и устранение неполадок в работе операционной системы.
  • Для технологов существует специальный набор настроек CAD и САПР, позволяющий контролировать технологическую подготовку процесса производства тех или иных продуктов. Программа автоматически составляет отчет, куда включается процентное соотношение ошибок и успешно выполненных норм.

Подробнее остановимся на системах, которые используют врачи для анализа заболеваний и общего состояния организма

Программы КАД в медицине

Отдельным семейством платформ являются CAD/CAM системы, ориентированные на анализ здоровья человека. Без них невозможно обойтись при создании искусственного органа или заполнения форм бланков регистрации пациента. Принцип работы такого софта следующий:

  • Создание трехмерной модели в электронном виде.
  • Проверка ошибок и общий анализ объекта.
  • Изготовление протеза на фрезерном блоке.

Стоматологи пользуются программой чаще и продуктивнее. Неудовлетворительное состояние зубов может привести к инфекционным заболеваниям полости рта или всего организма, поэтому необходимо как можно скорее воздействовать на источник проблемы. Быстрая работа автоматизированного оборудования позволяет сократить сроки обслуживания клиента. Экономия времени больного является частью заботы о нем со стороны медицинского учреждения. Иногда результаты анализов и слепки появляются в день обращения в поликлинику, то есть он сразу идет с ними к своему врачу и проблема решается в течение нескольких часов.

Преимущества использования дантистами CAD следующие:

  • Быстрое и безошибочное создание слепка. Поскольку работа механизирована, исключается человеческий фактор и ошибки по невнимательности персонала.
  • Сохранение каркаса в базе данных в электронном виде. Функция позволяет в дальнейшем создать отчет по объекту.
  • Возможность внесения доктором корректировок. При необходимости, зубной врач может поправить деталь слепка по желанию клиента. Например, если делается каркас для создания брекетов, а у пациента есть дополнительные пожелания.

Разработаны специальные станки, оборудованные числовым программным управлением, что реализует возможность создания слепков и коронок за считанные минуты. ЧПУ получает информацию от КАД и отливает объект по чертежу с учетом всех внесенных правок. Благодаря CAD была усовершенствован принцип создания коронок. Макет может быть изготовлен из оксида циркония. Этот материал не вызывает аллергических реакций и отличается высокой биосовместимостью. Импланты выглядят более естественными, ведь специалист может выбрать подходящий оттенок. Цвет будет учитываться при покрытии искусственного зуба керамической массой. Софт может предложить использование других материалов, например, хром, пластмассу, воск, титан. С медицинской и практической точек зрения наиболее подходящим по всем параметрам является оксид циркония.

Что обозначает аббревиатура CAD

В государственных стандартах и учебниках по проектированию чаще встречается аббревиатура САПР, которую можно истолковать как «Система автоматизации проектных работ». В документах можно найти толкование «Система автоматизированного проектирования», но эта формулировка применима не только к программному обеспечению, то есть не соответствует сути работы. Для перевода САПР на английский язык зачастую используется аббревиатура CAD. По ГОСТу это словосочетание приводится как стандартизированный англоязычный эквивалент термина «автоматизированное проектирование». Но КАД системы не полностью автоматизированы, для установления команд в 65% случаев требуются действия со стороны человека.

Полная автоматизация происходит лишь на немногих платформах и относится к нетрудным, прописанным в базе, действиям. С этой точки зрения, аббревиатура САПР подобрана некорректно. В расшифровке CAD, CAM, CAE легко ошибиться и запутаться, необходимо усвоить, что все эти приложения разработаны с целью помочь при проектировании и контроле за модулями производства.

Международная классификация CAD, CAE, CAM

Согласно современной классификации системы делятся на:

  • Позволяющие создать трехмерную модель объекта в электронном виде. Благодаря им появилась возможность разобрать процесс создания на фазы: от чертежа до производства. Эти обеспечения называются КАД.
  • Отображающие электронное описание предмета. Технология собирает данные о модели на протяжении всего ее существования: от проектирования до продажи и уничтожения. Обобщенное наименование таких платформ — CAE, эти приложения используются во всех отраслях торговли и промышленности.
  • Чертежные автоматизированные конструкции, появившиеся еще в 70-х гг. Именно их создание стало точкой отсчета в развитии автоматизированной помощи работникам определенных родов деятельности. Приспособления, с помощью которых проводятся простейшие операции, программисты определяют как CAM системы.

Такое четкое разделение помогает ориентироваться на всемирном рынке компьютерного обеспечения. При выпуске программы, изготовитель указывает тип CAD, согласно общепринятой международной классификации. Закупщик может ознакомиться с документами и понять, к какому поколению относится определенный продукт, какая польза от него будет на производстве. Мы разобрались в том, что такое КАД системы и какую роль они играют в оптимизации современного рабочего процесса. Руководители компаний, понимающие, что экономия средств и времени может снизить себестоимость, активно закупают программы CAD.

Что такое CAD CAM системы программирования

Программирование станков с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением можно программировать тремя способами:

  • Ручным;
  • С помощью пульта;
  • Используя CAD и CAM системы.

Неавтоматизированное программирование

Ручное или неавтоматизированное программирование станков ЧПУ является самым примитивным и используется для производства несложных деталей на опытном и не массовом производстве. Также ручное программирование остается базовым в обучении технологов программистов ЧПУ.

Пульт УЧПУ

Это метод прост и поэтому наиболее популярен на производстве. Суть его в программировании станков ЧПУ с интерфейса  («клавы» и монитора), смонтированного на стойке станка.

Автоматизированное программирование

На производстве сложных изделий и деталей, используются продвинутые методы программирования ЧПУ, относящиеся к автоматизированным. Они носят названия CAD CAM системы.

Что такое CAD CAM системы

Аббревиатура CAD в английской версии означает, computeraideddesign. CAM, то же английская аббревиатура рас шифруемая, как computeraidedmanufacturing. В русском языке все это создавалось и обозначалось, как САПР — системы автоматизированного программирования.

На современном этапе программирования станков, системы программирования станков с числовым программным управлением чаще называют CAD/CAM системами.

CAD CAM система это компьютерная технология, созданная и используемая для программирования производства и изготовления рабочих документов этого производства. Семейство CAD CAM программ применяется для создания проектов изделий и деталей на производстве, в том числе для станков ЧПУ.

По технологии, сначала в CAD создаются модели изделия,  которые собираются в сборки. Потом эти модели используются в CAM для создания траекторий движения инструментов ЧПУ. Используя созданную программу, станок производит нужную деталь.

Программирование сложных деталей

В том то и прелесть ЧПУ, что на них можно быстро и точно производить сложные и даже сложнейшие изделия и детали. Для таких производств, где используются много осевые станки ЧПУ, применяется более сложная система программирования под названием Autodesk PowerMill. Приобрести программное обеспечение Autodesk PowerMill вы можете на сайте https://www.pointcad.ru/product/autodesk-powermill.

Это CAM система сложного программирования станков ЧПУ с много осевой фрезерной обработкой. Используется тысячами предприятий по всему миру. Включает все возможные сценарии обработки, что значительно снижает время производства и качество изделия.

Продукты Autodesk используются для создания 2D и 3D моделей и проектов, для 3D-визуализации производства и деталей, электротехнического и комплексного проектирования.

Применяются продукты Autodesk практически во всех отраслях промышленности.

©ehto.ru

Разработка CAD/CAM/CAE-систем для моделирования | Simmakers

Разработка CAD/CAM/CAE приложений

Имея экспертные знания и передовой опыт специалисты компании Simmakers готовы оказать вам ряд профессиональных услуг по созданию и разработке CAD/CAE/CAM приложений, применяя весь опыт в области математического моделирования, численных методов, компьютерной графики.

CAE

Мы предлагаем помощь в разработке компьютерных программ для инженерного анализа:

  • Метод конечных элементов (FEM)
  • Вычислительная гидродинамика (CFD).
  • Динамика многотельных систем (MBD).
  • Оптимизация продукта или процесса.

CAD

Simmakers разрабатывает системы для оказания помощи в создании, модификации, анализе или оптимизации проектирования:

  • Разработка систем моделирования в 2D/3D;
  • Системами 3D для манипулирования простыми примитивами а также сложными пользовательскими объектами;
  • Создания 3D из 2D моделей;
  • Воксельная 2D/3D графика.

CAM

Мы предлагаем разработку компьютерного программного обеспечения для управления автоматизированными станками и сопутствующей техникой в производстве:

  • Числовое программное управление на базе 2D моделей;
  • Числовое программное управление на базе 3D моделей;
  • Автоматизация механообработки;
  • Идентификация характеристик изделий а также обработка.

Simmakers CAE Platform

Мы предлагаем разработку программного обеспечения основанного на Simmakers CAE Platform.

В составе программной платформы реализованы библиотеки и алгоритмы, которые осуществляют:

  • Построение трехмерных геометрических объектов;
  • Создание трехмерной расчетной сетки;
  • Ввод и редактирование начальных и граничных условий;
  • Визуализацию скалярных и векторных величин в виде цветового распределения и изолиний;
  • Ввод системных и внесистемных единиц измерения с их автоматической конвертацией;
  • Построение графических зависимостей;
  • Чтение файлов с геометрической информацией различных форматов.

С Simmakers CAE Platform вы сможете сократить время разработки программного обеспечения!

Компания Simmakers – резидент инновационного центра «Сколково» (также известного как «российская Кремниевая долина»), который является местом сосредоточения высокотехнологичных компаний, ориентированных на разработку и внедрение новейших технологий. Мы также сотрудничаем с ведущими мировыми исследовательскими центрами – Массачусетским технологическим институтом (MIT) и Калифорнийским Университетом в Лос-Анджелесе (UCLA).


Почему клиенты выбирают Simmakers?

Обратившись в компанию Simmakers, вы получите компетентное решение, разработанное специалистами с высокой квалификацией в области программирования, компьютерной графики и прикладной математики.

Задачи, выполненные ранее специалистами Simmakers:

  • Создание полноценных CAD/CAM/CAE (Frost 3D Universal, ThermoSim, Simmakers CAE Platform, Quint3D и др.)
  • Разработка Photoshop-подобных программ
  • Программная обработка видео и изображений
  • Разработка специфицированных студий по постобработке кадров (для видео- и кинопроизводства)
  • Разработка системы расчета на GPU, Clouds, HPC

Мы обладаем рядом преимуществ, которые позволяют нам успешно решать поставленные задачи:

  • Партнерство с NVIDIA. Являясь партнером Nvidia, мирового лидера в производстве видеокарт и графических процессоров, мы применяем последние достижения корпорации при разработке ИТ-решений в области компьютерной графики, визуализации данных и параллелизации вычислений.
  • Обширный опыт. Работая с заказчиками из Северной Америки, Западной Европы, России более 10 лет, специалисты нашей компании выполнили свыше 30 сложных проектов по визуализации данных и компьютерному моделированию физических и технологических процессов для различных отраслей, включая строительный инжиниринг, добычу нефти и газа, металлургию, киноиндустрию, медицину, искусство и др.
  • Экспертиза международного уровня. Сотрудники компании Simmakers – это профессионалы в области прикладной математики, информационных технологий и разработки программного обеспечения, многие из которых обладают высокими достижениями и международными наградами в предметных областях. Мы активно сотрудничаем с ведущими мировыми исследовательскими центрами, Массачусетский технологический университет, Калифорнийский университет в Лос-Анджелесе и Сколковский институт науки и технологий.
  • Индивидуальный подход. При разработке ИТ-решений мы максимально учитываем потребности и пожелания каждого заказчика. Такой подход позволяет нам наладить доверительные и взаимовыгодные отношения с клиентами, что в итоге благотворно сказывается на эффективности выполнения проектов.

Примеры

Ниже представлено несколько наших проектов.

Возможное применение:

Закалка сателлита

 

Аэродинамическое обтекание

 

Прочность моста

 

Обработка профилей

 

Головка цилиндра

 

Напряжение в диске

 

Распределение
температуры на
поверхности земли

 

Нефте- и газопровод

 

Технологии

Если вы ищете компанию с экспертизой как в низкоуровневневом, так и высокоуровневом программировании, обращайтесь в Simmakers. Владея различными технологиями, в том числе узкоспециализированными, и языками программирования на профессиональном уровне, наши ИТ-специалисты помогут вам успешно реализовать проект в области разработки CAD/CAE/CAM приложений.

Воспользуйтесь нашим практическим опытом в следующих областях:

Языки программирования:

Технологии:

  • C++ (legacy/boost)
  • C++ 11/14
  • C# .NET 2.0+
  • C++/C CUDA
  • C++/C OpenCL
  • Cg Shading Language
  • Open Shading Language (OSL)
  • OpenGL Shading Language (GLSL)
  • DirectX Shading Language (HLSL)
  • Java
  • OpenGL modern
  • CUDA  (including PTX)
  • DirectX
  • OpenCL
  • Processing (Java)
  • Qt 3D
  • WPF (.NET C#)
  • OpenGL ES (mobile)

Графические библиотеки и фреймворки:

Операционные системы:

  • OpenCV
  • OptiX
  • OpenCascade API
  • VTK
  • OpenTK
  • Havok
  • Unity
  • UDK

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое CAD?
О: Система автоматизированного проектирования это автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности;

В: Что такое CAE?
О: Computer-aided engineering это общее название для программ и программных пакетов, предназначенных для решения различных инженерных задач: расчётов, анализа и симуляции физических процессов;

В: Что такое CAM?
О: Computer-aided manufacturing — автоматизированная система, либо модуль автоматизированной системы, предназначенный для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.

Что такое CAM (автоматизированное производство)?

Этот пост также доступен в: Немецкий (немецкий)

Автоматизированное производство (CAM): полное введение для начинающих

В мире, наполненном физическими вещами — будь то продукты, детали или места — автоматизированное производство (CAM) делает все это возможным. Мы те, кто дает возможность летать самолетам или грохот лошадиных сил автомобилям. Если вам нужно что-то сделать, а не просто спроектировать, CAM — ваш ответ.Что происходит за кулисами? Продолжайте читать, и вы узнаете.

Что такое САМ? Компьютерное производство (CAM) — это использование программного обеспечения и машин с компьютерным управлением для автоматизации производственного процесса.

Исходя из этого определения, для работы CAM-системы необходимы три компонента:

  • Программное обеспечение, которое сообщает машине, как производить продукт, путем создания траекторий.
  • Машины, которые могут превращать сырье в готовый продукт.
  • Постобработка преобразует траектории инструмента в язык, понятный машинам.

Эти три компонента склеены тоннами человеческого труда и мастерства. Как отрасль, мы потратили годы на создание и усовершенствование лучшего производственного оборудования. Сегодня нет такой сложной конструкции, с которой мог бы справиться любой квалифицированный мастер.

Процесс CAD в CAM

Без CAM нет CAD. САПР фокусируется на проектировании продукта или детали. Как выглядит, как работает.CAM фокусируется на том, как это сделать. Вы можете спроектировать самую элегантную деталь в своем CAD-инструменте, но если вы не можете эффективно сделать это с помощью CAM-системы, то вам лучше пинать камни.

Начало каждого инженерного процесса начинается в мире САПР. Инженеры сделают 2D- или 3D-чертеж, будь то коленчатый вал автомобиля, внутренний скелет кухонного крана или скрытая электроника на печатной плате. В CAD любая конструкция называется моделью и содержит набор физических свойств, которые будут использоваться системой CAM.

Когда проект завершен в CAD, его можно загрузить в CAM. Традиционно это делается путем экспорта файла САПР, а затем его импорта в программное обеспечение CAM. Если вы используете такой инструмент, как Fusion 360, и CAD, и CAM существуют в одном мире, поэтому импорт/экспорт не требуется.

После импорта модели CAD в CAM программное обеспечение начинает подготовку модели к обработке. Механическая обработка — это контролируемый процесс преобразования сырья в определенную форму с помощью таких действий, как резка, сверление или растачивание.

Программное обеспечение автоматизированного производства подготавливает модель к обработке, выполняя несколько действий, в том числе:

  • Проверка модели на наличие геометрических ошибок, которые могут повлиять на производственный процесс.
  • Создание траектории для модели, набор координат, которым станок будет следовать в процессе обработки.
  • Настройка любых необходимых параметров станка, включая скорость резки, напряжение, высоту реза/прожига и т. д.
  • Настройка размещения, когда система CAM определяет наилучшую ориентацию детали для максимальной эффективности обработки.
Запуск контурной траектории в Fusion 360. Изображение предоставлено компанией Kansas City Kit Company

После подготовки модели к обработке вся информация отправляется на станок для физического изготовления детали. Однако мы не можем просто дать машине кучу инструкций на английском языке. Нам нужно говорить на языке машины. Для этого мы преобразуем всю информацию о нашей обработке в язык, называемый G-кодом. Это набор инструкций, который управляет действиями станка, включая скорость, скорость подачи, охлаждающие жидкости и т. д.

G-код легко читать, если вы понимаете формат. Пример выглядит так:

 G01 X1 Y1 F20 T01 S500 

Это разбивается слева направо как:

  • G01 указывает на линейное перемещение на основе координат X1 и Y1.
  • F20 устанавливает скорость подачи, то есть расстояние, которое машина проходит за один оборот шпинделя.
  • T01 указывает станку использовать инструмент 1, а S500 устанавливает скорость шпинделя.
Более наглядный способ понимания координат G-кода.Изображение предоставлено Make:.

Как только G-код загружен в машину и оператор нажимает кнопку «Старт», наша работа выполнена. Теперь пришло время позволить машине выполнить G-код для преобразования блока сырья в готовый продукт.

Обзор станков с ЧПУ

До этого момента мы говорили о механизмах в CAM-системе просто как о машинах, но это не совсем правильно. Когда я смотрю, как фрезерный станок Haas скользит по металлическому блоку, как по маслу, я каждый раз улыбаюсь.Без этих машин моя работа была бы невозможна.

Все современные производственные центры будут использовать различные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) для производства инженерных деталей. Процесс программирования станка с ЧПУ для выполнения определенных действий называется обработкой с ЧПУ.

До появления станков с ЧПУ производственные центры управлялись вручную ветеранами-механиками. Конечно, как и все, к чему прикасаются компьютеры, вскоре последовала автоматизация. В наши дни единственное вмешательство человека, необходимое для запуска станка с ЧПУ, — это загрузка программы, вставка сырья и последующая выгрузка готового продукта.

В мастерской Autodesk Pier 9 есть приличный образец станков с ЧПУ, в том числе:

Фрезерные станки с ЧПУ

Эти машины вырезают детали и вырезают различные формы с помощью высокоскоростных вращающихся компонентов. Например, фрезерный станок с ЧПУ, используемый для деревообработки, может легко разрезать фанеру на детали корпуса. Он также может легко справиться со сложной декоративной гравировкой на дверном полотне. Фрезерные станки с ЧПУ имеют возможность 3-осевой резки, что позволяет им перемещаться по осям X, Y и Z.

Водяные, плазменные и лазерные резаки

В этих машинах используются высокоточные лазеры, вода под высоким давлением или плазменная горелка для выполнения контролируемой резки или гравировки. Ручная гравировка может занять месяцы, но одна из этих машин может выполнить ту же работу за часы или дни. Плазменные резаки удобны для резки электропроводящих материалов, таких как металлы.

Изображение предоставлено компанией Fabricating and Metalworking.

Фрезерные станки

Эти машины измельчают различные материалы, такие как металл, дерево, композиты и т. д.Фрезерные станки обладают огромной универсальностью благодаря множеству инструментов, которые могут выполнять определенные требования к материалу и форме. Общая цель фрезерного станка — максимально эффективно удалить массу из необработанного блока материала.

Токарные станки

Эти машины также измельчают сырье, как фрезерный станок. Они делают это по-другому. Фрезерный станок имеет вращающийся инструмент и неподвижный материал, где токарный станок вращает материал и режет неподвижным инструментом.

Изображение предоставлено Halsey Manufacturing.

Электроэрозионные машины (EDM)

Эти машины вырезают из сырья желаемую форму с помощью электрического разряда. Между электродом и сырьем возникает электрическая искра, температура которой достигает 8 000–12 000 градусов Цельсия. Это позволяет электроэрозионному станку проплавлять практически все в контролируемом и сверхточном процессе.

Изображение предоставлено Absolute Wire EDM.

Человеческий фактор автоматизированного производства (CAM)

Человеческий фактор всегда был болезненной темой с тех пор, как в 1990-х годах на сцену вышла САМ. В 1950-х годах, когда Джон Т. Парсонс впервые представил станки с ЧПУ, умелое управление станками требовало огромного количества обучения и практики. Видео ниже от NYC CNC показывает отличный пример того, как ручные станки отличаются от сегодняшних станков с ЧПУ:

Во времена ручной обработки быть механиком было почетным знаком, для совершенствования которого требовались годы обучения.Машинист должен был делать все — читать чертежи, знать, какие инструменты использовать, определять подачу и скорость для конкретных материалов и аккуратно вырезать деталь вручную. Дело было не только в точной ловкости рук. Быть машинистом было и остается и искусством, и наукой.

Изображение предоставлено ITABC.CA

В наши дни Современный Машинист жив и здоров, поскольку человек, машина и программное обеспечение объединяются, чтобы продвигать нашу отрасль вперед. Навыки, на овладение которыми раньше уходило 40 лет, теперь можно освоить за короткое время.Новые машины и программное обеспечение CAM дали нам больше возможностей, чем когда-либо, для разработки и производства более качественных и инновационных продуктов, чем наши предки, что они признают… скрепя сердце.

Что все это значит для человеческого фактора производства? Роль традиционного машиниста меняется. Сегодня мы видим, как среда современных машинистов играет три типичные роли:

.
  • Оператор. Этот человек загружает сырье в станок с ЧПУ и пропускает готовые детали через процесс окончательной упаковки.
  • Оператор установки. Этот специалист выполняет первоначальную настройку станка с ЧПУ, включая загрузку программы G-кода и настройку инструментов.
  • Программист. Этот человек берет чертеж для модели САПР и решает, как сделать ее на имеющихся станках с ЧПУ. Их работа заключается в определении траекторий, инструментов, скоростей и подач в G-коде для выполнения работы.

В типичном рабочем процессе программист передает свою программу оператору установки, который затем загружает G-код в машину.Когда машина готова к работе, оператор изготавливает деталь. В некоторых магазинах эти роли могут сочетаться и пересекаться с обязанностями одного или двух человек.

Помимо повседневных операций с машинами, в штате также есть инженер-технолог. В новом магазине этот человек обычно устанавливает системы и определяет идеальный производственный процесс. Для существующих установок инженер-технолог будет контролировать качество оборудования и продукции, выполняя другие управленческие задачи.

Влияние CAM

Мы должны поблагодарить Джона Т. Парсонса за введение метода перфокарт для программирования и автоматизации машин. В 1949 году ВВС США профинансировали Парсонс для создания автоматизированного станка, который мог бы превзойти ручные станки с ЧПУ. С некоторой помощью Массачусетского технологического института Парсонс смог разработать первый прототип NC.

Джон Парсонс с экспериментальным станком с ЧПУ. Изображение предоставлено Cms Industries.

С этого момента начался взлет мира обработки с ЧПУ.В 1950-х годах армия Соединенных Штатов закупила станки с ЧПУ и сдала их в аренду производителям. Идея заключалась в том, чтобы стимулировать компании внедрять новую технологию в свой производственный процесс. В это время мы также видели, как MIT разработал первый универсальный язык программирования для станков с ЧПУ: G-код.

Универсальная система G-кода. Изображение предоставлено MachMotion.

1990-е годы принесли внедрение CAD и CAM для ПК и полностью изменили наш подход к производству сегодня.Самые ранние рабочие места CAD и CAM были зарезервированы для дорогостоящих автомобильных и аэрокосмических приложений, но сегодня программное обеспечение, такое как Fusion 360, доступно для производственных цехов любой формы и размера.

С момента своего создания CAM внесла массу усовершенствований в производственный процесс, в том числе:

  • Улучшенные возможности машины. CAM-системы могут использовать преимущества передового 5-осевого оборудования для производства более сложных и высококачественных деталей.
  • Повышенная эффективность машины.Современное программное обеспечение CAM обеспечивает высокоскоростные траектории станка, которые помогают нам производить детали быстрее, чем когда-либо.
  • Улучшенное использование материалов. С помощью аддитивного оборудования и систем CAM мы можем производить изделия сложной геометрии с минимальными отходами, что означает снижение затрат.

Конечно, эти преимущества имеют некоторые недостатки. Системы автоматизированного производства и оборудование требуют огромных первоначальных затрат. Например, Haas VF-1 стоит около 45 тысяч долларов; теперь представьте себе целый цех таких.Также существует проблема текучести. Поскольку работа с машинами становится менее квалифицированной профессией, трудно привлекать и удерживать хорошие таланты.

САМ — Мужчина

CAM предназначен не только для управления машинами в цеху. Речь идет об объединении программного обеспечения, машин, процессов и людей для создания действительно отличных деталей. Если вы впервые погружаетесь в мир CAM, я настоятельно рекомендую вам обратиться в местный магазин, чтобы получить инсайдерскую экскурсию. Почувствуйте гул станков с ЧПУ ногами или проведите рукой по детали, только что извлеченной из станка.Это невероятный опыт, который, я надеюсь, понравится будущим поколениям. CAM — это все о человеческом контакте.

Вы все еще возитесь с отдельными инструментами CAD и CAM? В Fusion 360 есть и то, и другое. Попробуйте Fusion 360 сегодня.

Что такое автоматизированное производство (CAM)?

Автоматизированное производство (CAM) представляет собой тип производственного метода, в котором используется компьютерное программное обеспечение и автоматизированное оборудование для создания продуктов с высокой степенью точности и прецизионности. Современные машины и программные технологии позволили нам создавать более качественные детали с еще большим контролем над всем процессом.

Инструмент CAM использует модель продукта, созданную в программном обеспечении CAD. Первый преобразует компьютерные модели в язык, понятный станку, и берет на себя производство.

CAM также может помочь производителям в планировании продукции, разработке, управлении, хранении и логистике.

Главной целью CAM является либо создание новых, либо улучшение существующих производственных установок для повышения эффективности и сокращения потерь. Это достигается за счет ускорения производственного процесса и инструментов, а также снижения энергопотребления.Окончательные результаты отличаются высокой степенью согласованности, качества и точности.

Производственные процессы, автоматизированные с помощью CAM

С помощью CAM-систем мы можем управлять различными процессами. Эти процессы осуществляются с помощью станков с ЧПУ (ЧПУ). Эти станки следуют предоставленным кодам G и кодам M для обработки заготовки. CAM может автоматизировать следующие процессы.

Фрезерование

CAM может автоматизировать фрезерование заготовок в приложениях, где требуется субтрактивное производство.С помощью CAM операторы могут точно удалить лишний материал с блоков заготовки.

Использование CAM с обработкой на станках с ЧПУ позволяет использовать данные для быстрого расчета стоимости работ по механической обработке.

Токарная обработка

В процессе токарной обработки лишний материал удаляется с заготовки путем вращения ее относительно станка. Токарные станки с ЧПУ очень эффективны при создании правильного порядка действий для создания конечного продукта.

Эти станки также могут выполнять другие процессы, такие как нарезание резьбы, накатка, снятие фаски, торцевание и т. д.

Гидроабразивная, лазерная и плазменная резка

CNC может автоматизировать различные типы станков для резки заготовок с феноменальной точностью. Они также могут гравировать заготовки по мере необходимости. Плазменная резка полезна для проводящих материалов, таких как металлы.

Электроэрозионные машины

Электроэрозионные машины создают детали, пропуская через них электрическую искру. Эти искры достигают чрезвычайно высоких температур, что позволяет им довольно легко прорезать любой материал.С помощью CAM мы можем контролировать эти искры, чтобы резать заготовку с высокой степенью точности.

Фрезерные станки с ЧПУ

Маршрутизаторы с ЧПУ

используют логику работы, аналогичную фрезерным станкам, удаляя лишний материал с заготовки. Они могут выполнять различные столярные операции с различными материалами, такими как дерево, композиты, сталь, стекло и пластик, с помощью ЧПУ.

3D-печать

CAM также может эффективно управлять процессами аддитивного производства, такими как 3D-печать. С помощью этого процесса САМ может изготавливать практически любую форму, накладывая слой за слоем совместимые материалы, пока желаемая форма не будет готова.

Преимущества и недостатки CAM

Внедрение CAM стало поворотным моментом в обрабатывающей промышленности. Он преобразил обрабатывающую промышленность во многих отношениях. CAM открыла эру гибкой автоматизации в отличие от традиционных стационарных систем автоматизации.

Внесение изменений в производственный процесс стало проще и быстрее. У него было несколько других особенностей, которые значительно повысили ценность производственной установки. Давайте рассмотрим некоторые преимущества, которые CAM-системы предоставили производителям.

Преимущества автоматизированного производства

Быстро и точно

Автоматизированное производство может значительно ускорить производственный процесс. Все это без ущерба для точности. Это делает CAM очень стабильным и надежным. CAM-машины можно запрограммировать на многократное создание одного и того же продукта с непревзойденной точностью. Изготовление единичных прототипов также является точным и быстрым.

Снижает потери
Использование CAM

снижает потери, которые обычно имеют место при ручной обработке.Поскольку существует небольшая вероятность ошибки, большее количество продуктов производится из того же количества сырья. Этот тип повышения производительности со временем накапливается. Теперь производитель может либо увеличить свою прибыль, либо установить конкурентоспособные цены, либо сделать и то, и другое.

Снижение затрат на оплату труда

CAM может снизить трудозатраты за счет автоматизации большей части производственного процесса. Квалифицированная рабочая сила по-прежнему будет необходима для эксплуатации, обслуживания и ремонта CAM-машин, но количество сотрудников будет намного меньше, чем без CAM.

Еще одной причиной снижения трудозатрат является универсальность CAM-станков. Эти машины совместимы со многими различными производственными процессами, что устраняет необходимость в специализированной рабочей силе при переключении производственных процессов.

Повышение контроля над производством

Внедрение CAM в механический цех увеличивает степень контроля производителя над всем процессом. Благодаря функции, называемой деревом CAM, производственный процесс можно отслеживать от начала до конца.Он предоставляет производителю контроль над многими функциями, такими как запасы, инструменты, материал, рабочие координаты и постобработка.

CAM также может сохранять шаблоны обработки для использования в будущем, изменять порядок выполнения работ и копировать/вставлять операции обработки. Любые модификации детали могут быть легко выполнены без необходимости перепрограммирования оборудования. Ассоциативность траекторий гарантирует, что при внесении таких изменений траектории обновляются.

Недостатки автоматизированного производства

Несмотря на то, что CAM предоставляет множество преимуществ, она не лишена недостатков.Это:

Стоимость

Одним из основных сдерживающих факторов, когда дело доходит до CAM-систем, является высокая стоимость установки и обслуживания. Аппаратное обеспечение дорогое, как и программное обеспечение, что делает первоначальные затраты высокими.

CAM использует высокотехнологичные компоненты, которые дороже, чем их ручные аналоги. Они также стоят дороже с точки зрения вычислительной мощности компьютера, профилактического обслуживания и ремонта машин CAM.

Такой огромный взнос может стать препятствием для небольших установок.Однако сейчас многие программы CAM начали использовать модель на основе подписки вместо разовой покупки. Это позволило сократить первоначальные затраты и, как следствие, снизить входной барьер.

Квалифицированная рабочая сила

CAM-инструменты

имеют широкую область применения. Их сложно освоить новым пользователям. Компьютеризированные производственные установки требуют квалифицированных сотрудников, хорошо разбирающихся в имеющихся CAM-системах.

Системы могут варьироваться от компании к компании, и сотрудников необходимо обучать использованию и возможностям локальной системы.Им также может потребоваться обучение по устранению неполадок в оборудовании CAM.

Это обучение может потребовать постоянных обновлений, поскольку системы приобретают новые функции и возможности. Такого рода обучение и практика стоят дорого и могут обременить учреждение.

Технологический сбой

Хотя вероятность мала, компьютерные ошибки возможны. Другая возможность — выход из строя CAM-машин. Работа CAM может быть очень легко остановлена, если машины сломаются, поскольку может не быть альтернативы запуску ручного производства.

Это особенно вредно при настройке сборочной линии, поскольку остановка работы CAM на одной рабочей станции может привести к остановке на всех других точках, пока проблема не будет устранена.

Отходы

Хотя эффективное использование CAM может значительно сократить потери, оно не гарантирует минимальных остатков. Многое зависит от дизайна продукта. Если модели продукта не оптимальны, это может фактически привести к пустой трате дорогих ресурсов.

К тому времени, когда это станет очевидным, может быть уже слишком поздно, особенно в случае материалов, которые нельзя переработать, таких как пенополистирол, керамика и некоторые виды пластика.

Утилизация или переработка отходов потребует дополнительного времени и ресурсов.

Компьютеризированные производственные приложения в промышленности

CAM находит применение в таком количестве различных отраслей, что, наверное, проще назвать те, в которых он не используется. Внедрение информационных технологий, электроники и компьютерных процессов автоматизации стало началом третьей промышленной революции. Благодаря своим невероятным преимуществам числовое управление вскоре заняло производство.

Давайте взглянем на некоторые отрасли, в которых CAM полностью произвел революцию.

Аэрокосмическая промышленность

Эта отрасль занимается проектированием, производством, испытаниями и обслуживанием летательных аппаратов, которые могут летать в пределах или даже за пределами земной атмосферы. В этой отрасли существует много рисков для жизни и имущества людей, и, следовательно, она строго регулируется.

Самолету нужны точные детали, которые работают так, как задумано. Им также предстоит пройти множество испытаний. Это требует согласованности и качества частей самолета.В результате ручная обработка не дает надлежащих результатов.

Многие поверхности произвольной формы со сложной геометрией необходимы по эстетическим и функциональным причинам. Довольно часто эти детали будут изготавливаться из необычных материалов, характеристики которых сильно отличаются от обычных технических металлов.

Автоматизированное производство обеспечивает идеальное решение всех вышеперечисленных задач. Его гибкость, точность и скорость помогают нам создавать эти шедевры, не выходя за рамки бюджета.

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность сегодня является самой передовой и требовательной отраслью, уступающей только аэрокосмической промышленности. Строгие правила регулируют автомобильную промышленность также от безопасности до загрязнения. Производители продолжают экспериментировать с новыми материалами, конструкциями и методами, чтобы получить наилучшее соотношение цены и качества.

Автоматизированное производство оказалось чрезвычайно полезным для производителей, начиная с этапа разработки концепции и заканчивая этапом запуска. CAM может производить инновационные продукты, оснащенные такими функциями, как определение оси инструмента, наплавка и полигональная сетка.

Программное обеспечение CAM

может предоставить набор целевых траекторий и параметров моделирования для создания сложных форм за короткие промежутки времени, полностью интегрируя их с такими концепциями, как бережливое производство и производство «точно в срок».

Автоматизированное производство может значительно снизить затраты, потери, время выполнения заказа и количество ошибок. Это повышает точность, чистоту поверхности, согласованность и скорость производства. Эти функции делают CAM незаменимой частью автомобильной промышленности.

Прочие отрасли

Помимо приведенных выше примеров, CAM находит множество применений в таких отраслях, как производство компьютеров и смартфонов, биомедицинских устройств, фармацевтической промышленности и т.д.

Короче говоря, почти все современные установки массового производства используют автоматизированное производство для повышения производительности. Поскольку CAM уже автоматизирует почти все основные процессы, маловероятно какое-либо крупномасштабное производство, избегая при этом компьютеризированного характера современных производственных технологий.

CAD против CAM

Важным шагом, предшествующим автоматизированному производству, является автоматизированное проектирование (САПР). Используя САПР, дизайнеры могут создавать, изменять и анализировать проекты продуктов. Он также может проверить функциональность и применение этих конструкций.

Разница между CAD и CAM очевидна, но эта тема может быть источником путаницы для многих людей. Это потому, что, помимо различий, у них есть много общего.

Проще говоря, CAD занимается проектированием и составлением чертежей продукта, тогда как CAM занимается производственным аспектом.Инженерный проект, созданный в CAD, переводится на машинный язык (обычно G-коды и M-коды), а затем передается на станки с ЧПУ. Следуя коду, машина инструктирует станки выполнять обработку по мере необходимости.

Инструменты CAD/CAM

состоят из разных компонентов. Инструменты САПР — это только компьютер и программное обеспечение САПР. Вдвоем художник-график/техник/дизайнер может эффективно создать рисунок. Затем этот рисунок можно рассматривать как орфографический или изометрический вид.Можно выполнять различные операции для улучшения читаемости чертежа.

Инструменты CAM

состоят из компьютера, пакета программного обеспечения CAM и станка CAM для процесса обработки. CAM-станком может быть, например, трех- или пятиосевой обрабатывающий центр.

Процесс CAD в CAM

Совершенно очевидно, что процесс начинается с CAD и затем достигает стадии автоматизированного производства (CAM). Но это еще не все. Ограничения CAM-машин являются важными факторами, которые проектировщики должны учитывать на самом этапе проектирования.

Давайте посмотрим на последовательность событий, происходящих при проектировании и производстве компонентов с помощью автоматизированного проектирования и производства.

Процесс проектирования

Это первый этап, известный как процесс проектирования. В этом процессе дизайнер создает модели в программном обеспечении САПР. Основное внимание уделяется функциональности, технологичности и эстетике детали. CAD может создавать чрезвычайно сложные конструкции, но если его нельзя изготовить с помощью имеющихся CAM-систем, он бесполезен.

Дизайнер создает 2D- или 3D-дизайн в программе САПР. Эти проекты известны как модели САПР. Свойства материала изделия будут определять степень сложности конструкции.

Создание координат

На этом этапе конструктор переводит модель в координаты. Назначение координат нашим исходным моделям позволяет нам использовать функции преобразования координат программного обеспечения.

Моделирование производства

CAM-моделирование

На этом этапе проектировщик выполняет производственное моделирование, чтобы оценить осуществимость модели по отношению к производственным возможностям установки.Интеграция структуры и графики модели с производственными файлами позволяет выявить скрытые ошибки в модели и исправить их.

Это означает, что любые несоответствия модели устраняются на этапе разработки до начала производства.

Мы максимально точно моделируем производственный цикл, чтобы получить четкое представление о завершенной производственной установке. Это также обеспечивает дорожную карту для специалистов на всех этапах производства.

Создание кода

Создание кода для производства с ЧПУ

Когда этап моделирования завершен, мы переходим к автоматизированному производству.Окончательная модель с проектными данными экспортируется из программного обеспечения CAD в программное обеспечение CAM. Программное обеспечение с возможностями как CAD, так и CAM не требует экспорта и импорта чертежей.

После завершения импорта программа начинает создавать код для обработки с ЧПУ. Обработка с ЧПУ относится к задаче обработки с компьютерным управлением путем резки, токарной обработки, сверления, растачивания и фрезерования необработанной заготовки в готовую деталь.

Код для обработки создается после изучения нескольких факторов, таких как:

  • Геометрическая согласованность
  • Создание траекторий
  • Выбор соответствующего параметра
  • Вложение и т.д.
Геометрическая согласованность

Программное обеспечение сканирует компьютерную модель на наличие геометрических ошибок, особенно тех, которые могут повлиять на производственный процесс.

Создание траекторий

Производственное программное обеспечение создает оптимальные траектории движения инструмента. Конструкции траектории инструмента относятся к маршруту, по которому станок будет следовать в процессе производства.

Выбор подходящего параметра

Затем программное обеспечение для обработки выбирает подходящие параметры производственного процесса в зависимости от требований к обработке.Такие параметры, как скорость резания, глубина резания, подача, напряжение, поток охлаждающей жидкости выбираются для достижения правильного баланса между скоростью обработки и качеством поверхности.

Вложение

Программное обеспечение для автоматизированного производства затем находит наилучшее расположение заготовки для завершения обработки за короткое время, сохраняя при этом эффективность установки для использования материала.

Установка и производство

Этот шаг посвящен настройке станка с ЧПУ.Запуск и функционирование станка с ЧПУ предполагает множество действий, которые необходимо выполнять в определенной последовательности. Машинисты должны выполнять такие задачи, как предварительный запуск, загрузка инструмента, загрузка программы ЧПУ, пробный прогон и прогон программы.

После завершения этого шага мы получаем готовый продукт для проверки.

Контроль качества

Следующим шагом является контроль качества. Готовый продукт должен пройти проверку качества, прежде чем поступить на следующую станцию ​​сборочной линии.Шаги, которые следуют за контролем качества, включают сборку деталей и нанесение лаков/отделок перед их отправкой клиенту/потребителю.

Популярные инструменты CAD/CAM

На рынке имеется ряд инструментов для проектирования и производства. Некоторые из них предлагают CAD, некоторые предлагают только CAM, а некоторые программы сочетают в себе CAD и CAM. Список популярных автоматизированных производственных инструментов выглядит следующим образом.

  • Фьюжн 360
  • Solidworks САМ
  • Solid Edge CAM Pro
  • КАТИЯ

Что такое CAM или автоматизированное производство?

Если мы хотим что-то спроектировать и произвести, нам определенно понадобится помощь компьютера и производственных машин.Концепция, называемая CAM, используется для передачи инструкций машинам.

 

Введение в CAM

Компьютерное производство — это использование программного обеспечения и машин с компьютерным управлением для автоматизации производственного процесса. Прежде чем мы приступим к процессу изготовления печатной платы, производители получают файлы конструктора в разных форматах. Эти файлы определяют концепцию требуемой печатной платы. Теперь у нас может возникнуть вопрос. Какую информацию будут нести эти файлы? Эти файлы содержат информацию о слоях платы, необходимых для изготовления печатной платы, например, список соединений IPC, изображения меди, изображения паяльной маски, файл сверления, производственные чертежи и т. д.Одним из главных преимуществ CAM-системы является ее высокая степень точности.

 

За что отвечает программное обеспечение CAM?

Программное обеспечение CAM выполняет следующие задачи после получения файлов дизайна от дизайнеров:

  • Распознавание формата слоев изображения, данных бурения, списка соединений IPC и т. д.
  • Преобразование электронных данных в изображения для просмотра, измерения, проверки и редактирования данных.
  • Проверка последовательности порядка слоев
  • Выполнение проверки правил проектирования, сравнение списков соединений IPC с импортированными данными.
  • Настройка размещения деталей на производственной панели для наилучшей ориентации детали для максимального использования материала обработки и эффективности станка.
  • Создание инструментов, таких как медь, паяльная маска, изображения для шелкографии, программы сверления, программы маршрутизации, программы электрических испытаний, необходимые для изготовления печатной платы по проекту. Прочтите наш пост о 6 проблемах DFM.

Какие компоненты необходимы для работы CAM-системы?

Со времен промышленной революции производственный процесс претерпел множество изменений.Внедрение компьютеризированного производства является одним из самых драматических изменений.

Для работы CAM-системы требуется три компонента; они:

  1. Программное обеспечение : Инструктирует сборочный станок Juki, как производить любой продукт, создавая траектории.
  2. Машины : Превращает сырье в готовый продукт.
  3. Постобработка : Преобразует траектории инструментов в язык, понятный машинам.

Вместе эти три модуля образуют CAM-систему. Прежде чем мы поговорим о CAM, важно знать о CAD и понимать разницу между CAM и CAD.

Разница между CAM и CAD

CAM в производстве печатных плат

Автоматизированное производство связано с системами автоматизированного проектирования (CAD). САПР фокусируется на проектировании продукта или его части. Как он должен выглядеть, как он должен работать? CAM фокусируется на том, как это сделать.Каждый инженерный процесс начинается в мире САПР. Инженеры могут сделать чертеж в 2D или 3D. Следовательно, проект CAD называется моделью и содержит набор физических свойств, которые будут использоваться системой CAM.

Когда CAD завершает проектирование, он передается в CAM. Когда ваша CAD-модель переносится в CAM, продукт начинает настройку модели для обработки. Преобразование сырья в желаемую форму путем выполнения таких действий, как резка, сверление или растачивание, называется механической обработкой.

Введение в G-код

Мы знаем, что программа САПР подготавливает модель к обработке. Но должен быть язык для обучения машин. Для управления машинами используется язык, называемый G-кодом. G-код содержит инструкции, управляющие различными параметрами, такими как скорость и скорость подачи станка.

Пример выглядит следующим образом:
G01 X1 Y1 F20 T01 S500
Это разбивается слева направо как:

  • G01: Указывает линейное движение на основе координат X1 и Y1.
  • F20: Устанавливает расстояние, которое машина должна пройти за один оборот шпинделя. (скорость подачи)
  • T01: Инструктирует станок в секции инструмента. Данная инструкция выбирает инструмент 1.
  • S500: Эта команда устанавливает скорость шпинделя.

Что это за машины? И как они работают с G-кодом?
Обработка с ЧПУ — это процесс программирования станка с ЧПУ для выполнения определенных действий. Раньше, в прошлом, машинисты управляли производственными центрами вручную.Теперь вмешательство человека требуется только для загрузки программы, загрузки сырья и последующей выгрузки готового продукта.

Схематическая диаграмма вывода данных из PCB CAM и ее объяснение

Программное обеспечение

CAM или автоматизированного производства поддерживает как прототипирование, так и серийное производство. Основная цель — сверление и установка компонентов с числовым программным управлением. В числовом программном управлении контроллер на базе компьютера переводит последовательный список кодов в инструкции, понятные станкам.Вся концепция резюмируется как автоматизированное производство. Конструкция будет запущена в производство после выполнения всех проектных параметров.

Программное обеспечение

CAM/CAD играет жизненно важную роль в производстве печатных плат, поскольку оно предоставляет разработчику больший контроль над производственным процессом. CAM предназначен для точного производственного процесса, а CAD — для проектирования печатной платы. От изображения до окончательной проверки файлы CAM управляют печатными платами через производственный процесс.

 

Справочник по проектированию для производства

10 глав — 40 страниц — 45 минут чтения
Что внутри:
  • Кольцевые кольца: избегайте прорывов сверла
  • Переходные отверстия: оптимизируйте дизайн
  • Ширина и пространство трассировки: следуйте рекомендациям
  • Паяльная маска и трафаретная печать: самое необходимое
Загрузить сейчас

Что такое автоматизированное производство (CAM)?

В 21 веке CAM является неотъемлемой частью вашей повседневной жизни, знаете ли вы об этом или нет.Наш современный мир, от зубных протезов до атомных подводных лодок, больше, чем когда-либо, построен благодаря изящному взаимодействию программного обеспечения, оборудования и, к счастью, талантливых инженеров.

Но что такое автоматизированное производство (CAM) и как оно работает? В этом руководстве мы рассмотрим процессы, технологии и примеры из реальной жизни, чтобы помочь вам понять одно из самых важных скрытых достижений нашей эпохи.

Что такое САМ?

Автоматизированное производство — это использование программного обеспечения и машин с компьютерным управлением (ЧПУ) для автоматизации производственного процесса.Сама CAM означает автоматизированное производство и обычно работает в тандеме с CAD (автоматизированное проектирование), чтобы позволить машинам создавать объекты непосредственно из компьютерных проектов и программного обеспечения, а не инженерам, которые должны настраивать машины и процессы вручную.

В прошлом машины приходилось настраивать и часто управлять ими вручную, но CAM означает, что эти процессы могут происходить автоматически по указанию компьютеров, лежащих в основе машин.

Как работает CAM?

Традиционные методы производства полагаются на инженеров, которые настраивают различные машины, используемые в производственном процессе, часто создавая «приспособления» или шаблоны, которым должны следовать машины.Система CAM работает, заменяя изготовленные вручную приспособления программным обеспечением, которое напрямую определяет действия и процессы машины.

Программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует чертежи и данные в подробные инструкции, которые управляют автоматизированными инструментами/машинами. Это позволяет дизайнерам отправлять проекты и спецификации непосредственно на машины без необходимости разрабатывать шаблоны или программировать машины вручную.

Как правило, дизайнер использует программное обеспечение САПР на своем компьютере для создания 3D-проекта модели или детали.Программное обеспечение взаимодействует с инструментами/машинами CAM, чтобы настроить процессы для автоматического производства/инструмента физического объекта. Затем CAM-машины могут автоматически производить тысячи идентичных моделей, что сокращает время, необходимое для производства.

В чем разница между CAM и CAD?

Часто возникает путаница в отношении разницы между автоматизированным проектированием (CAD) и автоматизированным производством (CAM). Ключ в том, что один относится к дизайну, а другой к производству.

Хотя эти термины относятся к разным процессам, они тесно связаны между собой и составляют разные этапы современного производственного процесса.Дизайнеры продуктов используют программное обеспечение САПР для создания «чертежей» моделей. Важно отметить, что эти чертежи можно использовать для прямого программирования машин CAM для производства моделей, избегая ручной настройки машин.

Для чего используется CAM?

В современном мире вам лучше спросить, для чего нельзя использовать CAM. CAM используется — и может использоваться — для производства практически любого предмета, созданного с помощью машины или инструмента. С его помощью можно создавать модели из металла, пластика и даже дерева.

Его основные роли:

  • Конструкции траекторий инструмента создают компьютерные модели новых конструкций
  • Обрабатывающее оборудование в производстве, использующее числовое программное управление для прецизионной резки, формовки и упаковки
  • Управление общим производственным процессом для повышения эффективности
  • Производство и проектирование, основанное на интеграции и синхронизации различных частей машин с программным обеспечением CAM
  • Безопасность оборудования.CAM очень надежен — способен воспроизводить идентичные процессы без отклонений. Это также может привести к экономии средств, поскольку производственные предприятия могут поддерживать соответствие требованиям OSHA.

Промышленность

Помимо многих потребительских товаров, которые есть у нас дома, CAM используется в аэрокосмической и оборонной промышленности, судостроении, автомобильной и железнодорожной промышленности, а также в станкостроении.

Аэрокосмическая отрасль
Прочность, безопасность, гибкость, универсальность и точность CAM

делают его бесценным для аэрокосмической промышленности, поскольку с его помощью можно создавать сложные заготовки, включая поверхности произвольной формы и глубокие полости в таких материалах, как титан и суперсплавы.

Автомобилестроение

Автомобильная промышленность широко использует CAM, его точность необходима для отрасли, где эстетика может играть такую ​​же важную роль, как структура и прочность. CAM может создавать круги, правильные кубы и тонкие кривые на поверхностях как часть больших сборок с надежными производственными возможностями и возможностями управления данными о продукте (PDM).

Многие из наших собственных автомобильных пеноматериалов входят в сложный производственный процесс, который включает в себя сочетание традиционных и автоматизированных производственных этапов.

Химикаты

В химических и безрецептурных фармацевтических компаниях CAM используется в производстве «под ключ» для ускорения всего производственного процесса. Например, CAM определяет объем сырья и вторичных материалов, используемых в химическом процессе.

Медицинская техника

Эта отрасль широко использует CAD и CAM для обеспечения абсолютной точности там, где это необходимо в биомедицинской инженерии: клиническая медицина, индивидуальные медицинские имплантаты, тканевая инженерия, стоматология, искусственные суставы и роботизированная хирургия.

Например, 3D-печать используется для создания моделей травм и других проблем со здоровьем, CAM создает гибкие эндоскопические системы, а стоматологи теперь могут обеспечить точность фрезерования, ортодонтии и имплантации.

Примеры CAM

Текстиль

Дизайнеры и производители уже используют системы виртуальных 3D-прототипов для визуализации 2D-моделей в виртуальное 3D-прототипирование, как в случае с таким программным обеспечением, как Modaris 3D fit или Marvelous Designer.Другое программное обеспечение, такое как Accumark V-stitcher и Optitex 3D runway, представляет зрителю трехмерную симуляцию, которая стремится продемонстрировать зрителю посадку одежды и драпировку ткани.

Аэрокосмическая промышленность и астрономия
Линзам телескопа

требуется высочайшая степень точности, и CAM обеспечивает ее для 18 шестиугольных бериллиевых сегментов космического телескопа Джеймса Уэбба. Главное зеркало имеет длину 1,3 метра от края до края, а механическая обработка и травление уменьшат массу зеркала на 92% с 250 кг до 21 кг.

Военный

CAM оказался бесценным для Королевского флота при производстве подводных лодок класса дредноут. Задача неудивительно сложная и требует интеграции более 200 судовых систем, а CAM и CAD достаточно детализированы, чтобы выявить проблемы проектирования, такие как перекрывающиеся детали, а также позволить разрозненным командам оставаться тесно вовлеченными в процесс проектирования.

Каковы преимущества и недостатки CAM?

Несмотря на все очевидные преимущества CAM, он подходит не для всех производственных целей.Начнем с того, что опыт и мастерство инженеров-людей по-прежнему играют решающую роль в высококачественном производстве, как обсуждалось в нашем полном обзоре преимуществ CAM — Производство: это не битва людей или машин.

Вот краткое изложение наших выводов:

Преимущества САМ

  • Предсказуемый и последовательный

  • Гибкие и универсальные CAM-системы позволяют максимально использовать весь спектр производственного оборудования (высокоскоростные, 5-осевые, многофункциональные и токарные станки, оборудование для электроэрозионной обработки (EDM) и оборудование для контроля КИМ)

  • Возможность создавать прототипы быстро и без отходов

  • Может помочь в оптимизации программ ЧПУ для достижения оптимальной производительности обработки

  • Может автоматизировать создание отчетов о производительности

  • Обеспечивает интеграцию различных систем и процессов в рамках производственного процесса

  • Более высокая производительность

  • Конструкции могут быть изменены без необходимости ручного перепрограммирования станков, особенно с параметрическим программным обеспечением САПР

  • Простота внедрения благодаря стандартизации систем CAD и CAM

  • Программное обеспечение CAD и CAM продолжает развиваться, предлагая визуальное представление и интеграцию приложений для моделирования и тестирования

  • Точность.

Недостатки CAM

  • Возможны ошибки компьютера

  • Программное обеспечение CAD и CAM может быть дорогим

  • Обучение стоит дорого

  • Компьютеры и контроллеры для запуска программного обеспечения и станков с ЧПУ для производства стоят дорого.

Популярные инструменты CAD/CAM

Существует множество брендов и продуктов программного обеспечения для автоматизированного проектирования. Ниже приведен список популярных автоматизированных производственных инструментов, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ):

.

Как мы используем CAM

Когда дело доходит до пенопласта, традиционная инженерная экспертиза важна как никогда, поскольку пенопласт является особенно непредсказуемым сырьем, которое может легко сбить с толку компьютерные инструменты.

Мы используем комбинацию традиционных технологий и CAM, чтобы предложить нашим клиентам лучшее из обоих миров — опыт, скорость, эффективность и точность.

В первую очередь наш инженер с 40-летним опытом создаст качественный рабочий прототип. Затем он будет работать с нашими дизайнерами CAD и программами для резки материалов, чтобы перевести прототип в CAD для CAM для производственных объемов с использованием наших станков с ЧПУ, фрезерных станков и ножевого режущего стола.

Перейдите по этим ссылкам, чтобы узнать больше о дизайне и процессе разработки изделий из пеноматериалов, а также о наших ноу-хау в области пеноматериалов.

Назад »

Автоматизированное производство (CAM) | CADTalk

Что такое автоматизированное производство и каковы его применения?

Внедрение цифровых и компьютерных технологий считается Третьей промышленной революцией. Учитывая нынешние тенденции, можно предположить, что человечество сейчас находится на пороге четвертой промышленной революции, которая опирается на цифровые инновации и ассимилирует такие важные аспекты, как искусственный интеллект (ИИ), автоматизация, 3D-печать, Интернет вещей (IoT), и биотехнологии.Внедрение автоматизированного производства или CAM представляет собой еще один важный аспект новой волны технологий. CAM уже начал оказывать влияние на такие важные отрасли, как строительство и производство.

Что такое автоматизированное производство?

CAM описывает технологию выполнения, которая использует компьютерное оборудование и программное обеспечение для автоматизации и упрощения производственных процедур. По сути, автоматизированное производство является развитием автоматизированного проектирования (CAE), и во многих случаях его можно использовать вместе с автоматизированным проектированием или САПР.Помимо дополнительных требований, современные автоматизированные производственные системы включают в себя робототехнику и средства управления в реальном времени. Промышленники в самых разных отраслях промышленности зависят от компетенций CAM для производства высококачественной продукции.

Оперативная автоматизированная производственная система состоит из трех ключевых компонентов, в том числе:

  1. Программное обеспечение, которое сообщает машинам, как создавать продукт, создавая траектории движения инструмента.
  2. Машины или оборудование, которые могут перерабатывать сырье в готовую продукцию.
  3. Постобработка, которая переводит траектории инструментов на основной машинный язык, понятный организациям.

Эти три компонента ассимилируются вместе с использованием человеческого труда и навыков для создания оперативных автоматизированных производственных систем. Обрабатывающая промышленность потратила годы на разработку и совершенствование лучшего производственного оборудования. В результате они теперь могут создавать множество замысловатых рисунков.

Каково применение автоматизированного производства?

CAM использует данные геометрического проектирования для регулирования автоматизированного оборудования.Автоматизированные производственные системы подключаются к системам прямого числового управления (DNC) или системам компьютерного числового управления (CNC). Компьютеризированное производство имеет шесть важных применений, которые можно применять как на малых, так и на крупных производственных предприятиях. К этим видам использования относятся:

  • Эффективное управление общим производственным процессом:  В определенных отраслях производства компьютеризированные производственные технологии могут применяться для ускорения общего производственного процесса.Например, в безрецептурных фармацевтических или химических производственных корпорациях CAM может использоваться для указания объема сырья и вторичных материалов, необходимых для использования в химической процедуре.
  • Обрабатывающее оборудование:  Это наиболее распространенное использование CAM. Для этого приложения CAM применяется к точечным станкам, которые зависят от систем ЧПУ для точной резки, формовки и упаковки.
  • Производственно-технический проект:  В производстве используется ряд оборудования, синхронизированного с программным обеспечением для автоматизированного производства.Кроме того, CAM-системы могут быть применены в области машиностроения, чтобы предложить производителям долговечную и надежную конструкцию оборудования.
  • Безопасность оборудования:  Большинство организаций зависят от автоматизированного производства на этапе производства. Таким образом, системы CAM также доказали свою эффективность в обеспечении безопасности оборудования и машин. Машины, которые контролируются с помощью автоматизированных производственных систем, могут снизить риск травм и других повреждений в таких отраслях, как химическое смешивание и лесозаготовка. Программное обеспечение CAM также может использоваться для снижения потенциальных смертельных случаев.Использование этой технологии также представляет собой подход к экономии средств, который связан со способностью производственной организации обеспечивать соответствие, что помогает избежать ответственности и затрат на соблюдение требований.
  • Подключение машин в производственном процессе:  Компьютеризированное производство оказалось выгодным, поскольку оно производит оборудование и машины исключительного качества, которые обеспечивают эффективный и быстрый производственный процесс. В дополнение к этому, CAM также выгоден для организации, поскольку он приводит к увеличению объемов и более высокому уровню качества товаров, которые производятся с оптимальной точностью и точностью.
  • Разработка траекторий движения инструмента: В автомобильной промышленности инженеры-конструкторы могут использовать автоматизированные производственные системы для разработки новых компьютерных моделей новых конструкций автомобилей. Схема пути, используемая на производственном предприятии, часто зависит от конкретной единицы оборудования. И каждую часть машины можно использовать.

Компьютеризированные производственные машины

Все современные производственные предприятия, занимающиеся производством, используют ряд станков с ЧПУ для производства инженерных изделий.Процесс, используемый для программирования станков с числовым программным управлением для выполнения заданного действия, называется обработкой с числовым программным управлением. Некоторые примеры автоматизированных производственных машин включают:

  • Фрезерные станки с числовым программным управлением: Станки с ЧПУ режут детали и вырезают различные формы с помощью высокоскоростных колеблющихся компонентов.
  • Электроэрозионные станки (EDM):  Электроискровые станки — это станки, которые вырезают нужные формы из сырья с помощью электрического разряда.
  • Фрезерные станки:  Эти станки могут резать различные материалы, такие как композит, дерево и другие материалы. Эти машины работают для эффективного удаления массы из блочных материалов.
  • Водяные, плазменные и лазерные резаки:  В таких станках используется плазменная горелка, вода под высоким давлением и точные лазеры для выполнения гравированной готовой или контролируемой резки.
  • Токарные станки: Эти машины измельчают сырье. Токарные станки вращают сырье и измельчают его с помощью стационарного инструмента.

Влияние автоматизированного производства

С появлением автоматизированного производства в обрабатывающей промышленности и производственном процессе произошли многочисленные улучшения. Системы CAM смогли улучшить возможности машин. Это связано с тем, что в этих системах используется сложное 5-осевое оборудование, чтобы предлагать более сложные и качественные детали.

В дополнение к этому, CAMs смогли предложить траектории высокоскоростных станков, которые помогают отраслям разрабатывать детали на повышенных скоростях.Другим следствием систем CAM является более эффективное использование материалов. Используя CAM-системы, промышленные предприятия могут разрабатывать сложные геометрические формы с незначительными потерями, что приводит к снижению затрат.

Наконец, компьютеризированное производство сыграло важную роль в сокращении отходов и экономии энергии для повышения эффективности производства и производства за счет увеличения скорости производства, более точной оснастки и согласованности сырья.

CADTALK соединяет разрозненные приложения CAD и CAM с приложениями ERP.Узнайте больше о CADTALK ERP или запросите персонализированную демонстрацию.

Что такое программное обеспечение CAM? | BobCAD-CAM

Программное обеспечение CAM от BobCAD — это…
Автоматизированное производство — это то, что означает CAM, и оно используется для программирования станков с ЧПУ. Программное обеспечение CAM позволяет оптимизировать процесс обработки, позволяя пользователям настраивать задание в «Дереве заданий», чтобы они могли организовать свой рабочий процесс, задать траектории и запустить моделирование вырезания своих деталей для диагностики. CAM также создаст g-код для своего станка с ЧПУ, которому он будет следовать во время резки.Как правило, CAM начинается с цикла черновой обработки, чтобы удалить объем материала. Когда цикл приближается к завершению, траектории получистовой и чистовой обработки превращают деталь в то, что готово к обработке или распространению.
 
Что такое подключаемый модуль CAM?
BobCAM для SOLIDWORKS, надстройка CAM Gold Partner, обеспечивает быстрый доступ к мощным стратегиям обработки, позволяющим обрабатывать самые сложные детали. BobCAM работает непосредственно внутри вашей программы SOLIDWORKS, позволяя создавать 2, 3, 4- и 5-осевые траектории и сгенерируйте g-код для вашего станка с ЧПУ.Для более удобного использования программное обеспечение BobCAM предоставляет пользователю уникальные мастера обработки для всех стратегий фрезерования. Эти мастера являются своего рода надежным способом настройки вашей стратегии обработки, шаг за шагом проводя пользователей. Последний модуль предлагает стандартные возможности 2-осевой обработки, многофункциональное сверление и надстройки для 3-, 4- и 5-осевой одновременной фрезерной обработки с ЧПУ.
 
Структурирование вашего задания
Во-первых, вам нужно настроить и сохранить все специфические функции вашего станка в «Дереве заданий» вашего программного обеспечения CAM.Это в первую очередь потому, что он разрабатывает программы, специфичные для вашей машины, что позволяет вам легко настраивать аналогичные задания в будущем (редактируя по мере необходимости). Затем определите свой припуск, задав начальные рабочие координаты, тип материала и инструменты, которые будут использоваться для обработки детали.
 
Настройка траекторий
После того, как ваш припуск был обработан, пришло время решить, какие траектории применять для циклов черновой и чистовой обработки. Затем нужно будет использовать ваше «Дерево вакансий».Это позволяет пользователям легко изменять последовательность операций обработки, обеспечивая наиболее эффективный процесс обработки. Одна из лучших вещей в программном обеспечении CAM, подобно программному обеспечению BobCAD-CAM, — это руководство мастера, которое структурирует вашу работу в виде пошагового подхода. Это надежный способ для пользователей правильно ввести всю свою информацию, что в конечном итоге сокращает время программирования и вероятность ошибки. Как только ваши отправные точки четко определены (станок, инструменты, припуск), вы можете перейти к следующему этапу реализации ваших операций обработки.

Подпишитесь на блог программного обеспечения ЧПУ BobCAD-CAM

Присоединяйтесь к своим коллегам-производителям! Получайте последние статьи о CAD-CAM от BobCAD-CAM прямо на свой почтовый ящик. Введите адрес электронной почты ниже:

Моделирование CAM
Вероятно, одним из наиболее важных аспектов подготовки к обработке деталей является возможность сначала провести моделирование. Наблюдение за тем, как ваша деталь обрабатывается в цифровом виде, позволяет вам быть абсолютно уверенным, что вы установили правильную траекторию и использовали правильные методы и инструменты.Вот 3 основные задачи, которые выполняет моделирование:
 
1. Анализ отклонения детали: программное обеспечение обнаруживает материал, который не был прорезан инструментом, или место, где инструмент зашел слишком глубоко, используя несколько цветов для измерения различных уровней отклонения.
2. Дорогостоящие выбоины и столкновения легко распознаются до того, как возникнет вероятность повреждения машины.
3. Простой расчет времени цикла.
 
После того, как вы выполнили все вышеперечисленное, вы готовы к постобработке.Пользователи могут связывать конфигурации машин и постпроцессоры, чтобы при выборе машины они также выбирали правильный постпроцессор. Вы также можете по умолчанию использовать машину/пост.
 
Постпроцессор — это текстовый файл. Этот текстовый файл форматирует G-код, отправленный программным обеспечением CAM. Поскольку постпроцессор представляет собой текстовый файл, любой может вносить в него изменения, что упрощает настройку форматов g-кода.
У нас есть огромная библиотека постпроцессоров для самых распространенных/популярных машин. Не можете найти свою машину? Мы можем создать его специально для вас.Кроме того, если вы новичок в редактировании сообщений BobCAD, вам будет приятно узнать, что все переменные сообщений и вызовы API задокументированы и поставляются с программным обеспечением «C:\BobCAD-CAM Data\BobCAD-CAM V30\Posts». \Документация».

Вы в одном клике от подписки на канал BobCAD на YouTube. Нажмите на ссылку ниже, чтобы получить советы, инструкции и многое другое!

 

Что такое программное обеспечение CAD/CAM? | BobCAD-CAM

Что такое программное обеспечение CAD-CAM?

Технология CAD-CAM является кульминацией многолетнего вклада многих во имя автоматизации производства.Это видение новаторов и изобретателей, математиков и машинистов, стремящихся формировать будущее и управлять производством с помощью технологий. Термин « CAD-CAM » обычно используется для описания программного обеспечения, которое используется для проектирования и обработки или производства на станке с ЧПУ. CAD — это аббревиатура от Computer Aided Design , а CAM — это аббревиатура от Computer Aided Manufacturing . Программное обеспечение САПР используется для создания вещей путем проектирования и рисования с использованием геометрических фигур для построения модели.Однако не все изготовленные детали должны проектироваться в виде твердотельной 3D-модели.

CAD:

Формы деталей в САПР можно рисовать с использованием каркасной геометрии, такой как точки, линии и окружности, часто для создания 2D-форм деталей для обработки. Как правило, программное обеспечение для проектирования САПР позволяет создавать поверхности; 3D-контуры, которые определяют форму и затем могут быть использованы в CAM для станков с ЧПУ. Современное программное обеспечение САПР позволяет создавать детали, которые используются в 2-, 3-, 4- и 5-осевой обработке с ЧПУ.Таким образом, программное обеспечение CAD является необходимой частью производственного процесса, поскольку разработанные детали передаются в CAM для программирования машинной части производственного процесса.

КУЛАЧОК:

Опять же, термин «CAM» обычно используется в промышленности для определения автоматизированного производства или процесса обработки. Это происходит после того, как проект CAD был завершен, и CAM необходим для фактической обработки детали CAD в пригодный для использования машинный язык, который может использоваться фрезерным станком или токарным станком для обработки.Этот язык часто называют «G-Code». Прежде чем модель CAD можно будет преобразовать в этот машинный язык, программное обеспечение CAM должно быть запрограммировано для расчета траекторий резки, по которым используемые инструменты удалят лишний материал и произведут деталь. Чаще всего встречается в фрезерных станках с ЧПУ, токарных станках с ЧПУ и фрезерных станках с ЧПУ. Но также встречается в процессе программирования деталей для водоструйных, плазменных, лазерных и выжигательных станков с ЧПУ.

Подпишитесь на блог программного обеспечения ЧПУ BobCAD-CAM

Присоединяйтесь к своим коллегам-производителям! Получайте последние статьи о CAD-CAM от BobCAD-CAM прямо на свой почтовый ящик.Введите адрес электронной почты ниже:

Программное обеспечение CAM должно определить, где эти инструменты должны будут резать и с какой подачей и скоростью резания. Программное обеспечение CAM позволяет оператору вводить данные инструмента или выбирать инструменты из библиотеки в программном обеспечении, управлять материалами и выбирать их, а также создавать оптимизированную «траекторию инструмента» для обработки указанной модели детали CAD. Темы, связанные с траекторией CAD-CAM, обширны, поскольку существует множество стилей траектории, которые используются в различных условиях обработки.Однако, как правило, у вас есть Сверление отверстий, 2D-траектории и 3D-траектории, которые доступны для использования программистами. Эти траектории включают профилирование, обработку карманов, торцевание, гравировку, 3D-контурирование и другие.

Существует множество различных типов станков с ЧПУ, которые используются в производстве. Основные бренды машин включают Haas, Hurco, Fadal, Bridgeport, Mori Seiki, Fanuc и многие другие. Ручные станки также можно модернизировать и превратить в станки с ЧПУ, добавив двигатели, контроллеры ЧПУ и другие важные элементы.Программное обеспечение CAM преобразует траекторию станка и всю другую информацию через так называемый «постпроцессор», чтобы создать точный стиль кода ЧПУ, который будет понимать конкретный станок. Эти постпроцессоры часто настраиваются оператором или специалистом по CAD-CAM. В любом случае они являются необходимой частью процесса программирования станков с ЧПУ.

Программное обеспечение

BobCAD-CAM представляет собой полноценный продукт CAD-CAM, который используется для импорта и рисования 2D- и 3D-деталей, а также для создания станочных траекторий и программ G-кода для 2-, 3-, 4- и 5-осевой обработки с ЧПУ.Модули также доступны для 2-осевого токарного станка с ЧПУ, а также для 2- и 4-осевого электроэрозионного электроэрозионного станка. Программное обеспечение для фрезерных станков также совместимо с программированием станков с ЧПУ, гидроабразивных, лазерных, плазменных и выжигательных станков, поскольку постпроцессоры полностью настраиваются для других станков посредством проводки.